生产管理的“八大浪费”是什么
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-06-28
一、品质缺陷浪费
- 不良品和修理导致的浪费包括材料、机器、人工的损失。
- 及时发现不良品有助于快速定位问题，减少浪费。
- 追求“第一次就把事情做对”，实现“零缺陷”生产，以降低因不良品处理带来的各种损失。
二、处理浪费
- 指的是不必要的加工或过分精确的加工，以及多余的作业时间和辅助设备使用。
- 可以通过省略、替代、重组或合并某些加工程序来减少浪费。
- 过度加工往往源于习惯性思维，认为当前做法最佳。
三、动作浪费
- 包括12种动作浪费，如两手空闲、单手空闲、停顿等，导致时间和体力不必要的消耗。
四、运输浪费
- 搬运不产生附加价值，被视为浪费。
- 输送带等方式虽减少体力消耗，但未消除搬运本身的浪费。
- 搬运浪费表现为物品移动、空间占用、时间拖延等。
五、库存浪费
- 库存过多隐藏问题，精益生产认为库存是浪费的源头。
- 库存过多导致诸多问题被掩盖，如设备故障、不良品等。
- 降低库存能揭示问题，促进改进和效率提升。
六、过度生产浪费
- TPS提倡适时生产，避免过多或过早制造。
- 过度生产隐藏等待浪费，减少持续改善机会。
- 过度生产导致库存增加、利息上升和贬值风险。
七、等待浪费
- 等待可能由原料中断、作业不平衡、计划不当等原因造成。
- 生产线品种切换、工作量波动、上游延误等都可能导致等待浪费。
- 设备故障、生产线不平衡、信息传递延迟等也是等待浪费的原因。
八、管理浪费
- 管理不善导致问题发生后才采取措施，产生额外浪费。
- 科学管理应具有预见性，合理规划，并加强过程控制与反馈，以减少管理浪费。
八大浪费是指什么?
答：1. 企业精益生产管理中最常见的八大浪费包括：等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理浪费和制造过多（过早）的浪费。2. 等待浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。3. 搬运浪费主要是指流程中...
工厂的八大浪费是什么?
答：6、制造过多过早的浪费：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。制造过多的产品变成了库存，没有产生利益就是浪费。7、等待的浪费：因作业不平衡、计划不当、断料、设备故障、生产线品种的切换等原因造成无事可做的停滞等待 8、管理的浪费：科学的管理是要事先有预见、有规划、在事情的...
八大浪费是指什么?
答：七、管理的浪费 管理浪费是指由员工积极性不高，自主管理能力不强，以及管理制度不完善而造成的浪费。卓越的管理应该具有合理的规划，以及相当的预见性，并在事情的推进过程中加强协调、控制和反馈，从而减少管理浪费现象的发生。八、制造过多（过早）的浪费 制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而...
上海精益生产八大浪费是什么意思?
答：上海精益生产八大浪费是什么意思？一、等待的浪费 二、搬运的浪费 三、不良浪费 四、动作浪费 五、加工浪费 六、库存浪费 七、管理的浪费 八、制造过多（过早）的浪费 精益生产对于制造企业的重要性无可厚非，所以在生产管理方面，要注重浪费这一点，管理者在成本控制的时候还有很多要学习的地方。
什么是6s管理?八大浪费是什么?
答：7、等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。8、管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，...
什么是八大浪费?
答：七大浪费是指等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费。在需要的时候适时生产这需要具备严格管理的思想，如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。...
什么是八大浪费?
答：第七大浪费是等待浪费。这指的是员工或设备在等待下一个生产步骤或指令时的无效时间。等待浪费不仅降低了生产效率，还可能导致生产节奏被打乱。例如，一条生产线上的某个环节因为等待上游工序的零件供应而停工，这导致了整个生产线的停滞和浪费。第八大浪费是管理浪费。这指的是由于管理不善、流程不顺畅或...
如何识别与消除精益生产中的八大浪费
答：精益生产过程的浪费 1、不增加价值的活动。2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。精益生产的核心 浪费的识别和消除 精益生产过程中的八大浪费 在精益生产过程中浪费被分为八大部分：库存的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、加工过多过早的浪费、动作的浪费、管理的浪费...
工业工程七大手法八大浪费是什么
答：4. 搬运浪费：不产生价值的产品移动，导致空间、时间、人力浪费。5. 库存浪费：过多的库存隐藏了问题，增加了利息和贬值风险。6. 制造过多或过早浪费：增加在制品，缩短生产周期，增加空间和搬运。7. 等待浪费：生产线切换、工作量波动、上游工序问题导致的等待。8. 管理浪费：管理不善导致的准备不足、...
现代IE的八大浪费是什么?
