关于铸造陶瓷制作工艺流程步骤正确的是

关于铸造陶瓷制作工艺流程步骤正确的是D．起模—喷烧—焙烧—浇注。   

A．造型材料的制备—砂套造型—灌浆—浇注；B．砂套造型—灌浆—起模—合箱；C．灌浆—起模—焙烧—浇注；D．起模—喷烧—焙烧—浇注。

陶瓷制作的工艺流程：

1.收料。

将原料料入干粉料料筒，料斗料筒中放入适量料料，将料料按顺序倒入陶瓷机成品料斗，按所需要的原料电子计量单计量，人工观察料斗中是否有残留的杂质，如有，则及时清理。

2.吹塑。

将料斗中的料料由机械吹塑，生成陶瓷坯，可以达到需要的成品大小尺寸，形状等。

3.饰面。

将陶瓷坯进行分割，分类，并进行车削，圆板，抛光，抛光，油漆，贴花，热压花，以至成品装饰处理。

4.烧制。

将饰面处理完成的陶瓷坯进行烧制，烧制时间，温度，时间都不能太长，否则陶瓷坯可能烧糊，或者烧坏。

5.包装。

将陶瓷成品完成后，进行包装，按照客户订购要求，进行包装，保证陶瓷成品安全可靠。

6.运输。

将包装完毕的陶瓷成品运输至指定的地点，保证陶瓷成品安全送达。

陶瓷型铸造有不同的工艺方法：

(1) 砂套造型为节省昂贵的陶瓷材料和提高铸型的透气性，通常先用水玻璃砂制出砂套(相当砂型铸造的背砂)。制造砂套的木模B比铸件的木模A应增大一个陶瓷料的厚度。砂套的制造方法与砂型铸造相同。

(2) 灌浆与胶结灌浆与胶结即制造陶瓷面层。其过程是将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套，将配制好的陶瓷浆由浇注口注满，经数分钟后，陶瓷浆便开始给胶。陶瓷浆由耐火材料(如刚玉粉、铝矾土等)、粘结剂(硅酸乙酯水解液)、固化剂(如Ca(OH)MgO)、透气剂(双氧剂)等组成。

(3) 起模与喷烧灌浆5~15min 后，趁浆料尚有一定弹性便可起出模样。为加速固化过程,必须用明火均匀地喷烧整个型腔。

(4) 焙烧与合箱陶瓷型要在浇注前加热到350~550*C 焙烧2~5h,以烧去残存的乙醇、水分等.并使铸型的强度进一步提高。

(5) 浇注浇注温度可略高，以便获得轮廓清晰的铸件。