某仓库以“件”为单位储存货位选择什么货架
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2025-05-19
主流的仓库货架都有哪⼏种？
1、层板式货架。层板式货架通常均为⼈⼯存取货⽅式，组装式结构，层间距均匀可调，货物也常为散件或不是很重的已包装物品(便于⼈⼯存取)，货架⾼度通常在2.5m以下，否则⼈⼯难以触及(如辅以登⾼车则可设置在3m左右)。单元货架跨度(即长度)不宜过长，单元货架深度(即宽度)不宜过深，按其单元货架每层的载重量可分为轻、中、重型层板式货架，层板主要为钢层板、⽊层板两种。
(1)轻型层板式货架：单元货架每层载重量不⼤于200kg，总承载⼀般不⼤于2000kg。单元货架跨度通常不⼤于2m，深度不⼤于1m(多为0.6m以内)，⾼度⼀般在3m以内，常见的为⾓钢式⽴柱货架结构，外观轻巧、漂亮，主要适⽤于存放轻、⼩物品。资⾦投⼊少，⼴泛⽤于电⼦、轻⼯、⽂教等⾏业。
(2)中型层板式货架：单元货架每层载重量⼀般在200-800kg之间，总承载⼀般不⼤于5000kg。单元货架跨度通常不⼤于2.6m，深度不⼤于1m，⾼度⼀般在3m以内。如果单元货架跨度在2m以内，层载在500kg以内，通常选⽆梁式中型层板式货架较为适宜；如果单元货架跨度在2m以上，则⼀般只能选有梁式中型层板式货架。⽆梁式中型货架与有梁式中型货架相⽐，层间距可调余地更⼤，更稳固、漂亮，与环境的协调性更好，更适于⼀些洁净度要求较⾼的仓库；有梁式中型层板式货架则⼯业化特点强⼀些，较适⽤于存放⾦属结构产品。中型层板式货架应⽤⼴泛，适⽤于各⾏各业。(3)重型层板式货架：单元货架每层载重通常在500-1500kg之间，单元货架跨度⼀般在3m以内，深度在1.2m以内，⾼度不限，且通常是与重型托盘式货架相结合、相并存，下⾯⼏层为层板式，⼈⼯存取作业，⾼度在2m以上的部分通常为托盘式货架，使⽤叉车进⾏存取作业。主要⽤于⼀些既需要整托存取，⼜要零存零取的情况，在⼤型仓储式超市和物流中⼼较为多见。
2、托盘式货架
托盘式货架，⼜俗称横梁式货架，或称货位式货架，通常为重型货架，在国内的各种仓储货架系统中为常见。⾸先须进⾏集装单元化⼯作，即将货物包装及其重量等特性进⾏组盘，确定托盘的类型、规格、尺⼨，以及单托载重量和堆⾼(单托货物重量⼀般在2000kg以内)，然后由此确定单元货架的跨度、深度、层间距，根据仓库屋架下沿的有效⾼度和叉车的⼤叉⾼决定货架的⾼度。单元货架跨度⼀般在4m以内，深度在1.5m以内，低、⾼位仓库货架⾼度⼀般在12m以内，超⾼位仓库货架⾼度⼀般在30m以内(此类仓库基本均为⾃动化仓库，货架总⾼由若⼲段12m以内⽴柱构成)。此类仓库中，低、⾼位仓库⼤多⽤前移式电瓶叉车、平衡重电瓶叉车、三向叉车进⾏存取作业，货架较矮时也可⽤电动堆⾼机，超⾼位仓库⽤堆垛机进⾏存取作业。此种货架系统空间利⽤率⾼，存取灵活⽅便，辅以计算机管理或控制，基本能达到现代化物流系统的要求。⼴泛应⽤于制造业、第三⽅物流和配送中⼼等领域，既适⽤于多品种⼩批量物品，⼜适⽤于少品种⼤批量物品。此类货架在⾼位仓库和超⾼位仓库中应⽤多(⾃动化仓库中货架⼤多⽤此类货架)。
3、贯通式货架
