通风工程工艺流程和主要施工方法?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-09-10
(一)风管的预组合和安装施工方法
1、工艺流程2、施工方法风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行,不得颠倒。(1)风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号,防止运输和安装产生差错,并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合,以便检查其规格和数量是否相符,如发现有遗漏或质量不符和要求时,应要求厂家返工补作。(2)风管及部件安装前,进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,如果不符,则立即向建设单位及设计院提出,以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。(3)风管支、吊架的施工①风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污,不得涂漆,以保证结合牢固。②吊架的吊杆应平直,螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接,搭接长度不少于吊杆直径的6倍,并在两侧焊接。③支、吊架上的螺孔采用机械加工,不得用电焊开孔。④支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处,且不直接固定在法兰上。(4)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不装设在墙或楼板内。(5)风管连接法兰垫片采用软橡胶板,厚度为3mm。垫料不突入风管内,以免增大阻力,减少风管的有效截面积,并形成涡流,增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。(6)水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm;总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm;总偏差不大于20mm。(7)风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时,吊、支架间距不超过4m。(8)对风口的外露表面部分,与室内线条平行,避免用螺栓固定风口表面。(二)风管阀件安装施工方法1、工艺流程:支、吊架安装→吊装阀件→固定阀件→配合电气接线。2、施工作法(1)各种阀件在安装前应检查结构是否牢固,调节装置是否灵活,调节阀应安装在便于操作的位置;防火阀安装前试验阀板关闭是否严密,防火阀沿风流方向安装,易熔片在迎风面端。(2)防火阀单独设支吊架。(安装方式如下图)3)安装顶棚内的阀件处设立检查口,便于维修。(三)风口安装施工方法1、工艺流程:配合装饰留孔→安装风口→找平找正→固定风口2、施工作法(1)各类风口散流器配合装饰工程进行,风口端面与顶棚,装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。风口的固定螺钉不得在风口底面,应固定在风口内侧面。(2)对风口的外露表面部分,应与室内线条平行,严禁用螺栓固定风口表面,风口固定螺栓应隐蔽。(四)消声器安装施工方法1、工艺流程:确定座标→支、吊架固定→消声器吊装→安装就位。2、施工作法(1)消声器外表面应平整,不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀;(2)吸声片外包玻纤布应平整无破损,两端设置的导风条应完好;(3)紧固消声器部件的螺钉应分布均匀,接缝平整,不得松动、脱落;(4)穿孔板表面应清洁,无锈蚀及孔洞堵塞。(5)消声器安装的方向应正确,不得损坏和受潮。(6)大型组合式消声器的现场安装,应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求,其单个消声器组件的固定应牢固。(7)消声器、消声管均应单独设支架,其重量不得由风管承受。(五)通风机施工方法1、工艺流程:2、施工作法(1)通风机的搬运和吊装符合下列规定:①整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上;②现场组装的风机,绳索的捆缚不损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不作为捆缚部位;(2)通风机的进风口、出风管等装置有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;风管与风机连接时,不强迫对口,机壳不承受其它机件的重量。(3)通风机的传动装置外露部分有防护罩;当通风机的进风口或进风管路直通大气时,加装保护网或采取其它安全措施。(4)通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上,用垫铁找平。(5)通风机的基础,各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物,灌浆用细石混凝土,其强度等级比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。(6)电动机水平安装在滑座上或固定在基础上,找正以通风机为准,且设在屋外的电动机设防雨罩。(7)通风机的拆卸、清洗和装配符合下列规定:①将机壳和轴承箱拆开后再清洗,对直联传动的风机可不拆卸清洗;②清洗和检查调节机构,其转动灵活;③各部件的装配精度符合产品技术文件的要求。(8)轴流风机组装时,叶轮与主体风筒的间隙均匀分布,并符合下表的规定。以上是对“通风工程工艺流程和主要施工方法”的讲解,更多内容请登录中达咨询查询。
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