cnc加工中心是怎么调机的,是如何分中的
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-10
cnc加工中心操机难吗？如何对刀和分中，详细越好，
1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
二， 用 G50 设置工件零点
1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
3. 选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如： Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“ Ref ”回参考点方式，按 X 、 Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0 ，才清除。
四， 用 G54-G59 设置工件零点
1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。
如果其它系统:
1. 试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。
例如， 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2. 对刀仪自动对刀
现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。
手动移动刀架的 X 、 Z 轴，使标准刀具接近工件 Z 向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置，并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点，其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上。
首先，回答数控车的请闭嘴！
分中之前必须打表 ，如果是毛胚余量大，肉眼看下就行了，拖表就一个目的，让工件于机床Z轴垂直，于Y轴平行，至于你拖表拖y轴还是X轴按个人喜欢，主要是哪个方便哪个容易就用哪个.
三菱系统四面分中 点测量模式 随意碰一边（用分中棒）按 取得临界值或跳动值，然后手轮先摇z轴到安全高度到另一边，同样触碰取得临界值或跳动值 然后输入坐标系（可选G54，G55G56...）另一边分中也是一样
法兰克是碰一边清零然后摇到另一边，记下坐标，除以2 得到的数值后 把手轮摇到那个数值，按输入坐标，就分好一边，另一边重复
新代和法拉克相似，前面都一样，后面它系统里有个1/2坐标，不用计算.
以上说的都是四面矩形分中
圆分中 任意碰圆内壁3个点
单边的话就更简单了，主要要熟悉面板和系统 宝元的系统也和法拉克相似.操机很容易，熟悉快的话，3天足矣
以上系统操作是cnc3轴的基本操作，4轴5轴的要更抽象些，兄弟，慢慢来吧，学的主要是工艺，要会了，编程也就更简单了
比较负责拉，你悬赏 00分会有人告诉你吗………………不够诚意
想学的话，密 包你1个礼拜学会
在线免费交
加QQ290490333
就是把工装（模）的x y z 轴和机床调成一致的
分中？？？不懂
什么是CNC机器?
答：CNC机器的全称为Computerised Numerical Control Machine，即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。计算机数字控制机床的特点：1、计算机数字控制机床加工精度高，具有稳定的加工质量；2...
CNC的加工中心具体是什么呢?
答：CNC（数控机床）是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。CNC加工中心特点 1、二线一硬CNC加工中心...
cnc加工中心操机、调机操作员各代表什么?最基本的调机员应该具备哪些技...
答：一般会要求高中以上学历，还需要相关领域的专业知识。从操作员开始，到熟悉机台，面板，然后到熟悉控制机台程式加工的程式，再到机台治具安装架设，产品架设，学习对刀，装刀，调用程式，参数认识，参数理解与调整，直到能独立根据加工需求调试机台参数或治具为止，然后你就是合格的CNC调机员了。
CNC的加工路线是怎么样的
答：数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM...
加工中心镗560的圆转速和进给如何设定
答：CNC加工中心、转速、进给怎么设置比较合理？CNC加⼯中⼼、转速、进给怎么设置⽐较合理？CNC加⼯中⼼是计算机数字控制机床的简称，是⼀种由程序控制的⾃动化机机床。利⽤数字化的信息对机床运动及加⼯过程进⾏控制。⼀般...
什么是加工中心数控铣床?
答：加工中心数控铣床种类挺多的，以下就常见的法兰克机床为例：FANUC 系列操作面板各按键功能及介绍：1. RESET（复位键）：2 . 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。3. CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处 4. PAGE（页面转换键）：...
急!CNC加工中心在铣圆时,椭圆有3丝(在XY夹角45度方向)上图是机床参数部...
答：看你这操作面板应该是华中系统吧！如果是新机床调试，我爱莫能及！因为涉及到伺服控制、速度增益、位置反馈、加减速、反向间隙等。这只能专业人士做。如果是老旧的机床，先排除加工变形的因素，再考虑是机床丝杆磨损导致间隙过大或者是丝杠变形螺距发生变化。你可以用百分表测量出丝杠间隙及螺距是否有误差，...
数控加工中心怎么安全操作
答：CNC加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。二、工作前要做到：1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定， 2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性...
急!cnc加工中心三轴,三菱系统机床,怎么调整主轴定位的参数?现在一换刀...
答：应该是调编码器的，我以前开的广数就是
加工中心 攻牙 转速呵进给 怎么设
答：如果是法兰克的就是转速乘螺距=进给。如果是三菱的就要：进给就输入螺距就可以了。具体转速依加工的材料而定。还有不同的系统，不同的床子，攻丝的转速进给设定都不相同，最好查一查设备的说明书。CNC加工中心 CNC加工中心是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机机床。利用数字化的信息...