贯通式货架⼜称通廊式货架、驶⼊式货架。此系统货架排布密集，空间利⽤率极⾼，⼏乎是托盘式货架的两倍，但货物必须是少品种⼤批量型，货物先进后出。⾸先须进⾏集装单元化⼯作，确定托盘的规格、载重量及堆⾼。由此确定单元货架的跨度、深度、层间距，根据屋架下沿的有效⾼度确定货架的⾼度。靠墙区域的货架总深度控制在6个托盘深度以内，中间区域可两边进出的货架区域总深度控制在12个托盘深度以内，以提⾼叉车存取的效率和可靠性(此类货架系统中，叉车为持续“⾼举⾼打”作业⽅式，叉车易晃动⽽撞到货架，故稳定性的考虑充分与否⾄关重要)。此类仓储系统稳定性较弱，货架不宜过⾼，通常应控制在10m以内，且为了加强整个货架系统的稳定性，除规格、选型要⼤⼀些外，还须加设拉固装置。单托货物不宜过⼤、过重，通常重量控制在1500kg以内，托盘跨度不宜⼤于1.5m。常配叉车为前移式电瓶叉车或平衡重电瓶叉车。多⽤于乳品、饮料等⾷品⾏业，冷库中也较为多见。
4、重⼒式货架
重⼒式货架由托盘式货架演变⽽成，采⽤辊⼦式轨道或底轮式托盘，轨道呈⼀定坡度(3°左右)，利⽤货物的⾃重，实现货物的先进先出，⼀边进另⼀边出，适⽤于⼤批量、同类货物的先进先出存储作业，空间利⽤率很⾼，尤其适⽤于有⼀定质保期、不宜长期积压的货物。货架总深度(即导轨长度)不宜过⼤，否则不可利⽤的上下“死⾓”会较⼤，影响空间利⽤，且坡道过长，下滑的可控性会较差，下滑的冲⼒较⼤，易引起下滑不畅、阻住，托盘货物的倾翻。为使下滑流畅，如坡道较长，应在中间加设阻尼装置，为使托盘货物下滑⾄底端时不致因冲击⼒过⼤⽽倾翻，应在坡道低处设缓冲装置和取货分隔装置，因此设计、制造、安装难度较⼤，成本较⾼。此类货架不宜过⾼，⼀般在6m以内，单托货物重量⼀般在1000kg以内，否则其可靠性和可操作性会降低。此类货架系统⽬前在国内应⽤不是很多。
5、阁楼式货架
阁楼式货架系统是在已有的⼯作场地或货架上建⼀个中间阁楼，以增加存储空间，可做⼆、三层阁楼，宜存取⼀些轻泡及中⼩件货物，适于多品种⼤批量或多品种⼩批量货物，⼈⼯存取货物，货物通常由叉车、液压升降台或货梯送⾄⼆
及中⼩件货物，适于多品种⼤批量或多品种⼩批量货物，⼈⼯存取货物，货物通常由叉车、液压升降台或货梯送⾄⼆楼、三楼，再由轻型⼩车或液压托盘车送⾄某⼀位置。此类系统，通常利⽤中型层板式货架或重型层板式货架作为主体和楼⾯板的⽀撑(根据单元货架的总载重量来决定选⽤何种货架)，楼⾯板通常选⽤冷轧型钢楼板、花纹钢楼板或钢格栅楼板。近⼏年多使⽤冷轧型钢楼板，它具有承载能⼒强、整体性好、承载均匀性好、精度⾼、表⾯平整、易锁定等优势，有多种类型可选，并且易匹配照明系统，存取、管理均较为⽅便。单元货架每层载重量通常在500kg以内，楼层间距通常为2.2-2.7m，顶层货架⾼度⼀般为2m左右，充分考虑⼈机操作的便利性。此类系统在汽车零部件领域、汽车4S 店、轻⼯、电⼦等⾏业有较多应⽤。
6、悬臂式货架
悬臂式货架主要⽤于存放长形物料，如型材、管材、板材、线缆等，⽴柱多采⽤H型钢或冷轧型钢，悬臂采⽤⽅管、冷轧型钢或H型钢，悬臂与⽴柱间采⽤插接式或螺栓连接式，底座与⽴柱间采⽤螺栓连接式，底座采⽤冷轧型钢或H型钢。货物存取由叉车、⾏车或⼈⼯进⾏。货架⾼度通常在2.5⽶以内(如由叉车存取货则可⾼达6⽶)，悬臂长度在1.5⽶以内，每臂载重通常在1000kg以内。此类货架多⽤于机械制造⾏业和建材超市等。
