中国风电产业零部件的发展前景如何?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-11
风电的发展前景与展望

其实在“十四五”“十五五”期间,我国将持续优化风电和太阳能发电发展布局,在继续推进集中式基地建设的同时,全力支持分布式风电、光伏发展,鼓励有条件的地区大力发展海上风电。
对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带,因地制宜地利用风力发电,是实现能源可持续发展的重要举措。海上风电是可再生能源发展的重要领域,是推动风电技术进步和产业升级的重要力量,是促进能源结构调整的重要措施。
创新和技术在风电领域发挥着越来越重要的作用,结合GIS技术、大数据、物联网、移动应用和智能应用等先进技术的综合应用给风电行业前景带来更大的价值提升,解决着困扰风电行业的深层顽疾。数字化技术的深度应用打通了数据壁垒,实现数据共享,让风电行业与数字化实现深度融合。
图扑软件(HIghtopo)打造风电场远程集控中心可视化系统,建立风电场远程监控自动化,实现风电场运行管理、检修管理、经营管理和后勤管理集中化,是风电发电场未来发展的趋势,同时也是保障风电场综合利用效益最大化实现的方式。

伴随着风电开发的深入发展,偏远山区,高海拔地区、海上风电正在成为风电的主要方向,而在这些地区的运维人员,必然面对生活条件艰苦、工作环境恶劣的问题。其次,在大型的风电场中有几十台甚至上百台风电机组,同时一个风力发电公司拥有多个风电场,多个风电场分散于不同的区域,如需对每个风电场单独进行管理,需要消耗大量的人力物力,也给电网的调度和电网的安全运行带来诸多问题。通过结合GIS技术、云计算、大数据、物联网、移动应用和智能应用等先进技术的综合应用,让运维感知更透彻、互通互联更全面、智能化更深入,可以大大提升现场作业人员的工作效率。
风电的实用价值1、实现能源管理绿色化
利用HT的可视化技术,以及结合GIS技术的应用,进行全方位的数字化建设,让风电场的监控更为直观,控制更加精准,提高风电场的整体管理水平和运维效率,推进风电场的绿色化和智能化的转型升级进程。
2、运营管理精细化
可实现整个风电场系统的过程管理和运行管理,提高了风电场系统的管理效率。通过数据面板信息实时了解风电场的运行情况实现精准的管理。利用大数据分析及风电模型仿真技术,定量分析运营过程中的各项运营指标,用数字驱动风电机的运营管理与决策。
3、监测管理透明化
实现远程监控、无人值守,通过远程智慧控制,只需在集控中心就能实现均衡输送、精确调节,并能及时发现风电机损耗情况,及时检测修复,保障风电场的安全运维。

我不赞同楼上的说的,或者说我就没看懂。我不知道你们那的具体情况,但是修车脏累待遇低我们这也是,所以我只能就我们这的情况说说,或许能给你些启发。现在只要开修理厂的多多少少都带着卖配件,而专门销售配件的往往都集中在某个地方,比如汽车站附近或汽配城,弄的像回事投资至少十几万吧。而且现在想要进军配件业起步晚了,光卖配件并不是合理的发展方向。建议换个想法,以修车为主洗车美容,代卖配件,因为啊记住了,卖的出去是钱,卖不出去就是一推废铁。

随着全球能源消费剧增,煤炭、石油、天然气等资源消耗速度加快,人们对环保、节能、无污染认识的逐步提高和技术发展,风电作为一种可再生能源,在我国得到迅速发展。截止到2006年底,我国风电总装机容量仅260万千瓦,2007年1年,风电就将新增装机容量200万千瓦。根据市场预测,2008~2010年新增风电装机容量平均每年将达到300万千瓦,预计到2010年累计风电装机达到1500万千瓦。以风电设备造价每千瓦6000~7000元,按照2006年国内风电产品市场占有率为40%计算,未来3年,每年风电设备市场容量将达到50多亿元;2010年后的10年间,整个市场容量平均每年约有150亿元,年均增速将超过20%。

风电机组的主要零部件包括叶片、齿轮箱、轴承、发电机等。具体介绍如下:

一、叶片
叶片造价占整个风电机组成本的15%~20%,相当于每年形成近20亿元的市场容量。世界上著名的风电设备制造企业维斯塔斯(Vestas)、西班牙Gamesa、丹麦LM叶片公司已在天津建立风电叶片厂。目前国内有中航(保定)惠腾风力设备有限公司、中复连众复合材料集团有限公司、上海玻璃钢研究院、北京玻璃钢研究设计院和天津东汽风电叶片工程公司等生产叶片。虽然国内200~750千瓦风电机组叶片的设计、制造技术已经成熟,并可以实现规模化生产,但是具有市场主流产品兆瓦级叶片的国内企业并不多,生产总量还不能满足国内市场的需求。

二、齿轮箱
目前国内生产齿轮箱多为兆瓦级以下产品,兆瓦级以上产品多采用进口齿轮箱设备。南京高精齿轮箱厂2006年生产了500多套风电用齿轮箱,折合成装机容量超过50万千瓦,在国内风电齿轮箱领域占据了40%以上的市场份额。据了解,2007年开发了1.25兆瓦和1.5兆瓦齿轮箱产品,计划生产1300套,产值超过10亿元。到2008年将形成年产2400套风电齿轮箱能力,产值超过20亿元。重庆齿轮箱厂已初步实现了600千瓦--1.5兆瓦风电齿轮箱的批量生产,风电齿轮箱定单有6个亿左右,预计2007年能生产风电齿轮箱3亿元左右。此外,大连重工起重集团已形成年产500套1.5兆瓦风电齿轮箱能力,正扩建改造形成年产1500套能力。二重为东方汽轮机厂试制出1.5兆瓦风电齿轮箱,已生产200多套。