也就我在了，没那么难，一般操机厂里都培训，分中方法也很多，一般都是用震动棒500转左右靠边直到均匀停止，稍微有一点点歪，就g54x0提刀，移动一个刀具半径再54x0，然后对对面，一样的方法只不过相对坐标清零，然后g54坐标和相对坐标重合就是x0点，y也是一样。对刀前些日子看别人分享的不错，比如先以一把基准刀刀对g54z0然后相对坐标清零，换刀，接触到对刀点，看相对坐标，如果z10.就在刀偏里设置10。不过你心情我推荐你先用g43对刀一把一把对刀。这种方法基准刀不允许有半点失误，搞不好容易撞刀。
加工中心一般都是以做模具为主，调机一般是这样的，把模坯放在工机器工作台上，校表（就是把模坯校X ,Y 的平面），佼好后再分中，（也就是程序中的零点坐标，一般编程师傅会和你说或给张图纸你），再装刀（刀具留多长，这个有要求的，太短会撞刀头，长了对刀不好），对Z轴的零点，这些做好后，选程序，第一次下刀要调到最慢，以防程序有问题，正常后把进给调到正常（即100%就行了）
二，做产品的话，就是装好夹具，校好夹具，后面的方法和上法一样
1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
二， 用 G50 设置工件零点
1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
3. 选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如： Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“ Ref ”回参考点方式，按 X 、 Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0 ，才清除。
四， 用 G54-G59 设置工件零点
1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。
如果其它系统:
1. 试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。
例如， 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2. 对刀仪自动对刀
现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。
手动移动刀架的 X 、 Z 轴，使标准刀具接近工件 Z 向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置，并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点，其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上。
首先，回答数控车的请闭嘴！
分中之前必须打表 ，如果是毛胚余量大，肉眼看下就行了，拖表就一个目的，让工件于机床Z轴垂直，于Y轴平行，至于你拖表拖y轴还是X轴按个人喜欢，主要是哪个方便哪个容易就用哪个.
三菱系统四面分中 点测量模式 随意碰一边（用分中棒）按 取得临界值或跳动值，然后手轮先摇z轴到安全高度到另一边，同样触碰取得临界值或跳动值 然后输入坐标系（可选G54，G55G56...）另一边分中也是一样
法兰克是碰一边清零然后摇到另一边，记下坐标，除以2 得到的数值后 把手轮摇到那个数值，按输入坐标，就分好一边，另一边重复
新代和法拉克相似，前面都一样，后面它系统里有个1/2坐标，不用计算.
以上说的都是四面矩形分中
圆分中 任意碰圆内壁3个点
单边的话就更简单了，主要要熟悉面板和系统 宝元的系统也和法拉克相似.操机很容易，熟悉快的话，3天足矣
以上系统操作是cnc3轴的基本操作，4轴5轴的要更抽象些，兄弟，慢慢来吧，学的主要是工艺，要会了，编程也就更简单了
比较负责拉，你悬赏 00分会有人告诉你吗………………不够诚意
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加QQ290490333
就是把工装（模）的x y z 轴和机床调成一致的
分中？？？不懂
答：CNC机器的全称为Computerised Numerical Control Machine，即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。计算机数字控制机床的特点：1、计算机数字控制机床加工精度高，具有稳定的加工质量；2...
答：CNC（数控机床）是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。CNC加工中心特点 1、二线一硬CNC加工中心...
答：一般会要求高中以上学历，还需要相关领域的专业知识。从操作员开始，到熟悉机台，面板，然后到熟悉控制机台程式加工的程式，再到机台治具安装架设，产品架设，学习对刀，装刀，调用程式，参数认识，参数理解与调整，直到能独立根据加工需求调试机台参数或治具为止，然后你就是合格的CNC调机员了。
答：数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM...
答：CNC加工中心、转速、进给怎么设置比较合理？CNC加⼯中⼼、转速、进给怎么设置⽐较合理？CNC加⼯中⼼是计算机数字控制机床的简称，是⼀种由程序控制的⾃动化机机床。利⽤数字化的信息对机床运动及加⼯过程进⾏控制。⼀般...
答：加工中心数控铣床种类挺多的，以下就常见的法兰克机床为例：FANUC 系列操作面板各按键功能及介绍：1. RESET（复位键）：2 . 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。3. CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处 4. PAGE（页面转换键）：...
答：看你这操作面板应该是华中系统吧！如果是新机床调试，我爱莫能及！因为涉及到伺服控制、速度增益、位置反馈、加减速、反向间隙等。这只能专业人士做。如果是老旧的机床，先排除加工变形的因素，再考虑是机床丝杆磨损导致间隙过大或者是丝杠变形螺距发生变化。你可以用百分表测量出丝杠间隙及螺距是否有误差，...
答：CNC加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。二、工作前要做到：1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定， 2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性...
答：应该是调编码器的，我以前开的广数就是
答：如果是法兰克的就是转速乘螺距=进给。如果是三菱的就要：进给就输入螺距就可以了。具体转速依加工的材料而定。还有不同的系统，不同的床子，攻丝的转速进给设定都不相同，最好查一查设备的说明书。CNC加工中心 CNC加工中心是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机机床。利用数字化的信息...