7、抽屉式货架
抽屉式货架由重型托盘式货架演变⽽成，通常⽤于存放模具等重物，⽽现场⼜⽆合适的叉车可⽤。组合装配、螺栓连接式货架结构，货架⾼度⼀般在2.5m以下，除顶层外的⼏层均可设计制作成抽屉式结构，安全可靠，可轻松抽出重达2000kg/层的货物，辅之以⾏车或葫芦吊，轻松实现货物的存取作业。此类货架主要⽤于存放模具等特殊场所。
8、旋转式货架
旋转式货架分⽔平旋转和垂直旋转两种，均是较为特殊的货架，⾃动化程度要求较⾼，密封性要求⾼，适于货物轻⼩⽽昂贵、安全性要求较⾼。单个货架系统规模较⼩，单体⾃动控制，独⽴性强，可等同于某种动⼒设备来看待。此类货架造价较⾼，主要⽤于存放贵重物品如⼑具等的场所。
⾏业、使⽤场合、存放物品、环境、温度、洁净度等诸多因素的不同，决定了货架系统的差异性，在此仅简单列举较常⽤的⼀些货架系统的初步类型。这些货架系统的共性是多为组合装配式轻钢结构，表⾯多为静电喷塑处理。随着物流装备⾏业的飞速发展，相信货架系统的技术含量、精度会愈来愈⾼，结构更趋优化，品种更齐全，适应性更⼴泛，它将为中国物流⾏业的发展承担重要的⾓⾊。
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主流的仓库货架都有哪几种？
主流的仓库货架都有哪⼏种？
1、层板式货架。层板式货架通常均为⼈⼯存取货⽅式，组装式结构，层间距均匀可调，货物也常为散件或不是很重的已包装物品(便于⼈⼯存取)，货架⾼度通常在2.5m以下，否则⼈⼯难以触及(如辅以登⾼车则可设置在3m左右)。单元货架跨度(即长度)不宜过长，单元货架深度(即宽度)不宜过深，按其单元货架每层的载重量可分为轻、中、重型层板式货架，层板主要为钢层板、⽊层板两种。
仓库中货位编号常用的方法有几种
仓库中常用的货位编号方法包括以下几种：1. 区段方式：这种方法以区段为单位进行编码，每个号码代表一个较大的货位区域。它适用于单位化程度高、存放周期短、物流量大或频繁的货物，如ABC分类中的A、B类货物。区段的大小取决于货物的物流量，配置顺序则根据进出货频率来决定。2. 品类群类别方式：该...
在仓库管理中,什么叫四号定位法,适合什么货物的摆放?
四号定位：用库房号、货架号、货架层次号和货位号表明货物储存的位置，以便查找和作业的货物定位方法。就像住房的门牌号码一样，把某小区，某单元，某层楼，某号门都表示出来了。尽管房屋的主人或许经常变化，但门牌号码是确定的。五五摆放法：仓库物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法。物资...
某仓库单位面积技术额定为2t每平米,现有5m乘4m 的货位,计划放五金商 ...
解：根据仓库货位求得长度上可放五金商品5m\/0.5m=10箱，宽度上可放4m\/0.2m=20箱 货物对地面的单位面积压力为0.30*10*20\/(5*4)=0.3t\/m2<2t\/m2，堆放层数为：2\/0.3=6.66667层，约为6层。所以应采用纵向为10箱，横向为20箱，高为6层的平台型垛 ...
在仓库管理中,什么叫四号定位法,适合什么货物的摆放?
