注塑机电量计算公式
太多了 再说机器品牌不同，有可能功率就不同。厂家的样本上都有这个的。你可以参考一下。实际耗电量你可以按照机器的功率大小*60%就行。如果是伺服的 就*40% 。 以海天300克机器为例：电机功率15KW 加热功率9.75KW。实际耗电量在10度电左右/小时。（普通机）。如果是伺服机（节能型）大概在7度电左右/小时
. 锁模力 F(TON) 公式：
F=Am*Pv/1000F： 锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2(一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2)(流动性良好取较底值，流动不良取较高值)射出压力=充填压力/0.4-0.6
例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON
2.射出压力 Pi(KG/CM2)公式：
Pi=P*A/Ao
即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径 π：圆周率3.14159
例1：已知泵浦压力 求射出压力?泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2(∮45mm) 公式：2〒R2即：3.1415*(45mm÷2)2=1589.5mm2Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2
例2：已知射出压力 求泵浦压力?所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2(∮45)泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2
3.射出容积 V(CM3)公式：
V= π*(1/2Do)2*ST
即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积 CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM
例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*(4.2÷2)2*16.5=228.6CM3
4.射出重量 Vw(g) 公式：
Vw=V*η*δ
即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积 η：比重 δ：机械效率
例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G
5.射出速度 S(CM/SEC)公式：
S=Q/A
即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SECA：射出油缸有效面积 CM2Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量(每回转/CC)RPM：马达回转数/每分钟
例：马达转速 1000RPM/每分钟 泵浦每转吐出量85 CC/RPM，射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC
6.射出率 Sv(G/SEC)公式：
Sv=S*Ao
即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积
例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC
功率因数的高低是随着电机负载率的高低而变化的，满载时约为0.87附近，半载时小于0.7，其高低对采用实测电流计算电量是有影响的。
注塑机由电热器件和液压电机组成，功率因数很高，但设置温度不同，工作频率不同，耗电量也就有差异，很难计算的。如果是设计配电线路，建议按照“加热器+最大负荷过程”的负荷计算；如果要求做用电成本分析，还是临时接表测比较好。
至于电压、电流、功率，都是个变数（电压除外）。
注塑机电量=（电机功率+电热功率）*80%。
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因。
扩展资料
操作过程
1.不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
2.注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。
3.注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。
工作结束
1.注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
2.应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
参考资料来源：百度百科-注塑机
以前的定量泵系统,还有点模糊的公式可以估一下,现在没有人去这样估算了,尤其你说的周期210秒,同样型号大小的不同品牌的机器注塑相同的产品耗电最大的和少的要差一半还多,范围估计可以在6度到25度之间呢,我们曾测试过BESTON
S-TECH350,成型PMMA光学底座,180秒,耗电5.8度/小时,注塑机电脑设定参数后工作50摸,电脑可以自动计算出来,不同的人设定耗电也不一样的。
这个怎么能有公式呢?以前的定量泵系统,还有点模糊的公式可以估一下,现在没有人去这样估算了,尤其你说的周期210秒,同样型号大小的不同品牌的机器注塑相同的产品耗电最大的和少的要差一半还多,范围估计可以在6度到25度之间呢,我们曾测试过BESTON S-TECH350,成型PMMA光学底座,180秒,耗电5.8度/小时,注塑机电脑设定参数后工作50摸,电脑可以自动计算出来,不同的人设定耗电也不一样的.
远程阀控普通定量泵注塑机\双比例定量泵注塑机\变量泵注塑机\油电混合注塑机\伺服油电混合注塑机\伺服全电动注塑机\耗电是差异很大的
电量的计算在设备上都是以千瓦每小时计算43.8+8=51.8 也就是说每小时51.8度 这种算法不是很精确 想要更精确那就拿万用表实际测量电流 取平均电流值 转换成功率（2A=1KW大约）厂里设备都死这样算的
根据生产周期；210秒计你的有用功率只用了30%，那么你的用电量为;（43.8+8）*30%）=15.54KW/H.
这是一般普通电机加叶片定量泵的计算。
答：1700瓦的机器，加热类型的机器，如果加热管持续工作，一个小时理论上要1.7度电，但是如果温度不是最高，电费要少一些
答：你好，你是想问1000吨注塑机加热半小时耗电多少度吗？1000吨注塑机加热半小时耗电750度。1000吨注塑机的功率通常在1000-1800千瓦左右，假设该注塑机的功率为1500千瓦，则它半小时消耗的电量为：1500千瓦时/小时x0.5小时=750千瓦时，750千瓦时=750度。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料...
答：首先查看机子总的额定功率是多少千瓦（kw），然后用（功率）×机子开机时间（小时）=耗电量（度）。假如机子总功率是6千瓦，每天开机10小时，计算耗电量：6千瓦×10小时=60千瓦时，也就是60度的意思。
答：350左右的注塑机算每小时用电千瓦数得从这台注塑机的电机功率与电热功率来算。已知DKM330T注塑机的电机功率是：35kw 电热功率是：19.65 如果使用PP料，那么设塑料所占比为：50% 每小时电量=（电机功率*50%）+（电热功率*50%）。两个值代进去的最后值是：350注塑机每小时用电：27.325kw ...
答：太多了 再说机器品牌不同，有可能功率就不同。厂家的样本上都有这个的。你可以参考一下。实际耗电量你可以按照机器的功率大小*60%就行。如果是伺服的 就*40% 。\x0d\x0a 以海天300克机器为例：电机功率15KW 加热功率9.75KW。实际耗电量在10度电左右/小时。（普通机）。如果是伺服机（节能...
答：1度电=1千瓦时，从数字上去计算：（8.5+11.8）*1=20.3（度）；由于注塑机电热在刚开始加温时用电量较大，而后面基本处于恒温状态，所以后面用电就会少些，一般120T的机器24小时加上干燥机200度电左右；而80T的注塑机24小时则需170-190度电左右；当然如果是伺服注塑机就会省30%左右的电。
答：15KW注塑机24小时使用电量的计算，需要根据其额定功率和使用时间来确定。注塑机的额定功率为15千瓦，即每小时消耗15度电。因此，15KW注塑机24小时的总用电功率为15千瓦×24小时=360度电。但需要注意的是，实际使用时，由于注塑机在加热、冷却等过程中的功率消耗会不同，同时还需要考虑其他外部因素的影响...
答：十二三度电一小时，
答：200克的注塑机一小时用电量在0.8度左右；200吨注塑机用电量在1.5-2.0度。实际耗电量可以按照机器的功率大小*60%就行。如果是伺服的 就*40%，以海天300克机器为例：电机功率15KW，加热功率9.75KW。实际耗电量在10度电左右/小时，（普通机）如果是伺服机（节能型）大概在7度电左右/小时。工作...
答：大概80到120之间,大小还要看做什么产品和杌台性能,准确数据没法计算，都是凭实际使用估算出来的
