模具的安全性体现在哪几方面

模具在人使用中：使人感到安全、更舒适、更有效、更快乐，为此来满足人们的更多需求。所以我们设计的东西要变得更人性化即“以人为本”。具体到模具：1、模具操作方便：高低，人和设备的配合。 定位准确、可靠。2、模具安全标识醒目。3、模具外观美观。设计要有美学概念，模具棱角倒钝等。4、模具安全防护：卸料版镂空，便于人取料。5、废料便于清理。6、最好自动化生产。7、模具润滑方便。

冲压模具的结构对操作者的安全的影响还是挺大的，一般来说，尽量不要把模具的操作设计成把手深入到模具里面去的动作，这样就可以从根本上避免了操作者在操作时发生伤害的可能性。这个在我所知的工作实践中就曾经发生过类似的事故，自从更改了模具的结构，从此就再没有发生过类似的事故。

模具安全的基本要求有哪些？

(1)在选择压力机的压力、工作台大小、行程长度以及冲压高度，都必须对所要进行的压力加工工作留有充分的余地，并与模具相关参数相适应。

(2)当模具及其零部件损坏或松动时，应确保不会伤人。

(3)应防止修理模具时发生伤害事故，保证模具没有夹手和尖角割手等危险部位。

(4)模具进行工作时，应确保操作使用人员不做身体失去平衡的不合理工作。

(5)操作使用人员双手在正式投入压力加工使用模具时离开工件。

(6)模具结构本身应确保在压力加工过程中不允许操作使用人员把手伸进模具里进行工作。

(7)压力机装有光线式安全装置时，模具设计应尽可能利用光线式安全装置的保护区，保护操作使用人员的安全。

(8)对模具装设安全围栏，使操作使用人员头和手不能进入模具区域内。

(9)模具本身应有两种以上的安全保护机构，以确保提高模具的安全性能。

(10)工件和下脚料从模具里排出，不应该掉落在操作使用人员身旁。

(11)一般用螺栓或定位压板把模具紧固在压力机上，如果不能紧固时，必须改用其他能够可靠固定的措施。

(12)在起吊、收藏和搬运模具时，应保证在安全的状态下进行。一般不允许操作使用人员用手直接操作。

(13)对异常振动和加工油的异（臭）味以及对气吹排出工件的特高噪声等一些有损操作使用人员健康的有害因素，必须采取防护措施加以防范或避免。

(14)在进行送进工件、决定位置，取出工件和清除边角料等操作过程中，如果必须把身体的某一部分伸进模具区内时，模具本身必须有防止和排除触及活动部分的装置，以及防止被夹住进而遭受撞击的装置或机构。

(15)操作使用人员在工作中应不在上下模具间停留。

(16)在模具设计阶段，发现结构本身存在危险的部位，必须改进设计或采用相应的防护措施，保证操作使用人员的生命安全。