怎么理解这句话“现代组织结构形式及在点检定修制下的设备维修管理体制企业的应用”

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-21
点检定修制的实质是什么

点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法,它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法,可有效地防止设备的过维修和欠维修,提高设备的可靠性,降低维修费用,因此被广泛地应用在许多工业生产领域,尤其适合于连续不间断的生产系统。
点检定修制与我国20世纪50年代开始从前苏联引进的传统计划检修模式的明显区别,在于改变过去计划检修的做法,实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制,通过点检基础上的定修(即根据设备状态安排检修)使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。
这种体制,点检人员既负责设备点检,又负责设备管理,点检、运行、检修三方之间,点检处于核心地位,是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员是其所管辖设备的责任主体,严格按标准进行点检,并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修,保证设备正常运转,提高设备利用率。
这种体制提出了对设备进行动态管理的要求,要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理,使设备的各项技术标准日趋完善,设备的寿命周期不断延长,达到故障为零、设备受控的目的。
这种体制强调以人为本的理念,通过员工发挥主观能动性的自主管理活动,极大的调动了员工的积极性。这是设备持续改进、管理日趋完善的内在动力。

所谓点检定修制,就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法,其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即(点检),取得设备状态信息,制订有效的维修策略,把维修工作做到设备发生事故之前,使设备始终处于受控制状态的管理方式。点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中,点检人员是设备管理的责任主体,既负责设备点检,又负责设备全过程管理,点检、运行、检修三方面之间,点检员处于核心地位。点检定修制分点检和定修两个部分。1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能,通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。在实施点检作业的过程中,可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求,认真点检,一丝不苟,不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具,对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作,认真填写点检日志和设备分析报告。2、定修定修是根据点检结果进行分析,掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修;搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析,结台计划检修,有效实施设备维修,使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划,控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作;修改点检标准、给油脂标准及点检计划,对设备管理工作提出改进意见。实行点检定修制,点检人员是设备的管理者,运行人员是设备的使用(操作)者,检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体,缺一不可。只有三方都发挥各自的作用,做好自己的工作,尽到自己的责任,点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位,是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念,必须对其管辖区域的设备全权负责,其职责是严格按标准进行点检,并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划,编制检修计划、材料和备品备件计划,维修费用计划等。

1 现代设备管理
设备是企业进行生产活动的物质技术基础,是决定企业生产效益的重要因素之一。设备管理是企业管理领域中的一个重要组成部分,是企业管理大系统中的一个重要分支。加强设备管理,对保证企业正常生产秩序、提高企业生产效率增强企业活力,促进企业技术进步具有重要的意义。 随着科学技术的不断进步,促进了生产设备的迅速发展,现代化设备在生产建设中的地位和作用显得越来越重要,这主要是由现代化设备的大型化、超小型化、连续化、高速化、精密化、自动化、综合化、法制严格化等特征所决定的。由于这些特点,设备在投产后会带来较高的经济效益,但同时也带来一些新的问题,如停机损失巨大、维修费用与设备投资均巨大等。对此,要求有一套与其相适应的现代化管理方法。只有现代化设备与现代化管理结合起来,相辅相成、协调发展、互相促进,才能发挥现代化设备的作用,不断地提高生产效率。
2 点检定修制概念与特点
所谓设备点检制,就是以点检为核心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性,并使上述三方面达到最佳化管理的体制。
这种体制下点检人员既负责设备点检,又负责现场设备管理,点检、操作、检修三方之间,点检处于核心地位,是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管辖的设备负全权责任,严格按标准进行点检,并承担制订和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修,保证设备正常运转,提高设备利用率。
发电厂实行点检制后,改变了以前沿用几十年的传统设备管理模式,改变了业务流程,主要有以下几个特点:
2.1 实行全员、全过程管理是点检制的基本特征。
全员管理表现在参加点检活动的人员除了专职点检员以外,还包括管理人员和生产运行人员。 全过程管理表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。
2.2 专职点检员按区域(专业)分工进行管理。
对发电厂来说可以分为锅炉(包括燃料)、汽机(包括化学)、电气、仪控等几个专业,按设备多少配备点检员,实行区域分工负责制,这是点检制的实体、点检制的核心和点检活动的主体。
2.3 点检员是管理者
点检制的精髓是管理职能层次减少,管理重心下移,把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。对大多数发电厂来说就是把管理科室(生技部门)和车间(分场)的设备管理职能合并并落实到点检人员身上。
2.4 点检四大标准的建立和应用
点检是一整套科学的管理工程,是按照严密的规程标准体系进行管理的。设备的维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等管理标准,被称为点检制的四大标准,这些标准是点检活动的科学依据。
2.5 强调生产、检修、管理三者的统一性和协调性,要求计划命中率不断提高,体现管理决策符合客观实际,突出为生产服务的观点。
2.6 坚持安全第一,很多工作强调点检方、检修方、操作方的三方确认制度。
2.7 强调维修工人的多能化,要求维修人员除了必要理论基础外,还需要有丰富的实际工作能力,适应能维修多种设备。
2.8 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。
点检的一项重要内容(有些资料把它称为点检制的精华)在于通过对设备的日常检查诊断,从中发现设备的劣化倾向(即倾向性管理),从而预测设备零部件的寿命周期,确定检修项目及备件、资材需用计划,提出改善措施,以便对症下药,消除劣化,使设备始终处于受控状态,并保持良好的
技术状况和持续、稳定运行状态。"点检一定修"是一套制度的两个侧面。点检发现的问题将随时根据经济性、可能,性,通过日常维修、临修或者列入小修、中修、大修计划加以处理,减少了大、中、小修的盲目性。因此,"点检定修制"将能很好地把握解决设备间题的最佳时期,逐步实现设备的状态检修。
综上所述,点检定修制是从过去传统的以<修>为主的管理思路转变到为<管>为主的思路上来,就是变过去设备坏了再修或者周期到了就修为设备的预知检修。通过对设备的日常点检管理,有效地防止了过维修和欠维修。

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