在仓库管理中，四号定位法是一种使用库房号、货架号、货架层次号和货位号来标识货物存放位置的方法，以便于查找和作业。这种方法类似于住宅的门牌号码，它能够明确指出某个小区、单元、楼层和具体房间的位置，即使房主可能发生变化，但门牌号码始终是固定的。四号定位法适合于大多数类型的货物摆放，特别是...
仓库货位管理方法和技巧
根据商品特性和需求，将货位划分为不同分类，如常用、热销、季节性等。提高库存管理效率，及时了解各类商品库存情况。员工培训：对仓库员工进行培训，熟悉货位管理流程和要求。确保员工了解布局和标识系统，高效操作，减少错误和误配。优化存储方式：根据不同商品特性和尺寸，优化存储方式。合理利用货架、托盘、...
货位分配方法
在存储空间、储存设备、储存策略、储位编码等前期工作准备就绪后，货位分配是指将货品分配到最佳货位的方法。货位分配包含两层意义。首先，它指的是为出入库的物料分配最佳货位，即入库货位分配。这一步骤旨在确保物料能够高效、有序地进入仓库，并减少寻找合适存储位置的时间。其次，货位分配还要选择待出库...
商品在库管理的商品在库管理的内容
货物存放应便于检查和取货。根据仓库的建筑、设备等条件，将库房、货棚、垛场划分为若干保管商品的区域，以适应商品存放的需要。商品分类就是按照商品大类、性质和它的连带性将商品分为若干类，分类集中存放，以利收发货与保管业务的进行。2.货位选择：货位选择实在分区分类保管的基础上进行的。货位的选择...
仓库货位优化管理方法有哪些
以下一些货位优化的策略可供参考选择。● 周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。● 销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。● 单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱...
有关货位问题?
储位的编码原则虽不尽相同，但其目的都是为了明确区分货物。仓库的规划至关重要：首先，需要有一张仓库的总平面图，这样就能对仓库的整体结构一目了然。其次，根据储存货物的不同，需要划分不同的仓库。每个仓库内部则进一步划分出不同的储位，以存放不同品名的货物。这个仓库就好比我们的电脑硬盘，首先...
如何做好仓储货位规划
理解货位规划的核心目标：物料搬运最优化：通过合理的货位规划，减少物料搬运的距离和次数，提高搬运效率。空间利用率提高：充分利用仓库空间，减少空间浪费，提高仓库的存储能力。根据货物特性进行货位分配：高周转率货物靠近收货或发货区：对于需要频繁入库或出库的货物，应将其分配在靠近相关作业区的货位，以...
1、层板式货架。层板式货架通常均为⼈⼯存取货⽅式，组装式结构，层间距均匀可调，货物也常为散件或不是很重的已包装物品(便于⼈⼯存取)，货架⾼度通常在2.5m以下，否则⼈⼯难以触及(如辅以登⾼车则可设置在3m左右)。单元货架跨度(即长度)不宜过长，单元货架深度(即宽度)不宜过深，按其单元货架每层的载重量可分为轻、中、重型层板式货架，层板主要为钢层板、⽊层板两种。
(1)轻型层板式货架：单元货架每层载重量不⼤于200kg，总承载⼀般不⼤于2000kg。单元货架跨度通常不⼤于2m，深度不⼤于1m(多为0.6m以内)，⾼度⼀般在3m以内，常见的为⾓钢式⽴柱货架结构，外观轻巧、漂亮，主要适⽤于存放轻、⼩物品。资⾦投⼊少，⼴泛⽤于电⼦、轻⼯、⽂教等⾏业。
