塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工 毕业论文
闹钟后盖设计与制造毕业论文范例
大学三年的学习一晃而过，为了能够具体检验这三年的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试之外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个考验。它加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计与制造能力。
本次设计以手机后盖模具为主线，综合了成型工业分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程能够很好地起到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零件，同时把以前学过的基础课程融汇本次综合设计中。在设计中，出了使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动程度，提高工作效率的目的。
近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：
（1） 加深理论研究
在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
（2） 高效率、自动化
大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。
（3） 大型、超小型及高精度
由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
（4） 革新模具制造工艺
在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。
（5） 标准化
开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。
研究或设计的目的和意义：通过对一些常用3D软件的研究学习，用这些三维CAD软件对手机后盖的制造仿真设计，使我们对模具的设计制造仿真有一定深度的认识，理解模具的设计制造仿真的原理和过程。手机后盖的制造仿真设计操作易学易用，但它基本上包括了模具制造仿真设计的全部过程，是模具制造仿真设计的典型，一个手机的美丽外形是由好几部分组成部分，而每一部分设计制造仿真都用到了模具设计制造仿真的全过程，其原理也相似。从制品的测绘、注塑机的选取到分型面的确定、模架结构的确定，每一步均是不可忽视的环节，采用有效的方法设计制造出既复杂又美观，精度高，长寿命的成品出来满足用户的使用需求，模具制造仿真设计也是如此。因此，研究手机后盖制造仿真技术应用，探讨其模具设计制造的真谛，加快我国机械技术推广应用步伐，提高我国机械制造业的国际竞争力具有深远意义。
下列为此次论文参考文献
1、SolidWorks2008中文版从入门到精通 机械工业出版社 张红松等编著；
2、SolidWorks2007中文版曲面造型专家指导教程 机械工业出版社 齐月静等编著；
3、SolidWorks2007 精通篇 化学工业出版社 曹岩等主编；
4、SolidEdgeV17中文版模具设计典型实例 人民邮电出版社 杜志敏 等编著；
5、UG NX 4.0 中文版数控加工专家实例精讲 中国青年电子出版社 罗和喜编著；
6、UG NX 5.0 模具设计实例精讲 机械工业出版社 展迪优主编；
7、UG NX 5.0 中文版数控加工技术指导 机械工业出版社 田伟 王建华等编著；
8、UG NX 5.0 中文版基础入门与范例精通 科学出版社 张小勇 温正编著；
9、UG NX 5.0 数控加工基础教程 北京大学出版社 国家CAD等级考试中心主编；
10、Pro/ENGINEER模具设计与Mastercam数控加工 人民邮电出版社 何满才编著；
11、Mastercam X模具数控加工实例精解 化学工业出版社 曹岩, 王芳主编；
12、模具表面处理与表面加工 化学工业出版社 熊惟皓 主编；
13、模具结构设计机械工业出版社 模具设计与制造技术教育丛书编委会编；
14、塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社 齐晓杰 主编；
15、模具制造工艺与装备 机械工业出版社 模具设计与制造技术教育丛书编委会编;
一、主要研究或设计内容，需要解决的关键问题和思路：
主要研究的是：模具设计制造中手机后盖制造仿真。
需要解决的关键问题是：学习3D软件，分析模具设计，手机后盖分为两个部分，一部分是简单的电池盖；而另一部分则较为复杂，包含摄像头、外音扩音器的孔等，使用模具设计软件时出现了很多线条，给设计带来了很大的困难，在此种情况下，如何将它设计的更美观，实用，则是设计的主旨所在。
思路：认真学习3D软件，理解模具设计制造仿真内涵及其原理，分析现有手机后盖的不足，利用最新的3D设计软件和自己独立的思维，进行更新设计，剔除以往手机设计中的不足，征求用户的需求，为满足用户的设计而进行设计仿真，使改进后的手机更满足用户的心理，为手机的美观、实用提供更好、更快的发展空间。
二、完成毕业论文（设计）所必须具备的工作条件及解决的办法：
完成毕业论文（设计）所必须具备的工作条件：认真学习3D软件，熟练掌握3D软件在模具设计中的操作和应用，应用3D软件进行更新的设计创作，掌握现在模具设计制造的过程和原理，查阅有关模具设计制造仿真和手机设计制造的资料，按时认真完成老师每次安排的任务，完成模具设计制造中手机后盖制造仿真和该毕业论文。
解决办法：尽可能利用一切的方法和手段，全面学习3D软件，并收集有关的文献资料，收集的资料要全面、准确、及时、有用。然后对各种渠道收集和检索信息资料，进行分析、学习、归纳、整理及研究，以指导模具制造仿真和撰写论文
