企业实施6S管理有哪些目的
一个企业，管理模式很重要，科学有效的管理，可以给企业带来效益，确保企业不断发展和长远目标的实现。
企业推行6S管理的目的，与企业的生产内容、企业管理文化、企业管理体系有关，因此每一个企业所推行6S管理的目的并不一致，而且与其管理目标密切相关。
而企业推行6S管理的目标也是根据自有特点制定的，通常围绕企业生产和经营管理，如改善和提高企业形象，促进效率的提高，改善周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，增加组织活力，缩短作业周期确保交货期。
因此企业推行6S管理的目的围绕其目标开展的，最终达到体系管理的目的，目的，如为企业营运提供安全做法和安全的工作环境。针对已认定的所有风险进行评估，并制定企业生产一体的应急部署，不断提高人员的安全管理、应急能力和工作技能等等。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，企业推行6S管理，其内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
就6S的管理内容而言，该管理更适应于生产型企业。即从狭义来讲，有实物产品产出的企业，或者从广义来讲，一切社会组织将它的输入转化为输出的过程为生产过程的企业。
以下是6S管理内容各自的目的：
一、整理的目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
二、整顿的目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品；通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
三、清扫的目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。
四、清洁的目的：维持上面3S的目的和成果。
五、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
六、安全的目的：保障工人安全,改善工作环境﹔减少工伤事故.确保安全生产。
因此，根据以上6S管理的目的，为企业带来更好的目标：
一、提升企业的形象。
通过实施6S管理，整洁的工作环境让提高企业形象，同时得到更多的客户。
二、减少生产过程中的损耗，节约成本。
在生产过程中，杂乱无章的生产环境，使得产品造成丢失或者找不到，同时也浪费生产空间。
三、提高生产效率。
良好的生产环境能够提高工作的生产效率。
四、更高的质量保证。6S管理能够使减少产品的返修率，从而提高产品的质量。
五、6S管理提供安全保障。卓越的6S管理降低安全风险。
六、降低生产成本。
因此，可以说，6S管理所给企业带来效益和效果，使企业发展有一个规范而正规的管理模式。
因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸此顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。
2、减少浪费
企业实施6S管理的目地之一就是减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理内容的实施可以达到提高效率、减少场场浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为了企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。
3、标准化的有效推进
标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化。并养成遵照标准做事的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准的推进者。
4、安全保障的基础
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻找的重要目标之一，6S管理可以从三个方面保障企业的安全：
①遵守作业标准，不易发生工作事故；
②所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处，并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。
文章摘自：http://www.chinatpm.com
答：6S管理是一种高效的企业管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清理、标准化和纪律化等步骤来提高生产效率、降低浪费和提升产品质量。其目的在于通过优化工作环境、改善工作流程，提高员工的工作效率和工作质量，从而提高企业的绩效和竞争力。首先，6S管理可以提高工作效率。通过整理和整顿，使工作场所的物品摆放...
答：正确使用工具和设备、遵守安全规定等。这些良好的工作习惯不仅可以提高个人的工作效率，也有助于提升整个团队的绩效。总之，6S管理的最终目的是通过提升效率、优化工作环境和培养员工良好的工作习惯，为企业创造更大的价值。同时，6S管理也有助于培养员工的自律性和责任感，促进企业的持续发展。
答：公司开展6s的作用是：1、提升企业形象：实施6S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度；2、减少浪费：企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了...
答：推行、提高现场工作质量。6S管理是一种推行、提高现场工作质量的管理模式，是一种基于改善现场工作环境、提高员工工作效率的一种标准化管理模式，其目的是通过整顿、清扫、清洁、整理、净化现场的工作环境，使员工保持洁净亮丽的形象，消除不良现象，从而改善现场工作环境的整洁与有序。
答：6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6S管理执行好处 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是...
答：一个企业，管理模式很重要，科学有效的管理，可以给企业带来效益，确保企业不断发展和长远目标的实现。企业推行6S管理的目的，与企业的生产内容、企业管理文化、企业管理体系有关，因此每一个企业所推行6S管理的目的并不一致，而且与其管理目标密切相关。而企业推行6S管理的目标也是根据自有特点制定的，通常...
答：从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。(2)减少浪费 企业实施6S管理的目的之一是减少生产...
答：6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业 1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，...
答：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。“6S”内容如下：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活...
答：6S中安全的定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。注意点：1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6...