(2)中型层板式货架：单元货架每层载重量⼀般在200-800kg之间，总承载⼀般不⼤于5000kg。单元货架跨度通常不⼤于2.6m，深度不⼤于1m，⾼度⼀般在3m以内。如果单元货架跨度在2m以内，层载在500kg以内，通常选⽆梁式中型层板式货架较为适宜；如果单元货架跨度在2m以上，则⼀般只能选有梁式中型层板式货架。⽆梁式中型货架与有梁式中型货架相⽐，层间距可调余地更⼤，更稳固、漂亮，与环境的协调性更好，更适于⼀些洁净度要求较⾼的仓库；有梁式中型层板式货架则⼯业化特点强⼀些，较适⽤于存放⾦属结构产品。中型层板式货架应⽤⼴泛，适⽤于各⾏各业。(3)重型层板式货架：单元货架每层载重通常在500-1500kg之间，单元货架跨度⼀般在3m以内，深度在1.2m以内，⾼度不限，且通常是与重型托盘式货架相结合、相并存，下⾯⼏层为层板式，⼈⼯存取作业，⾼度在2m以上的部分通常为托盘式货架，使⽤叉车进⾏存取作业。主要⽤于⼀些既需要整托存取，⼜要零存零取的情况，在⼤型仓储式超市和物流中⼼较为多见。
2、托盘式货架
托盘式货架，⼜俗称横梁式货架，或称货位式货架，通常为重型货架，在国内的各种仓储货架系统中为常见。⾸先须进⾏集装单元化⼯作，即将货物包装及其重量等特性进⾏组盘，确定托盘的类型、规格、尺⼨，以及单托载重量和堆⾼(单托货物重量⼀般在2000kg以内)，然后由此确定单元货架的跨度、深度、层间距，根据仓库屋架下沿的有效⾼度和叉车的⼤叉⾼决定货架的⾼度。单元货架跨度⼀般在4m以内，深度在1.5m以内，低、⾼位仓库货架⾼度⼀般在12m以内，超⾼位仓库货架⾼度⼀般在30m以内(此类仓库基本均为⾃动化仓库，货架总⾼由若⼲段12m以内⽴柱构成)。此类仓库中，低、⾼位仓库⼤多⽤前移式电瓶叉车、平衡重电瓶叉车、三向叉车进⾏存取作业，货架较矮时也可⽤电动堆⾼机，超⾼位仓库⽤堆垛机进⾏存取作业。此种货架系统空间利⽤率⾼，存取灵活⽅便，辅以计算机管理或控制，基本能达到现代化物流系统的要求。⼴泛应⽤于制造业、第三⽅物流和配送中⼼等领域，既适⽤于多品种⼩批量物品，⼜适⽤于少品种⼤批量物品。此类货架在⾼位仓库和超⾼位仓库中应⽤多(⾃动化仓库中货架⼤多⽤此类货架)。
3、贯通式货架
贯通式货架⼜称通廊式货架、驶⼊式货架。此系统货架排布密集，空间利⽤率极⾼，⼏乎是托盘式货架的两倍，但货物必须是少品种⼤批量型，货物先进后出。⾸先须进⾏集装单元化⼯作，确定托盘的规格、载重量及堆⾼。由此确定单元货架的跨度、深度、层间距，根据屋架下沿的有效⾼度确定货架的⾼度。靠墙区域的货架总深度控制在6个托盘深度以内，中间区域可两边进出的货架区域总深度控制在12个托盘深度以内，以提⾼叉车存取的效率和可靠性(此类货架系统中，叉车为持续“⾼举⾼打”作业⽅式，叉车易晃动⽽撞到货架，故稳定性的考虑充分与否⾄关重要)。此类仓储系统稳定性较弱，货架不宜过⾼，通常应控制在10m以内，且为了加强整个货架系统的稳定性，除规格、选型要⼤⼀些外，还须加设拉固装置。单托货物不宜过⼤、过重，通常重量控制在1500kg以内，托盘跨度不宜⼤于1.5m。常配叉车为前移式电瓶叉车或平衡重电瓶叉车。多⽤于乳品、饮料等⾷品⾏业，冷库中也较为多见。
4、重⼒式货架
重⼒式货架由托盘式货架演变⽽成，采⽤辊⼦式轨道或底轮式托盘，轨道呈⼀定坡度(3°左右)，利⽤货物的⾃重，实现货物的先进先出，⼀边进另⼀边出，适⽤于⼤批量、同类货物的先进先出存储作业，空间利⽤率很⾼，尤其适⽤于有⼀定质保期、不宜长期积压的货物。货架总深度(即导轨长度)不宜过⼤，否则不可利⽤的上下“死⾓”会较⼤，影响空间利⽤，且坡道过长，下滑的可控性会较差，下滑的冲⼒较⼤，易引起下滑不畅、阻住，托盘货物的倾翻。为使下滑流畅，如坡道较长，应在中间加设阻尼装置，为使托盘货物下滑⾄底端时不致因冲击⼒过⼤⽽倾翻，应在坡道低处设缓冲装置和取货分隔装置，因此设计、制造、安装难度较⼤，成本较⾼。此类货架不宜过⾼，⼀般在6m以内，单托货物重量⼀般在1000kg以内，否则其可靠性和可操作性会降低。此类货架系统⽬前在国内应⽤不是很多。