三、轴承
风电机组轴承主要包括:偏航轴承、主轴轴承、变桨轴承、发电机轴承等,其中主轴轴承和变桨轴承技术难度较大,现在基本依靠进口,成为制约国内很多整机厂商的主要瓶颈。瑞典SKF及德国FAG是风电轴承的主要供货商。我国风电轴承缺少成熟技术,大多轴承厂家在1兆瓦风机以上的技术多处于实验阶段,难以形成规模。虽然洛阳LYC轴承有限公司已具有1.5兆瓦级风电机组配套轴承的制造技术并可批量生产,最近又研制出2兆瓦风电轴承,但与世界先进技术相比还有一定距离。据悉,最近瓦房店轴承集团有限责任公司配合大连重工起重集团研制出变桨轴承,并形成年产2000套能力,现正在试制主轴轴承。

四、发电机
兰州电机厂开发的兆瓦级变速恒频双馈异步发电机和永济电机处于国内领先水平,2007年,兰州电机厂分别获得东方汽轮机厂和大连重工起重集团1.5兆瓦变速恒频双馈异步发电机200台和1200台合同。其自主研发的变速恒频风电机组采用了世界先进的风电机组设计理念,该机型已经成为风力发电的主流机型。据专家介绍,此外湘潭电机、佳木斯电机厂和东风电机厂,也正逐渐成为风电发电机的主要供货商。

五、其他关键件
国内风电机组中还有一些关键零部件和材料都依靠进口,或由国内的外资企业生产,如控制系统、变频器、联轴器、制动系统、润滑系统、叶片制造材料等。这些零部件和整机成本中占的比例比较高,据专家介绍,受国际市场供求关系影响,价格上涨直接影响整机制造成本。

中国风电未来是好的,从广州国际风电展就可以看出,政府对未来风电行业的重视.GZWEE2012是中国南方地区唯一一个开拓国风市场,扩大国际市场的大型风电展.

风电机组的主要零部件包括叶片、齿轮箱、轴承、发电机等。具体介绍如下:

一、叶片
叶片造价占整个风电机组成本的15%~20%,相当于每年形成近20亿元的市场容量。世界上著名的风电设备制造企业维斯塔斯(Vestas)、西班牙Gamesa、丹麦LM叶片公司已在天津建立风电叶片厂。目前国内有中航(保定)惠腾风力设备有限公司、中复连众复合材料集团有限公司、上海玻璃钢研究院、北京玻璃钢研究设计院和天津东汽风电叶片工程公司等生产叶片。虽然国内200~750千瓦风电机组叶片的设计、制造技术已经成熟,并可以实现规模化生产,但是具有市场主流产品兆瓦级叶片的国内企业并不多,生产总量还不能满足国内市场的需求。

二、齿轮箱
目前国内生产齿轮箱多为兆瓦级以下产品,兆瓦级以上产品多采用进口齿轮箱设备。南京高精齿轮箱厂2006年生产了500多套风电用齿轮箱,折合成装机容量超过50万千瓦,在国内风电齿轮箱领域占据了40%以上的市场份额。据了解,2007年开发了1.25兆瓦和1.5兆瓦齿轮箱产品,计划生产1300套,产值超过10亿元。到2008年将形成年产2400套风电齿轮箱能力,产值超过20亿元。重庆齿轮箱厂已初步实现了600千瓦--1.5兆瓦风电齿轮箱的批量生产,风电齿轮箱定单有6个亿左右,预计2007年能生产风电齿轮箱3亿元左右。此外,大连重工起重集团已形成年产500套1.5兆瓦风电齿轮箱能力,正扩建改造形成年产1500套能力。二重为东方汽轮机厂试制出1.5兆瓦风电齿轮箱,已生产200多套。

三、轴承
风电机组轴承主要包括:偏航轴承、主轴轴承、变桨轴承、发电机轴承等,其中主轴轴承和变桨轴承技术难度较大,现在基本依靠进口,成为制约国内很多整机厂商的主要瓶颈。瑞典SKF及德国FAG是风电轴承的主要供货商。我国风电轴承缺少成熟技术,大多轴承厂家在1兆瓦风机以上的技术多处于实验阶段,难以形成规模。虽然洛阳LYC轴承有限公司已具有1.5兆瓦级风电机组配套轴承的制造技术并可批量生产,最近又研制出2兆瓦风电轴承,但与世界先进技术相比还有一定距离。据悉,最近瓦房店轴承集团有限责任公司配合大连重工起重集团研制出变桨轴承,并形成年产2000套能力,现正在试制主轴轴承。

四、发电机
兰州电机厂开发的兆瓦级变速恒频双馈异步发电机和永济电机处于国内领先水平,2007年,兰州电机厂分别获得东方汽轮机厂和大连重工起重集团1.5兆瓦变速恒频双馈异步发电机200台和1200台合同。其自主研发的变速恒频风电机组采用了世界先进的风电机组设计理念,该机型已经成为风力发电的主流机型。据专家介绍,此外湘潭电机、佳木斯电机厂和东风电机厂,也正逐渐成为风电发电机的主要供货商。

五、其他关键件
国内风电机组中还有一些关键零部件和材料都依靠进口,或由国内的外资企业生产,如控制系统、变频器、联轴器、制动系统、润滑系统、叶片制造材料等。这些零部件和整机成本中占的比例比较高,据专家介绍,受国际市场供求关系影响,价格上涨直接影响整机制造成本。

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