循环流化床锅炉的点火方式有哪几种？
循环流化床锅炉床下点火方式的工作原理： 在床下点火方式中,循环流化床内的底料是通过布风板送入流化床的热烟气来加热的.点火前,风室两侧主风道风门关闭,点火装置风门开启. 油枪点燃后,产生的热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料.整个点火过程分三个阶段: 1) 底料加热。 2) 底料着火爆燃。 3) 过渡到正常运行参数。 点火后期,床温850℃以上时,及时撤出油枪,将点火风门切换至主风道风门。
(1) ①冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压.
②全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃.
③油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料.
(2) 油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢.
(3) 当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定.
(4) 锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压.
循环流化床锅炉的点火分上部点火、下部点火、混合点火三种.点火装置主要分油系统、点火系统、燃烧风系统、启燃室系统.点火系统主要由：点火器、推动机构、高压发生器等组成.油系统主要由：油泵、油量控制装置、雾化装置（分机械雾化和雾化风雾化）.燃烧风系统由：风量控制装置（风门）、风道组成（一般为热风）.启燃室系统为高温耐热材料构筑的燃烧空间,用于油的燃烧产生高温烟气（上部点火则不需要）.点火器介绍:目前大多用的是高压点火器,即通过高压发生器产生高压电流,在点火器尖端进行放电,原理和电棍一样,通过产生的火花将雾化油引燃.机械雾化油枪内部有雾化片,产生喇叭状雾化油雾,需要油压较高.雾化风雾化配有独立的雾化风系统,使用压缩风雾化（类似喷雾器）..
循环流化床锅炉点火与运行 1. 锅炉及设备系统概况 1.1 锅炉设备概况 重庆建荣发电有限责任公司＃1 锅炉为四川锅炉厂生产的 CG-220/9.81-MX 型循环流化床锅炉， 锅炉采用平衡通风、 单汽包、 自然循环， 4 点前墙给煤，床下点火方式。配置武汉气轮机厂 55MW 凝汽式汽轮机，控制 系统采用北京和利时 DCS 控制系统， 2005 年 6 月顺利通过试运行移交生产。 于 锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛下部采用水冷布风板，燃烧室内上部布置 水冷蒸发屏和屏式过热器。采用 2 个直径约 5 米的水冷旋风分离器，布置在燃 烧室和尾部对流烟道之间。每个旋风分离器回料腿下布置一个非机械“J”型回料 阀，回料为自平衡式，流化密封风采用高压罗茨风机单独供给。 炉前煤斗的煤通过四台称重式给煤机直接送入炉膛前侧的密相区内。燃烧所 用的空气一部分由一次风机通过水冷风室和布风板送入炉内， 另一部分由二次风 机提供并通过布置在希相区的二次风口（分两层不同高度）送入炉内，四台水冷 螺旋冷渣器布置在锅炉底部，采用连续排渣方式，维持恒料层运行。 1.2 锅炉主要设备参数 1.2.1 锅炉技术规范 锅炉主要设计参数表 锅炉额定蒸发量 t/h 220 过热蒸汽出口压力 9.81 过热蒸汽温度 ℃ 540 给水温度 ℃ 215 空气预热器进口空气温度 ℃ 20 排烟温度 ℃ 140 锅炉效率 ％ 90 锅炉设计燃料发热量 11670KJ/KG 1.2.2 风机参数 表 2.风机主要参数 单位 一次风机 二次风机 引风机 高压流化风机 风机台数 台 1 1 1 2 风机风量 Nm3/h 175000 120000 501000 2820 风机风压 Pa 20700 10700 5550 40000 电机转速 r/min 1480 1480 750 电机功率 KW 1250 450 1250 45 电机电压 V 6000 6000 6000 380 额定电流 A 143 53 150 2. 锅炉主要部件特点及存在问题 2.1 该炉设置四台水冷螺旋冷渣器，采用凝结水冷却，排渣温度能达到设 计要求〈100℃。 2.1.1 冷渣器经常出现故障，一旦停运容易引起冷渣管结焦，清除较困难。
冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压. 全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃. 油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料. 油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢. 当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定. 锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压.
答：1、注意油枪根部二次风的配风，保证燃油能够充分的燃烧。2、一次流化风不宜过高，高于临界流化风量即可。3、切换油枪，使温度分布均匀。
答：循环流化床锅炉床下点火方式的工作原理：在床下点火方式中,循环流化床内的底料是通过布风板送入流化床的热烟气来加热的.点火前,风室两侧主风道风门关闭,点火装置风门开启.油枪点燃后,产生的热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料.整个点火过程分三个阶段:1)底料加热。2)底料着火爆燃。3)过...
答：燃煤锅炉有很多种，比如：有常压立式锅炉、层燃的链条炉、煤粉电站锅炉、循环流化床锅炉等，不同的形式的锅炉点火方式不同。1、常压立式锅炉：木柴至于固定炉排，点火引燃。2、层燃链条炉：木柴、木屑等易燃物至于料条炉排，煤斗装入挥发份较高的燃煤，木柴点燃后，炉排不动，调整引风机，使木柴未定燃烧，...
答：1 发生爆燃的几种情况锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。以下介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃的情况。1.1 扬火爆燃如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料中的...
答：锅炉点火应按照操作票进行，需经车间领导、调度批准后执行，将点火风门开启，关闭正常风门。防爆门两侧不准有人，点火前联系调度锅炉各设备送冷却水．启动空压机,除尘器。启动引、一次风机，做流化试验并记录参数．保持炉膛出口负压-20Pa。启动罗茨风机，返料系统同步投入。煤气点火步骤：开火检冷却风，联系...
答：1、循环流化床锅炉结构：锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离...
答：19、燃烧稳定后，通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持流化床床压在4～4 ..5kpa左右。此时可投入排渣自动。19、当锅炉出力达到30T/H以上时可启动二次风机，调整二次风量和引风量，维持炉膛负压在100Pa左右、根据负荷上升情况调整一、二次风量和给煤量。20、点火过程中，注意各部膨胀指示的指示...
答：⑩锅炉点火至床温正常，一般在4小时左右。第四节 锅炉升压 一、在升压过程中，应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡、膨胀正常。二、在升压过程中，严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器过热损坏。三、在升压过程中，随着压力升高，逐步开启过热器向...
答：未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤...
答：循环流化床锅炉烘炉底料加300－400mm。经过冷态试验、烘炉、煮炉后，即可进行点火运行试验。本锅炉采用床下热烟气发生器，火把点火方式，点火介质采用0号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：1、加底料，厚度300-400mm，铺好底料后用鼓风机吹一下，达沸腾状态后停风，使底料铺平。2、启动燃油泵，...
