煤矿适合用什么样的除尘器
煤矿厂里有许多的工序需要用到除尘设备，比如：破碎机、振动筛、皮带运输等。煤炭的开采是一把双刃剑，看到成绩的同时也应看到对环境以及对员工身体健康的危害。更重要的是采取什么样的措施减少危害。设备的选型要满足以上要求并且安全可靠，煤粉是最容易产生静电的粉尘，静电又会引起爆炸。所以煤矿厂选除尘设备时需要考察设备是否具有防燃防爆设计，比如：1、为防止梁、分隔板上积累灰尘，所有这些部件都需要设置防尘板，避免粉尘的沉积；另外，为防止粉尘湿度大，灰斗壁板上增加蒸汽管保温或管状电加热器。
2、由于煤粉易产生静电，除尘器是否使用了防静电除尘布袋。
3、为将危险控制在最小，除尘器还应设置安全孔、防爆阀和消火设备；
煤矿上用的是旋风除尘和布袋除尘，这样成本比较低，操作也简单，维护成本上低，还可以回收粉尘，有价值的粉尘。
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煤矿适合防爆型袋式除尘器
煤矿除尘器采用PLC控制，除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。
煤矿除尘器工作原理：
含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由除尘布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，经螺旋输送机与星型卸料器排出。
煤矿除尘器结构组成：
煤矿除尘器主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成。
1、净气室包括：除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。
2、过滤室包括：滤袋固定板、除尘布袋、滤袋框架、过滤室筒体、
3、储灰仓包括：灰斗、支座、进气口。
4、清灰装置包括：振打电机、振打杆、及机加件。
5、卸灰装置包括：螺旋输送机、星型卸料器
6、控制系统包括：线缆、控制柜
配件：
1、煤矿除尘器的滤袋为长方型，材质为防静电针刺毡。
2、清灰方式为振打清灰。
3、所有电机为防爆型。
4、卸灰装置采用螺旋输送机及星型卸料器
5、控制柜为PLC控制，设有有自动控制和手动控制，两种切换。
煤矿除尘器操作：
（1）开车前 将各润滑点检查加油。
（2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。
煤矿除尘器检修：
（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。
（2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时 换新袋。
（3） 换布袋时 注意不得划破。
我们大家都知道煤矿在生产过程中会产生大量的媒尘，会对我们的大气环境造成严重的危险，还有就是据相关部门介绍，一些在生产前线的煤矿工人有一半以上都患有尘肺部，在医学上被人们称作是煤肺病。患者长期从事采煤工作的工人，都是因为人体的肺部长期吸入大量的粉尘才导致这种病的发展，这是一种非常严重的矿工职业病。有一些工人一旦患上这种病就很难彻底的根治。这给从事煤矿工作的人们造成了致命的伤害。那么我们就要采取相对应的除尘措施。那么煤矿需要上什么样的除尘器呢？煤矿为了预防煤尘的发生有许多的工业部门都开始使用布袋除尘器用来收集粉尘，使得我们的矿工产业能够健康发展。在矿产加工厂中我们常见的粉尘控制技术就是采用这种煤矿布袋除尘器，主要采用的是排气通风系统的应用，这些系统用来收集粉尘，过滤、筛分、干燥并且装袋，然后收集到过滤装置中，防止污染气体的发生。
煤矿除尘器工作原理与结构 煤矿除尘器器主要利用滤料捕获尘粒，同时除尘器的效率也由滤料捕获尘粒的能力决定。因此，可通过间断性清灰来稳定滤料层，再通过调节含尘气流的大小，使滤料层达到动态平衡，保证除尘器效果。
在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，通过导流板引导，使进入除尘器的气流由进风总管分别进入各过滤室，气流流量由过滤室的压力自行控制，进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体花板以上)和含尘室(上箱体花板以下)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，首先在滤袋外表面形成一层羽状烟层，羽状消失后形成灰层，该灰层即为滤料层，利用其更为密实的结构，来捕捉可穿过滤袋的细小尘粒。
为保证除尘器能够稳定的捕获细小尘粒，且保证滤袋的通透性，每次清灰的过程中只是对灰层的部分清除。清灰利用脉冲气流实现，含尘气体通过滤袋，去处绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由出风口排出。因此，对处理过程的操作及处理设备—除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。
