数控刀具代码中P、M、K、N、S、H各指的是什么?
都代表被加工对象材质：
P普通钢件
M不锈钢件
K铸铁件
N最主要代表铝/铜等有色金属
S钛合金/镍合金
H淬硬钢/冷硬铸铁
都是根据这些来选择刀具材质，不过也没那么简单，比如M10 M40在加工中，M10耐磨性能强些，适于精加工：而M40韧性较好，耐磨性相对差些，适于大进给大切深。
是指切削对象材料性质：P代表钢件和合金钢，M代表不锈钢，K代表铸铁，H代表非铁金属，S代表高温合金，H代表高硬度材料，N代表非铁材料。
切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
扩展资料：切削加工类型
1、高速切削
磨削速度在45米/秒以上的切削称为高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可减小表面粗糙度。用硬质合金刀具高速车削普通钢材的切削速度可达200米/分；用陶瓷刀具可达500米/分；用金刚石刀具车削有色金属的切削速度可达 900米/分。
高速切削（或磨削）要求机床具有高转速、高刚度、大功率和抗振性好的工艺系统；要求刀具有合理的几何参数和方便的紧固方式，还需考虑安全可靠的断屑方法。
2、强力切削
强力车削的主要特点是车刀除主切削刃外，还有一个平行于工件已加工表面的副切削刃同时参与切削，故可把进给量比一般车削提高几倍甚至十几倍。在一般机床上，只要功率足够和工艺系统刚度好就可实行强力切削。
与高速切削比较，强力切削的切削温度较低，刀具寿命较长，切削效率较高；缺点是加工表面较粗糙。强力切削时，径向切削力很大，故不适于加工细长工件。
参考资料来源：百度百科-切削加工
P普通钢件
M不锈钢件
K铸铁件
N最主要代表铝/铜等有色金属
S钛合金/镍合金
H淬硬钢/冷硬铸铁
都是根据这些来选择刀具材质，不过也没那么简单，比如M10 M40在加工中，M10耐磨性能强些，适于精加工：而M40韧性较好，耐磨性相对差些，适于大进给大切深。
M辅助功能代码 S转速 T刀具代码 零位机床参考点或你的程序原点 刀补偿 长度和半径补偿 螺补这个不经常用的 进给倍率，数率 你设的值与它相乘就是你用的实际值 偏置量见补偿里面的，偏移量和偏置量大致一样，矢量，旧矢量，新矢量就是带有方向的距离了。'添加一个窗体,然后在控件上放置一个 timer 控件，代码复制下去即可,此示例是检测F12的，其他的你可以加'Private Const VK_F12 = &H7B'Private Declare Function GetAsyncKeyState Lib "user32" (ByVal vKey As Long) As Integer'Dim lngCount As Long'Private Sub Timer1_Timer() If GetAsyncKeyState(VK_F12) = -32768 Then lngCount = lngCount + 1 MsgBox "kd f12" & GetCount '这一句根据需要删除 End If End Sub'Private Sub UserControl_Initialize() Timer1.Interval = 10 Timer1.Enabled = True End Sub'Public Property Get GetCount() As Long GetCount = lngCount End Property。这个没有代码的啊。要花钱买的，这个好像上了排行榜才有买的资格。
答：18、M ：辅助功能， 机床M代码指令。19、F： 进给速度， 进给速度的指令。20、T： 刀具功能 ，刀具编号指令。21、I ：坐标字， 圆弧中心X轴向坐标。22、J ：坐标字， 圆弧中心Y轴向坐标。23、K ：坐标字， 圆弧中心Z轴向坐标。24、P： 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。25、L ：重复...
答：18、M ：辅助功能， 机床M代码指令。19、F： 进给速度， 进给速度的指令。20、T： 刀具功能 ，刀具编号指令。21、I ：坐标字， 圆弧中心X轴向坐标。22、J ：坐标字， 圆弧中心Y轴向坐标。23、K ：坐标字， 圆弧中心Z轴向坐标。24、P： 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。25、L ：重复...
答：N 顺序号 程序段序号 就是给每个程序段编个号，便于查找。作用类似于旅馆的房间号，没有大小之分。只是为了好找！
答：P:完工形状程序开始顺序编号 Q:完工形状程序结束顺序编号 U：x方向精加工预留量 W：z方向精加工预留量 F.S指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定的F.S代码执行 G72断面粗切削循环 G72 W__R__U:每次Z方向切入量 R：退刀量 G72 P__Q__U__W__F__S__P:完工形状程序开始顺序编号 ...
答：M 辅助功能 M0 程序停止 M1 程序有条件停止 M2 程序结束 M30 M17 M3 主轴顺时针旋转 M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停 M6 更换刀具 N 副程序段 : 主程序段 P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴 Y 坐标轴 Z 坐标轴 AR 圆弧插补张角 CALL ...
答：FANUC数控G代码,常用M代码: 代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧...说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式:G54 说明:在系统中可以有几个...(5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完 提示: 1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后...
答：M：辅助功能，比如控制主轴和冷却泵的开和关。X，Z：后面跟数字，表示坐标值。H和F的介绍如下：I、K：主要用于圆弧指令，以及某些高级指令中。Q、L、E、P：用于高级指令中。S：主轴转速。T：刀具指令。U、V、W：在X、Y、Z方向的增量坐标值。F：进给速度 N：顺序号 R：圆弧半径值。在某些高级...
答：FANUC数控G代码,常用M代码: 代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧...说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式:G54 说明:在系统中可以有几个...(5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完 提示: 1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后...
答：17. 编程指令键功能作用：G 准备功能 指令动作方式、M 辅助功能 机床M代码指令、F 进给速度 进给速度的指令、S 主轴功能 主轴转速指令、T 刀具功能 刀具编号指令、I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标、J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标、K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标、P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号...
答：P M K是指被切削材料材质代码 270-160是说切削这个材质的线速度，你这个刀具盒子上说的意思是该刀具适合切削碳钢，并建议用的线速度
