目前，如何有效的开展精益生产？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-06-29
怎么开展精益生产？具体有哪些步骤？
实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。
企业开展精益生产步骤二：成立项目领导和项目推行小组
这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
企业开展精益生产步骤三：建立示范线，确定管理样板
在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。
企业开展精益生产步骤四：现场改善，从5S开始
通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。
企业开展精益生产步骤六：开展改进研讨会
精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。
企业开展精益生产步骤七：以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象
①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；
②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；
③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；
④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；
⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。
想要有效的开展精益生产可以用vioovi的ECRS工时分析软件，这个软件的功能有很多，可以从多方面对产线进行管理，让产线更加标准化，从而实现精益生产，我们企业一直都是用这个软件来进行精益生产管理的，用这个软件进行分析和改善也很方便，软件功能齐全而且比较智能。
2022年1月20日 7、激发员工的积极性和创造力 推行精益生产方式必须有相应的经济政策和有效的激励机制为后盾。实施精益生产方 式以后,普遍实行了多机床操作,多工序管理,人均作...
是的还是有机会的。
精益生产管理的方法有哪些?
答：所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式...
精益生产怎么开展?
答：在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程（l－piece－flow）。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。实现单件...
如何才能有效地推进精益生产的管理?
答：企业有效地推进精益生产，需从以下3方面入手：1、需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验，企业推行精益一般需要自上而下推行，因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入，如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮，即使推行了精益，也不能长期持续下去，更谈不上精益文化的形成。2、...
企业如何开展精益生产效果最好?
答：改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。...
如何做到真正的精益生产?
答：“精益生产”是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业,今天已经延伸应用到各行各业,比如:精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。精益生产不仅仅是很多的手法和工具,更重要的是一种思想传承,就像顾问说的那样,建立精益生产的DNA。那么,如何有效的推进精益生产?精益...
制造企业如何系统开展精益生产?
答：制造企业应该如何开展精益生产呢？1、全面规划，分步实施 制造企业对精益生产管理推进工作进行统一规划，制定总体实施方案，明确工作目标、实施内容、推进步骤。各业务模块根据制造企业总体规划，结合具体业务实际，分别制定具体实施细则，进一步细化工作目标、实施步骤和要求，分步推进实施。2、突出重点，试点先行 ...
如何利用精益生产提升效率?
答：另外，在推进精益生产工作的过程中，需要通过一定的奖惩制度进行员工激励，促进精益生产改革的进程。五、持续改进、全员参与与开展精益生产活动 推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。①精益生产工作的持续改进，应该形成有效的全员参与及提案改善的制度，基于全员参与广泛接收提案，然后对提案...
企业中如何推行精益生产?
答：精益生产自20世纪六七十年代产生以来,已经经历大半个世纪的风风雨雨,不少欧美企业都在推行精益生产的管理模式,特别是一些汽车制造厂家,更是将精益生产作为努力的目标,尤其是近年来,像戴尔电脑、沃尔玛超市等公司更是成为新时代精益生产的杰出代表,零库存、低成本、高品质、柔性化生产已成为精益生产的代名词。至于企业...
我们在生产中需要养成哪些良好的习惯落实精益生产?
答：花钱的改善谁都会，精益生产现场管理和改善需要花钱少甚至不花钱的改善，这样一方面节省了开支，同时让大家养成了严谨节约的好风气。13、改善无止境 生产现场的情况并不是一成不变的，改善工作也不是一墩而就和一劳水逸的事。以往的改善在现在看来，也许又会发现一些不完善的部分，也许又可以发现更好的...
如何提升精益生产的效率
答：如何提升精益生产的效率 一些中小企业在发展精益生产的过程，常常遇到如何提高生产效率的问题，现在我分享几点建议，希望对有需要的读者提供帮助。1、减少在制品停滞时间 据调查，很多企业产品在各工序上真实加工时刻之和，只占该批商品从第一个工序到最终一个工序实践所花时刻的10~20%，也就是说80~90%的...