煤矿厂除尘器是一个系统工程，主要分为含尘气体收集、含尘气体处理及粉尘回收三大部分。 对尘源采用密闭罩整体密闭，再通过集尘罩抽取含尘气体，且使密闭罩内形成负压，使含尘气体无法外溢污染环境，最终通过收尘管道将含尘气体输送到含尘气体处理部分。从整个过程可以看出，密闭罩的气密性直接影响了除尘效果，一旦气密性不佳造成粉尘外溢，就无法将其收集处理。在密闭罩安装时，一定要做好密封。集尘罩内的风量可以通过风阀控制，每个集尘罩配套一个风阀。风阀采用不锈钢材质进行制造。 含尘气体处理部分包括除尘器主体及风机。除尘器是从气流中将粉尘予以分离的设备，也是整个除尘系统的核心部分。含尘气体通过收尘管道进入除尘器，经过滤袋过滤，粉尘被截留在滤袋外层，洁净气体通过滤袋外排到大气中。当滤袋外层的粉尘积累到一定程度形成板结块时，启动除尘器的高压清灰系统，向滤袋内喷吹高压风，将滤袋外层的粉尘板结块震落到除尘器的灰斗内，再通过螺旋输送机将灰斗内积累的煤尘排到箱体外。为了避免喷吹过程中产生二次扬尘，结合应用现场的实际情况，可选用螺旋加湿器或粉尘搅拌器将粉尘加湿，就近送到胶带输送机上或地沟内。
煤矿除尘器在煤矿综掘工作面的应用
1、工作面概况 该工作面为综掘工作面，通风量为200m3/min(工作面掘进头)、巷道为全煤巷，煤层结构简单，顶板易破碎冒落。工作面瓦斯平均涌出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤尘爆炸指数37%，自然发火周期1~3月，掘进断面为梯形，掘进面积13.0㎡，净断面为11.0㎡，净高2.8m，净底宽为4.6m，净顶宽为3.3m。采用锚网支护，主要设备S100型掘进机、QZP-160型桥式转载机和ST-650A型胶带运输机各1部。
2、除尘器通风除尘系统 采用长压短抽的通风除尘系统，即用压入式风机将新鲜风流通过正压风筒送至掘进头，将粉尘、瓦斯等携带到除尘器吸尘口，再经负压风筒送至除尘器进行净化，达到有效除尘之目的。
3、振弦栅除尘器在该掘进工作面的除尘效果 除尘系统的除尘效果考察，按照测尘规范，对掘进机司机及距迎头25m处，对使用除尘器前后的总粉尘和呼吸性粉尘分别进行多个采样，前后对比计算出其除尘效率。通过测定，在距迎头25m处，未使用除尘器时的总粉尘浓度为212mg/m3，呼吸尘浓度为23mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为14mg/m3，呼吸性粉尘为5.4mg/m3，除尘效率分别为93.4%和76.5%。掘进机司机处，未使用除尘器前总粉尘浓度为356mg/m3，呼吸尘浓度为36.6mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为53.2mg/m3，呼吸尘浓度为7.6mg/m3，除尘效率分别为85%和79.2%，取得了较好的降尘效果。
随着当今社会科技水平的进步，各行各业的机械化程度走在不断提高，在煤矿生产作业中也是如此，由于井下采煤的空间狭小，并且通风效果差，生产过程中不可避免的产生煤矿井下粉尘，严重污染井下环境，给作业环境带来一定程度的威胁。
从目标源上考虑，井下除尘主要可以分为“防”、“堵”、“消”三种类别。“防”就是从根源上防治，减少或阻止粉尘的生成，最常见的就是回采面的注水工艺；“堵”就是堵截粉尘的传播途径，阻止粉尘扩散，常见的有各类水喷雾除尘、泡沫除尘等；“消”就是消除工作面上已经生成的粉尘，降低粉尘的危害，常见的就是通风除尘、除尘器除尘等。
煤层注水除尘
井下回采工作面可以通过注入高压水的方式，预先对回采煤层进行浸润，以降低回采时浮游煤尘的产生率，并可以通过增加氯化钙等润滑剂来提高浸润程度，提升降尘效果，一般可降低粉尘浓度60%~90%。
水喷雾除尘
水喷雾除尘是最常见的除尘方式，通过水雾的附着、浸润增加粉尘的重量，以达到降尘的目的，具有低成本，效果明显等优点。。由于多数全岩巷道都是疏水性粉尘，水雾的附着性不强，加上井下的水质较差，喷嘴易堵塞、生锈，加大了维护的工作量，所以在岩石工况下使用效果并不理想。
通风除尘
通风除尘是国内煤矿生产中最早采用，技术最成熟，应用最广的除尘技术，通过“送风——循环——回风”的风流循环，将工作面中的大部分粉尘带走，起到降尘的目的。由于一些粉尘会在巷道内逐渐沉积，为尽量避免粉尘的二次飞扬，通风的速度不宜过高。
除尘器除尘
除尘器通过负压风筒将工作面的空气吸入，经洗涤或过滤装置将空气中的粉尘分离，达到净化空气的目的。除尘器从风机的角度可以分为旋流式和离心式，从有无水源上可以分为干式和湿式，从除尘原理上可以分为洗涤式和过滤式等。除尘器除尘最高可降尘约90%，具有除尘效率高、效果好等优点，但由于设备体积相对较大，较笨重，在工作面内不易调度。
泡沫除尘
