沙发发霉的原因是什么？怎么有效防护？

　　导致布艺沙发和皮沙发发霉原因原因有哪些?

　　1、木材、纺织面料、皮革面料时空控制不当;

　　2、刷漆的木材表面发霉是油漆原来越环保;

　　3、白乳胶的使用为霉菌提供了营养物质;

　　4、在仓库贮存太久，仓库控制不当，或环境有限;

　　5、出口的沙发发霉是因为海洋运输集装箱雨导致的;

　　以上是根据奥斯盾对家具行业的深入，总结所有家具的一些发霉风险，那么根据这些因素我们做出相应的措施，就能完全解决家具容易发霉的情况，下面根据我司实际的防霉应对措施，以沙发生产发整个流程控制，归纳的一些方法，以便于家具行业做防霉处理参考。

　　一、原材料进入原料仓之前，先对仓库做清洁杀菌处理，避免因原料仓内霉菌孢子太多引发仓储的原材料发霉，可以使用消毒杀菌剂在仓库进行喷洒，供应商送来的材料严格控制湿度，当湿度大于规定的范围值时，可以要求供应商将其控制在相应的湿度范围内在送货，对于发霉风险特别高的真皮可以先喷防霉剂。

　　二、选用的木材、木方、密度板、中纤板、复合板(三合板)有发霉的情况不能继续使用，建议更换没有发霉的木材，木材刷的白乳胶，建议在白乳胶中添加1-2%的胶水防霉剂，纺织面料和皮革在裁剪的过程中，尽量保持裁剪的材料干净卫生，裁剪的工具要干燥卫生。

　　三、皮料纺织面料缝合的时候将针车清洁干净，特别是收假后上班时一定要多车一些废料，在车沙发面料，针车油要控制好。

　　四、沙发脚坐上色染色，于喷色前先进行在涂料里面加入涂料防霉剂，底漆面漆个加1%，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。

　　五、填充物(海绵、丝绵)因为密度小，比较容易吸附潮气，往往在潮湿的环境下，填充物湿度最大，也是内部感染霉菌高危部位，会感染到木架，最终导致沙发大面积发霉，建议在填充物在粘合进去前统一喷一次防霉喷剂或在木架上钉防潮干燥剂，达到防霉抗菌的目的。

　　六、沙发做好后，用清洁防霉膏代替碧丽珠清洁，(碧丽珠是属于水性的清洁产品比较容易增加产品的湿度)对于缝线的地方加大量涂抹一点，清洁干净后稍微干燥下再进行包装，包装的时候在箱内防适量的防霉干燥剂，再进行封箱。

　　七、沙发打包好入成品仓时，将成品仓打扫干净，对于潮湿(雨水多的季节)或者环境不是很好的仓库应参照原料仓做杀菌消毒处理，有条件的情况下，成品仓应设在楼层较高的地方，离地面越高湿度就越小，也可以降低一些发霉风险。

　　八、沙发出后，这里主要针对出口的沙发而言，因海洋运输在高低温差太大的情况下，箱内会产生大量的水蒸气，当水分多的时候我们知道会增加发霉风险，那么在装箱的前将检查集装箱是否渗水，将箱内打扫干净无油污现象，然后挂集装箱干燥棒，根据集装箱的大小选择挂置数量，然后在装货物。

　　总结：以上是根据奥斯盾生物科技工程师的要点编写，只要按照以上的方法处理，沙发工厂即可避免在各个环节出现发霉的情况，让您的产品品质和形象提升一个新高度。

先我们要知道皮沙发发霉的原因是什么：



1、若是因为雨季空气潮湿，室内湿度大，所以导致皮沙发皮层的含水量较大，由内到外被侵蚀而霉变。对于这种原因建议的处理方法是：这种情况是不易处理的。如果沙发霉变的程度很严重，已有部分地方腐烂，那就只能找专业的皮沙发翻新公司进行维修；如果沙发霉变的程度较轻，就可以使用专业的MEIBOSS皮革除霉剂，将霉菌分解消灭。防止霉斑再次滋生。



2、若是因为皮沙发由于长时间没人保养或没人坐，导致皮层表面上的油质、灰尘、细菌等发生霉变，形成了难看的霉斑。那对于这种原因产生的霉变，处理方法是：先用吸尘器吸走污垢，一定要将表面的地方处理干净，吸走后，有些地可能会变了颜色，这时可以用MEIBOSS皮革除霉剂在发霉的地方喷涂即可。