1）零件图样尺寸完整，加工不会出现影响零件轮廓构成的问题。尺寸之间不矛盾，互相不影响。 （2）零件图的图线位置明确，使用图线合理未出现不明确的问题，尺寸标注的清晰。 （3）零件图上给定的几何条件合理，不造成尺寸的计算问题。 （4）零件图上尺寸标注方法，不完全适应数控车床加工的特点，需要进行换算，变成同一基准标注尺寸。 1.2加工内容以及要求 （1）零件加工内容 该零件主要由平面、槽型、阶梯曲面及外轮廓组成，因为毛胚是长方块件，尺寸为100mm×20mm×25.2mm。 加工内容包括 三个槽型；A、B两个曲面；外圆轮廓；安装底板并用圆角过渡的外轮廓。该零件表面由曲面、平面、三个槽型、圆角、倒圆角等表面组成，其中表面较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。 (2)加工要求 1）轮廓圆角,表面精度 Ra1.6μm,尺寸精度 12-13 级，表面粗糙度 Ra1.6μm，属低级精度要求。 2）平面表面精度 Ra1.6μm，尺寸精度 6-7 级，表面粗糙度 Ra1.6μm，属与较高精度要求。 3）阶梯曲面，属于中等精度要求。 3、零件形状分析 1）该零件表面 2）零件由 M36×2-7H 的内螺纹，可知零件为螺纹套零件。 3）内孔上有 1：5 的圆锥面。 4.各结构的加工方法
我当年毕业的时候就是做的这个设计，你看看是这个吗 图纸我都有的。塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工
摘 要：本课题来源于盐城羽佳塑业，任务是塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工.注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将双联齿轮作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
本设计对双联齿轮进行的注塑模设计，利用proe软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。 最后用mastercam仿真加工型腔。
本课题通过对双联齿轮杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；
The design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing
Abstract: The subjects come from the Yujia Plastic Corporation. Task is what the design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. To study the topic ,we make double-gear the design model, make the injection mold-related knowledge the basis for elaborate plastic injection mold design process.
In the designment we design double-gear with the injection mold design, using software proe to plastic parts to solid modeling, and making technics analysis to the structure of Plastic Parts for the process.We definite the design,and identify the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification.The structure of such a design can be used to ensure reliable Die work ,to ensure cooperation with the other parts of the tie. Finally，simulation processing cavity with mastercam .
we have consolidated and deepened the learning, gain a satisfied result, achieve the desired design intent through the process of double-gear mold design.
Key words : Plastic mold; Injection molding; Mold design;
目 录
1 前言 1
2 模具总体设计 3
2.1 制品的分析 3
2.2模具总体方案设计 4
2.3注射机的选择 5
2.4型腔数的确定 5
2.5型腔的布局 6
2.6分型面的确定 7
2.7浇注系统设计 7
2.7.1浇口的形式 7
2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 8
2.7.3冷料井的设计 9
2.8冷却系统的设计 10
2.9模架的选择 11
2.10导柱、导套的选择 12
2.10.1导柱的选择 12
2.10.2导套的选择 12
2.11顶杆设计 13
2.12复位杆 14
2.13锁模力的校核 14
2.14开模行程的校核 15
2.15总装配图及三维造型图 15
2.15.1总装配图 15
2.15.2模具的三维造型图 17
3工艺分析及仿真加工 18
3.1模具的注塑工艺分析 18
3.2模具成型件制造工艺与加工工序 19
3.2.1模具成型件制造工艺 19
3.2.2模具成型件的加工工艺 20
3.3数控仿真 20
4结论 25
参考文献 26
致谢 27
附录