泡沫除尘是以高压空气促使发泡剂产生无空隙湿润泡沫体覆盖尘源，使刚产生的粉尘得以浸润、附着、沉积，失去飞扬能力，整体除尘效果好，一般可达90%以上，尤其对5mm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80%以上。泡沫除尘能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，液体形成泡沫后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，泡沫的液膜中含有特制的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度。泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有绝对优势。在现场利用原有的防尘系统和压风系统，安装工作量小，成本低，它将使煤矿现场环境质量得到根本性改变，在煤矿有良好的推广价值。
煤矿使用什么样的除尘器要根据工作位置具备的条件和净化量等参数来决定的。
SD润煤矿山除尘风机
山东润煤矿山设备湿式除尘风机
矿用干式除尘器
煤粉经破碎机破碎后，从溜槽排到破碎机下部的皮带输送机上，由于给料口与卸料口有一定落差，就会使原煤在下落时拥有很高的速度，加上循环下落的原煤挤压仓内空气向上运动，形成高压上升的气流，这气流与下落的物料相遇冲击、剥离连续的物料，使物料散化，大量细小的颗粒的原煤粉尘重新被激活，随着气流的上升，形成粉尘的污染。
针对煤粉的特点，目前煤矿厂选用防爆型布袋除尘器，采用封闭式设计，对一些高浓度的粉尘起到了很好地收集作用；因为煤粉易燃，所以除尘器选用了防静电布袋还安装了防爆装置；这样就能很好地解决煤矿厂的粉尘问题。
答：通过与智慧矿山平台的连接，可以实现对除尘器的远程监控、运行状态的实时获取和设备管理的智能化。这有助于提高工作效率和设备管理能力。总的来说，华睿电气的干式除尘器通过采用安全防爆设计、高除尘效率、资源节约和智能化接入等优势，能够在煤矿等矿山环境中提供可靠、高效、环保的除尘解决方案。
答：KCG除尘器 KCG除尘器 KCG矿用干式除尘器适用于对矿山井下和地面各种移动尘源和集中尘源的除尘,如掘进工作面,翻车处,皮带转载处及锚喷喷射机等各种产尘作业场所的除尘。该风机为水平安装,产品有脚支架和悬吊孔。在煤矿井下掘进工作面的使用中,可安装在巷道一侧或悬挂使用,并随掘进机一起移动 KCH除尘...
答：煤矿上用的是旋风除尘和布袋除尘，这样成本比较低，操作也简单，维护成本上低，还可以回收粉尘，有价值的粉尘。有什么问我QQ:945492637
答：相对湿度：湿式除尘器对于空气中的湿度比较敏感，通常要求气体相对湿度不超过85%。风量和风压：根据具体的矿山除尘系统的需要，选择适当的风量和风压，以确保设备的净化效率和稳定性。电源电压和频率：风机的电源电压和频率需要符合现场的实际情况和国家标准，以保证设备正常工作。在使用矿用湿式除尘风机时，需要...
答：粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附；5、抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故；6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率；7、除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。
答：高瓦斯煤矿的泡沫除尘器系统由三个关键部分组成：箱体及泡沫产生设备(MFD-IA01)，泡沫分配器(MFD-IA02)，以及泡沫喷头及支架(MFD-IA03)。这些组件协同工作以实现高效除尘。以下是该系统的主要技术参数:耗水量: 80 至 120 立方米每小时 (m3/h)耗气量: 80 至 1200 立方米每小时 (m3/h)发泡剂添加...
答：煤矿钻孔使用什么除尘设备好？随着开采深度的不断增加，煤矿瓦斯涌出越来越大，瓦斯事故日益频繁，已引起国家的高度重视，要求在瓦斯矿井采用瓦斯预抽措施，以预防瓦斯灾害发生。由于瓦斯预抽放钻孔所带来的粉尘污染问题十分严重，已成为影响职工身体健康和制约矿井安全生产的另一重要隐患。目前钻孔主要有湿式和...
答：煤矿企业会把矿用干式除尘器跟除尘风机混为一谈。因为矿用除尘器由除尘器本体及风机两部分组成。矿用除尘一般分为干式除尘跟湿式除尘两块。按照安标证上统一名称是：矿用干式除尘器、矿用湿式除尘风机。兰丰环保专注矿用除尘器、隧道除尘器等环境综合治理多年；矿用干式除尘器、矿用湿式除尘风机提效通风除尘、...
答：微动力/无动力除尘器主要应用于局部除尘，例如粉尘生成点和下料溜槽等细小区域。该种系统可根据实际工况，选用不同的除尘方式，例如压缩空气喷吹、旋风分离等多种技术，除尘效率高，尺寸小，适用范围广。矿用负压诱导除尘系统是一种复杂、高效、安全、省电的除尘系统。通常在煤矿井下采掘环境下使用，集自主...
答：同样都可以达到超低排放，那么投入费用、停产损失、安装场地、可操作性、可控性、适用范围等就成为衡量因素。总体来说，PM2.5团聚除尘技术是烟尘预处理技术，湿电除尘是终端烟尘处理技术。PM2.5团聚除尘技术相对经济，不改变原除尘器参数，可在线施工，对安装位置没有特定要求，针对不同煤灰，配制几组团聚...
