快速成型技术有哪些？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-31
一、激光快速成型（SLA）：使用光敏树脂作为成型材料。
二、熔融堆积成型（FDM）：采用ABS、PC、PPSF等材料进行成型。
三、高精度快速成型（OBJET）：与SLA类似，使用光敏树脂作为材料。
四、真空复模：通过硅胶材料制作简易模具，实现小批量浇注成型。
五、低压灌注：适用于制作结构复杂的大件。
快速成型（RP）技术自九十年代兴起，便在制造业新产品开发中扮演着关键角色。它不仅促进了产品创新，还显著缩短了新品开发周期，提升了产品竞争力。该技术在发达国家已广泛应用于多个领域，并催生了一个新的技术领域。快速成型技术是基于现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术及新材料技术的集成。尽管不同类型的快速成型系统在材料、原理和特点上有所差异，但它们都遵循基本原理——"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。简而言之，快速成型系统就像是一台三维打印机，能够无需模具、刀具或工装卡具，直接根据产品设计数据快速制造样件、模具或模型。因此，RP技术的应用显著缩短了新品开发周期，降低了成本，提高了质量。从传统的"去除法"到现代的"增长法"，以及从有模制造到无模制造，快速成型技术推动了制造业的重大变革。
快速成型技术的应用
答：快速成型的应用主要体现在以下几个方面:1、新产品开发过程中的设计验证与功能验证。RP技术可快速地将产品设计的CAD模型转换成物理实物模型，方便地验证设计人员的设计思想和产品结构的合理性、可装配性、美观性，发现设计中的问题可及时修改。2、可制造性、可装配性检验和供货询价、市场宣传，对有限空间的...
什么是快速成型技术?
答：快速成型技术又称快速原型制造(RapidPrototypingManufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将...
快速成型技术只能用于制造形状较为简单的零部件吗?
答：快速成型技术可以制造形状非常复杂的零部件，例如具有曲线、孔和空洞等复杂几何形状的零部件。实际上，快速成型技术是一种基于三维CAD数据的数字化制造技术，通过控制计算机数值来精确控制加工机器，制造出具有高精度和复杂形状的零部件。快速成型技术通常包括激光烧结、光固化、熔融沉积、喷墨打印等多种技术，...
材料的快速成型技术主要包括哪些内容?
答：材料的快速成型技术主要包括成型材料的致密度和气孔率。生产的过程中成型材料的显微组织的性能是否可以满足，成型材料、零件的精度和表面的粗糙程度、成型材料的收缩性(内应力、变形及开裂)看看是否能够适应各种不同的快速成型的方法的特定要求。生产产品的精度会直接影响到产品的结构，产品表面的粗糙程度会影响...
四种快速成型工艺不需要支撑结构的是
答：LOM 箔材叠层实体制作(Laminated 0bject Manufacturing) 快速原型技术是薄片材料叠加工艺，简称 LOM。箔材叠层实体制作是根据三维 CAD 模型每个截面的轮廓线，在计算机控制下，发出控制激光切割系统的指令，使切制头作X和丫方向的移动。供料机构将地面涂有热溶胶的箔材(如涂覆纸、涂覆陶瓷箔、金届箱、...
快速成型技术主要包括哪些方法?
答：主要有SLA（激光快速成型），成型材料：光敏树脂；FDM（熔融堆积成型），成型材料：ABS,PC,PPSF等；OBJET（高精度快速成型），和SLA成型原理类似，材料：光敏树脂。CNC手板模型；真空复模，运用硅胶材料制作简易模具，进行小批量的浇注成型。低压灌注，适用于结构接单的大件制作。
金属材料快速成型技术
答：首先，使用CAD软件或扫描数据创建模型，然后进行近似处理，常用STL格式。接下来，根据设计方向进行切片，提取截面轮廓，接着是逐层堆积材料，如SLA的光固化树脂或SLS的粉末材料。成型完成后，需要进行打磨和烧结等后处理，以提升强度和精度。快速成型技术的主要特点包括制造复杂形状、快速设计与生产、高度灵活性...
快速成型技术有哪些应用?
答：2. 在机械制造领域，快速成型技术常用于制造单件或小批量的金属零件。对于一些特别复杂的零件，由于只需生产单件或少量（少于50件）的批量，通常可以直接使用快速成型（RP）技术进行成型，这种方法具有成本低廉和生产周期短的优势。3. 快速成型技术与传统模具制造技术相结合，应用于模具制造。这包括直接制模...