答：(ie08)：八大浪费不良品浪费过生产浪费过程浪费动作浪费库存浪费移动浪费不平衡浪费管理浪费一. 不良品浪费(一) 浪费的定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失, 如: 直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等待, ……更甚﹕质量不稳定→客户抱怨→顾客忠诚↓﹑库存↑ →采购(供应)计划紊乱...
- 不良品和修理导致的浪费包括材料、机器、人工的损失。
- 及时发现不良品有助于快速定位问题，减少浪费。
- 追求“第一次就把事情做对”，实现“零缺陷”生产，以降低因不良品处理带来的各种损失。
二、处理浪费
- 指的是不必要的加工或过分精确的加工，以及多余的作业时间和辅助设备使用。
- 可以通过省略、替代、重组或合并某些加工程序来减少浪费。
- 过度加工往往源于习惯性思维，认为当前做法最佳。
三、动作浪费
- 包括12种动作浪费，如两手空闲、单手空闲、停顿等，导致时间和体力不必要的消耗。
四、运输浪费
- 搬运不产生附加价值，被视为浪费。
- 输送带等方式虽减少体力消耗，但未消除搬运本身的浪费。
- 搬运浪费表现为物品移动、空间占用、时间拖延等。
五、库存浪费
- 库存过多隐藏问题，精益生产认为库存是浪费的源头。
- 库存过多导致诸多问题被掩盖，如设备故障、不良品等。
- 降低库存能揭示问题，促进改进和效率提升。
六、过度生产浪费
- TPS提倡适时生产，避免过多或过早制造。
- 过度生产隐藏等待浪费，减少持续改善机会。
- 过度生产导致库存增加、利息上升和贬值风险。
七、等待浪费
- 等待可能由原料中断、作业不平衡、计划不当等原因造成。
- 生产线品种切换、工作量波动、上游延误等都可能导致等待浪费。
- 设备故障、生产线不平衡、信息传递延迟等也是等待浪费的原因。
八、管理浪费
- 管理不善导致问题发生后才采取措施，产生额外浪费。
- 科学管理应具有预见性，合理规划，并加强过程控制与反馈，以减少管理浪费。
答：1. 企业精益生产管理中最常见的八大浪费包括：等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理浪费和制造过多（过早）的浪费。2. 等待浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。3. 搬运浪费主要是指流程中...
答：6、制造过多过早的浪费：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。制造过多的产品变成了库存，没有产生利益就是浪费。7、等待的浪费：因作业不平衡、计划不当、断料、设备故障、生产线品种的切换等原因造成无事可做的停滞等待 8、管理的浪费：科学的管理是要事先有预见、有规划、在事情的...
答：七、管理的浪费 管理浪费是指由员工积极性不高，自主管理能力不强，以及管理制度不完善而造成的浪费。卓越的管理应该具有合理的规划，以及相当的预见性，并在事情的推进过程中加强协调、控制和反馈，从而减少管理浪费现象的发生。八、制造过多（过早）的浪费 制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而...
答：上海精益生产八大浪费是什么意思？一、等待的浪费 二、搬运的浪费 三、不良浪费 四、动作浪费 五、加工浪费 六、库存浪费 七、管理的浪费 八、制造过多（过早）的浪费 精益生产对于制造企业的重要性无可厚非，所以在生产管理方面，要注重浪费这一点，管理者在成本控制的时候还有很多要学习的地方。
答：7、等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。8、管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，...
答：七大浪费是指等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费。在需要的时候适时生产这需要具备严格管理的思想，如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。...
答：第七大浪费是等待浪费。这指的是员工或设备在等待下一个生产步骤或指令时的无效时间。等待浪费不仅降低了生产效率，还可能导致生产节奏被打乱。例如，一条生产线上的某个环节因为等待上游工序的零件供应而停工，这导致了整个生产线的停滞和浪费。第八大浪费是管理浪费。这指的是由于管理不善、流程不顺畅或...
答：精益生产过程的浪费 1、不增加价值的活动。2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。精益生产的核心 浪费的识别和消除 精益生产过程中的八大浪费 在精益生产过程中浪费被分为八大部分：库存的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、加工过多过早的浪费、动作的浪费、管理的浪费...
答：4. 搬运浪费：不产生价值的产品移动，导致空间、时间、人力浪费。5. 库存浪费：过多的库存隐藏了问题，增加了利息和贬值风险。6. 制造过多或过早浪费：增加在制品，缩短生产周期，增加空间和搬运。7. 等待浪费：生产线切换、工作量波动、上游工序问题导致的等待。8. 管理浪费：管理不善导致的准备不足、...
答：(ie08)：八大浪费不良品浪费过生产浪费过程浪费动作浪费库存浪费移动浪费不平衡浪费管理浪费一. 不良品浪费(一) 浪费的定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失, 如: 直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等待, ……更甚﹕质量不稳定→客户抱怨→顾客忠诚↓﹑库存↑ →采购(供应)计划紊乱...