1 沙发发霉原因
由于人们对生活条件的越来越高，沙发所用的材质也越来越丰富，材料也越来越环保，高档真皮、环保胶水等新兴材料用于沙发制作越来越多。同事发霉现象也越来越常见，也原因如下：
1.1 所用的材料中含有大量可被微生物利用的营养物质。
1.2 发霉往往有周期性，伴随着梅雨季或者回南天的到来，空气的湿度过高，墙壁的水分过高，贴近墙的沙发容易发霉。
1.3 空气中无处不在的霉菌以及霉菌孢子。
2 产品的防霉方案：2.1提高防霉的意识
2.2.1 保持生产环境清洁及干爽，保证环境卫生；
2.1.2 普及员工对霉菌的认识；
2.1.3 规范生产管理，根治不规范操作；
2.1.4 通过相关培训，最终达到提高整个供应链相关人的防霉意识。

药物灭菌
防霉抗菌剂与霉菌等微生物接触时，通过正负电荷作用相吸附，经细胞膜进入霉菌的原生质内，通过破坏细胞结构、影响代谢作用、破坏核酸结构和直接刺破细胞壁等方式灭菌
操作方法：原料仓储存中会积累很多霉菌和细菌，会随着空气的流动带进包装内，当温湿度合适，就非常容易大量生长繁殖。回南天、梅雨季节（3-7月）建议每个月消毒一次，其余时间可两个月消毒一次。放假或下班前，关闭所有门窗，然后用装有防霉杀菌剂的喷雾器，向仓库的空气中喷洒药剂，喷完后工作人员离开，密闭24小时。上班前打开门窗透气1小时，然后根据室内外温湿度选择是否关窗。
具体使用参数如下：
a 用喷洒法，距离地面200 cm、离窗框60 cm，呈雾状微滴均匀布满仓库内空间。
b 根据空间面积确定喷洒点，一般为20 m2定6个点，如果有严格要求则可定为9个点，不足20 m2按6个点算。
c 每个点呈弧形喷洒3次。
d 喷完后马上关上门窗，使仓库内的防霉成分的浓度维持在有效浓度内12小时；
e 最后用添加有5%防霉抗菌剂的拖地水将整个仓库地面进行清洁即可。
f 尽量不要在阴雨天使用本方法，以免使库内湿度过大到难以控制。

 仓库的定期检查
仓库中也会存在一些库存时间特别长的原料、半成品或成品，这些货物长时间的保存，难免不会遭受霉菌的侵蚀，所以我们要对成品仓库进行定期全面检查，一般是30天检查一次，如有必要可以15天检查一次，检查是否有物品摆放不整齐、物料上是否有积灰、天花板是否有蛛丝、墙壁是否有霉变等情况，一旦发现，立刻进行相应处理（清理、报废、除霉、防霉）。而库存时间特别长（大于60天）的和高风险发霉原料（天然的物料）则成为检查重点。

 产品生产过程中，必须加强对产品生产环境污染物的控制，减少空气中的悬浮物，可采取必要的防静电措施，减少悬浮物在产品上的积聚；必须定期检查生产设备及生产环境的排水设施是否完好，以防产品受潮；制定生产操作规范并严格执行定期及不定期清洁制度。

 产品仓储过程中，需要对仓储的温湿度进行合理监控，配备良好的通风干燥系统，如果仓库会受结构和布局的影响，通风能力有限制，湿气难以驱散，应当添加通风设施甚至于放置合理的干燥剂来吸收潮气，降低湿度。

仓库的消毒（1）紫外线消毒a 控制库房温度低于30℃；
b 控制相对湿度在65%以下；
c 安装的紫外灯，需要按照需要选定，已达到穿透空气层，烘干空气，抑制霉菌的繁殖的目的。
d 紫外线的照射量：建议选用254nm的紫外线灯，均匀分布在库房天棚上（），在3-7月份，每天夜间开启两次，每次1.5-2h。平时每天夜间开启两次，每次30min即可
e 紫外线只适合物料的表面或空气杀菌，穿透力弱，不透明的物料或薄的玻璃都很难穿透，会有许多的死角不能照射到。