5、阁楼式货架
阁楼式货架系统是在已有的⼯作场地或货架上建⼀个中间阁楼，以增加存储空间，可做⼆、三层阁楼，宜存取⼀些轻泡及中⼩件货物，适于多品种⼤批量或多品种⼩批量货物，⼈⼯存取货物，货物通常由叉车、液压升降台或货梯送⾄⼆
及中⼩件货物，适于多品种⼤批量或多品种⼩批量货物，⼈⼯存取货物，货物通常由叉车、液压升降台或货梯送⾄⼆楼、三楼，再由轻型⼩车或液压托盘车送⾄某⼀位置。此类系统，通常利⽤中型层板式货架或重型层板式货架作为主体和楼⾯板的⽀撑(根据单元货架的总载重量来决定选⽤何种货架)，楼⾯板通常选⽤冷轧型钢楼板、花纹钢楼板或钢格栅楼板。近⼏年多使⽤冷轧型钢楼板，它具有承载能⼒强、整体性好、承载均匀性好、精度⾼、表⾯平整、易锁定等优势，有多种类型可选，并且易匹配照明系统，存取、管理均较为⽅便。单元货架每层载重量通常在500kg以内，楼层间距通常为2.2-2.7m，顶层货架⾼度⼀般为2m左右，充分考虑⼈机操作的便利性。此类系统在汽车零部件领域、汽车4S 店、轻⼯、电⼦等⾏业有较多应⽤。
6、悬臂式货架
悬臂式货架主要⽤于存放长形物料，如型材、管材、板材、线缆等，⽴柱多采⽤H型钢或冷轧型钢，悬臂采⽤⽅管、冷轧型钢或H型钢，悬臂与⽴柱间采⽤插接式或螺栓连接式，底座与⽴柱间采⽤螺栓连接式，底座采⽤冷轧型钢或H型钢。货物存取由叉车、⾏车或⼈⼯进⾏。货架⾼度通常在2.5⽶以内(如由叉车存取货则可⾼达6⽶)，悬臂长度在1.5⽶以内，每臂载重通常在1000kg以内。此类货架多⽤于机械制造⾏业和建材超市等。
7、抽屉式货架
抽屉式货架由重型托盘式货架演变⽽成，通常⽤于存放模具等重物，⽽现场⼜⽆合适的叉车可⽤。组合装配、螺栓连接式货架结构，货架⾼度⼀般在2.5m以下，除顶层外的⼏层均可设计制作成抽屉式结构，安全可靠，可轻松抽出重达2000kg/层的货物，辅之以⾏车或葫芦吊，轻松实现货物的存取作业。此类货架主要⽤于存放模具等特殊场所。
8、旋转式货架
旋转式货架分⽔平旋转和垂直旋转两种，均是较为特殊的货架，⾃动化程度要求较⾼，密封性要求⾼，适于货物轻⼩⽽昂贵、安全性要求较⾼。单个货架系统规模较⼩，单体⾃动控制，独⽴性强，可等同于某种动⼒设备来看待。此类货架造价较⾼，主要⽤于存放贵重物品如⼑具等的场所。
⾏业、使⽤场合、存放物品、环境、温度、洁净度等诸多因素的不同，决定了货架系统的差异性，在此仅简单列举较常⽤的⼀些货架系统的初步类型。这些货架系统的共性是多为组合装配式轻钢结构，表⾯多为静电喷塑处理。随着物流装备⾏业的飞速发展，相信货架系统的技术含量、精度会愈来愈⾼，结构更趋优化，品种更齐全，适应性更⼴泛，它将为中国物流⾏业的发展承担重要的⾓⾊。
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主流的仓库货架都有哪几种？
主流的仓库货架都有哪⼏种？
1、层板式货架。层板式货架通常均为⼈⼯存取货⽅式，组装式结构，层间距均匀可调，货物也常为散件或不是很重的已包装物品(便于⼈⼯存取)，货架⾼度通常在2.5m以下，否则⼈⼯难以触及(如辅以登⾼车则可设置在3m左右)。单元货架跨度(即长度)不宜过长，单元货架深度(即宽度)不宜过深，按其单元货架每层的载重量可分为轻、中、重型层板式货架，层板主要为钢层板、⽊层板两种。