3D快速成型技术的介绍
答：3D快速成型技术是众多快速成型技术之一，速成型技术大致可分为7大类，包括立体印刷、叠层实体制造、选择性激光烧结、熔融沉积成型、三维焊接、三维打印、数码累积成型等。
快速成型技术有哪些应用
答：快速成型技术应用有：新产品的开发、快速模具制造、医学仿生制造。快速成型（RP）技术是二十世纪九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中...
二、熔融堆积成型（FDM）：采用ABS、PC、PPSF等材料进行成型。
三、高精度快速成型（OBJET）：与SLA类似，使用光敏树脂作为材料。
四、真空复模：通过硅胶材料制作简易模具，实现小批量浇注成型。
五、低压灌注：适用于制作结构复杂的大件。
快速成型（RP）技术自九十年代兴起，便在制造业新产品开发中扮演着关键角色。它不仅促进了产品创新，还显著缩短了新品开发周期，提升了产品竞争力。该技术在发达国家已广泛应用于多个领域，并催生了一个新的技术领域。快速成型技术是基于现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术及新材料技术的集成。尽管不同类型的快速成型系统在材料、原理和特点上有所差异，但它们都遵循基本原理——"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。简而言之，快速成型系统就像是一台三维打印机，能够无需模具、刀具或工装卡具，直接根据产品设计数据快速制造样件、模具或模型。因此，RP技术的应用显著缩短了新品开发周期，降低了成本，提高了质量。从传统的"去除法"到现代的"增长法"，以及从有模制造到无模制造，快速成型技术推动了制造业的重大变革。
答：快速成型的应用主要体现在以下几个方面:1、新产品开发过程中的设计验证与功能验证。RP技术可快速地将产品设计的CAD模型转换成物理实物模型，方便地验证设计人员的设计思想和产品结构的合理性、可装配性、美观性，发现设计中的问题可及时修改。2、可制造性、可装配性检验和供货询价、市场宣传，对有限空间的...
答：快速成型技术又称快速原型制造(RapidPrototypingManufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将...
答：快速成型技术可以制造形状非常复杂的零部件，例如具有曲线、孔和空洞等复杂几何形状的零部件。实际上，快速成型技术是一种基于三维CAD数据的数字化制造技术，通过控制计算机数值来精确控制加工机器，制造出具有高精度和复杂形状的零部件。快速成型技术通常包括激光烧结、光固化、熔融沉积、喷墨打印等多种技术，...
答：材料的快速成型技术主要包括成型材料的致密度和气孔率。生产的过程中成型材料的显微组织的性能是否可以满足，成型材料、零件的精度和表面的粗糙程度、成型材料的收缩性(内应力、变形及开裂)看看是否能够适应各种不同的快速成型的方法的特定要求。生产产品的精度会直接影响到产品的结构，产品表面的粗糙程度会影响...
答：LOM 箔材叠层实体制作(Laminated 0bject Manufacturing) 快速原型技术是薄片材料叠加工艺，简称 LOM。箔材叠层实体制作是根据三维 CAD 模型每个截面的轮廓线，在计算机控制下，发出控制激光切割系统的指令，使切制头作X和丫方向的移动。供料机构将地面涂有热溶胶的箔材(如涂覆纸、涂覆陶瓷箔、金届箱、...
答：主要有SLA（激光快速成型），成型材料：光敏树脂；FDM（熔融堆积成型），成型材料：ABS,PC,PPSF等；OBJET（高精度快速成型），和SLA成型原理类似，材料：光敏树脂。CNC手板模型；真空复模，运用硅胶材料制作简易模具，进行小批量的浇注成型。低压灌注，适用于结构接单的大件制作。
答：首先，使用CAD软件或扫描数据创建模型，然后进行近似处理，常用STL格式。接下来，根据设计方向进行切片，提取截面轮廓，接着是逐层堆积材料，如SLA的光固化树脂或SLS的粉末材料。成型完成后，需要进行打磨和烧结等后处理，以提升强度和精度。快速成型技术的主要特点包括制造复杂形状、快速设计与生产、高度灵活性...
答：2. 在机械制造领域，快速成型技术常用于制造单件或小批量的金属零件。对于一些特别复杂的零件，由于只需生产单件或少量（少于50件）的批量，通常可以直接使用快速成型（RP）技术进行成型，这种方法具有成本低廉和生产周期短的优势。3. 快速成型技术与传统模具制造技术相结合，应用于模具制造。这包括直接制模...
答：3D快速成型技术是众多快速成型技术之一，速成型技术大致可分为7大类，包括立体印刷、叠层实体制造、选择性激光烧结、熔融沉积成型、三维焊接、三维打印、数码累积成型等。
答：快速成型技术应用有：新产品的开发、快速模具制造、医学仿生制造。快速成型（RP）技术是二十世纪九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中...