精益生产想要在企业中推行成功，就必须要经过三大阶段：
阶段一、项目导入期（主要包含四个模块），
阶段二、深化推广期（主要包含两个模块），
阶段三、为巩固扩展期（主要包含两个模块）。
而精益生产方式要有效落地，首先要解决的就是如何在企业中导入的问题。通常情况下，精益生产的导入主要有两种方式，第一种是企业内部的自我进行导入，第二种是借助专业咨询公司或者咨询团队帮助进行导入。而由于精益生产的导入既需要有丰富的实践经验，又需要有强大的变革推动力，因此个人更倾向于第二种推行方式。
除此之外，精益项目的导入还必须要关注两个问题，
一是项目量化，
二是项目团队。
“衡量精益生产成败必须要从效果上加以量化才能判断。
一般精益项目在运作之初，都会确定量化的现状指标与项目实施后要达到的目标，并以此为标
准衡量项目效果。”
精益生产方式是美国管理学家詹姆斯沃麦克与丹尼尔琼斯对丰田汽车公司在组织与管理客户关系、供应链、生产运作、产品开发等活动中的创新方式的归纳与升华。
精益生产方式以消除浪费、降低成本、提高效率为宗旨。
从客户价值设计、价值流设计、流动设计、拉动设计、尽善尽美等五个方面推动企业走向精益。
客户价值设计是站在客户的角度设计产品及服务。
价值流设计是对实现客户价值的的一系列活动的设计。
流动设计是让价值在价值流中顺畅流动起来的设计。
拉动设计是指让客户需求拉动价值在价值流中流程起来。
尽善尽美是指持续追求一个环节的价值流动并逐渐扩展到整个产业链的价值的流动。
实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。
企业开展精益生产步骤二：成立项目领导和项目推行小组
这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
企业开展精益生产步骤三：建立示范线，确定管理样板
在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。
企业开展精益生产步骤四：现场改善，从5S开始
通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。
企业开展精益生产步骤六：开展改进研讨会
精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。
企业开展精益生产步骤七：以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象
①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；
②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；
③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；
④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；
⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。
想要有效的开展精益生产可以用vioovi的ECRS工时分析软件，这个软件的功能有很多，可以从多方面对产线进行管理，让产线更加标准化，从而实现精益生产，我们企业一直都是用这个软件来进行精益生产管理的，用这个软件进行分析和改善也很方便，软件功能齐全而且比较智能。
2022年1月20日 7、激发员工的积极性和创造力 推行精益生产方式必须有相应的经济政策和有效的激励机制为后盾。实施精益生产方 式以后,普遍实行了多机床操作,多工序管理,人均作...
是的还是有机会的。
答：所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式...
答：在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程（l－piece－flow）。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。实现单件...
答：企业有效地推进精益生产，需从以下3方面入手：1、需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验，企业推行精益一般需要自上而下推行，因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入，如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮，即使推行了精益，也不能长期持续下去，更谈不上精益文化的形成。2、...
答：改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。...
答：“精益生产”是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业,今天已经延伸应用到各行各业,比如:精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。精益生产不仅仅是很多的手法和工具,更重要的是一种思想传承,就像顾问说的那样,建立精益生产的DNA。那么,如何有效的推进精益生产?精益...
答：制造企业应该如何开展精益生产呢？1、全面规划，分步实施 制造企业对精益生产管理推进工作进行统一规划，制定总体实施方案，明确工作目标、实施内容、推进步骤。各业务模块根据制造企业总体规划，结合具体业务实际，分别制定具体实施细则，进一步细化工作目标、实施步骤和要求，分步推进实施。2、突出重点，试点先行 ...
答：另外，在推进精益生产工作的过程中，需要通过一定的奖惩制度进行员工激励，促进精益生产改革的进程。五、持续改进、全员参与与开展精益生产活动 推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。①精益生产工作的持续改进，应该形成有效的全员参与及提案改善的制度，基于全员参与广泛接收提案，然后对提案...
答：精益生产自20世纪六七十年代产生以来,已经经历大半个世纪的风风雨雨,不少欧美企业都在推行精益生产的管理模式,特别是一些汽车制造厂家,更是将精益生产作为努力的目标,尤其是近年来,像戴尔电脑、沃尔玛超市等公司更是成为新时代精益生产的杰出代表,零库存、低成本、高品质、柔性化生产已成为精益生产的代名词。至于企业...
答：花钱的改善谁都会，精益生产现场管理和改善需要花钱少甚至不花钱的改善，这样一方面节省了开支，同时让大家养成了严谨节约的好风气。13、改善无止境 生产现场的情况并不是一成不变的，改善工作也不是一墩而就和一劳水逸的事。以往的改善在现在看来，也许又会发现一些不完善的部分，也许又可以发现更好的...
答：如何提升精益生产的效率 一些中小企业在发展精益生产的过程，常常遇到如何提高生产效率的问题，现在我分享几点建议，希望对有需要的读者提供帮助。1、减少在制品停滞时间 据调查，很多企业产品在各工序上真实加工时刻之和，只占该批商品从第一个工序到最终一个工序实践所花时刻的10~20%，也就是说80~90%的...