仓库中常用的货位编号方法包括以下几种：1. 区段方式：这种方法以区段为单位进行编码，每个号码代表一个较大的货位区域。它适用于单位化程度高、存放周期短、物流量大或频繁的货物，如ABC分类中的A、B类货物。区段的大小取决于货物的物流量，配置顺序则根据进出货频率来决定。2. 品类群类别方式：该...
四号定位：用库房号、货架号、货架层次号和货位号表明货物储存的位置，以便查找和作业的货物定位方法。就像住房的门牌号码一样，把某小区，某单元，某层楼，某号门都表示出来了。尽管房屋的主人或许经常变化，但门牌号码是确定的。五五摆放法：仓库物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法。物资...
解：根据仓库货位求得长度上可放五金商品5m\/0.5m=10箱，宽度上可放4m\/0.2m=20箱 货物对地面的单位面积压力为0.30*10*20\/(5*4)=0.3t\/m2<2t\/m2，堆放层数为：2\/0.3=6.66667层，约为6层。所以应采用纵向为10箱，横向为20箱，高为6层的平台型垛 ...
在仓库管理中，四号定位法是一种使用库房号、货架号、货架层次号和货位号来标识货物存放位置的方法，以便于查找和作业。这种方法类似于住宅的门牌号码，它能够明确指出某个小区、单元、楼层和具体房间的位置，即使房主可能发生变化，但门牌号码始终是固定的。四号定位法适合于大多数类型的货物摆放，特别是...
根据商品特性和需求，将货位划分为不同分类，如常用、热销、季节性等。提高库存管理效率，及时了解各类商品库存情况。员工培训：对仓库员工进行培训，熟悉货位管理流程和要求。确保员工了解布局和标识系统，高效操作，减少错误和误配。优化存储方式：根据不同商品特性和尺寸，优化存储方式。合理利用货架、托盘、...
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货物存放应便于检查和取货。根据仓库的建筑、设备等条件，将库房、货棚、垛场划分为若干保管商品的区域，以适应商品存放的需要。商品分类就是按照商品大类、性质和它的连带性将商品分为若干类，分类集中存放，以利收发货与保管业务的进行。2.货位选择：货位选择实在分区分类保管的基础上进行的。货位的选择...
以下一些货位优化的策略可供参考选择。● 周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。● 销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。● 单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱...
储位的编码原则虽不尽相同，但其目的都是为了明确区分货物。仓库的规划至关重要：首先，需要有一张仓库的总平面图，这样就能对仓库的整体结构一目了然。其次，根据储存货物的不同，需要划分不同的仓库。每个仓库内部则进一步划分出不同的储位，以存放不同品名的货物。这个仓库就好比我们的电脑硬盘，首先...
理解货位规划的核心目标：物料搬运最优化：通过合理的货位规划，减少物料搬运的距离和次数，提高搬运效率。空间利用率提高：充分利用仓库空间，减少空间浪费，提高仓库的存储能力。根据货物特性进行货位分配：高周转率货物靠近收货或发货区：对于需要频繁入库或出库的货物，应将其分配在靠近相关作业区的货位，以...
