水泥产品能源消耗总量就是标准煤耗吗
水泥能耗等级定额
【标准名称】 水泥能耗等级定额
【标准类型】 中华人民共和国专业标准
【标准名称（英）】
【标准号】 ZB Q01 002－90
【标准发布单位】
【标准发布日期】
【标准实施日期】
【标准正文】
1主题内容与适用范围本标准规定了水泥能耗等级定额和计算方法。本标准适用于水泥企业能耗分等定级。 2引用标准 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GBl77水泥胶砂强度检验方法 GB213煤的发热量测定方法 GB304石油产品热值测定方法 GB4179水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 GB4915水泥工业污染物排放标准。 TJ36工业企业设计卫生标准 3术语与符号 3．1熟料烧成标煤耗在统计期内（年度平均，以下相同）用于水泥窑烧成每吨熟料的入窑实物煤折算成标准煤，称为热料烧成标煤耗，以mr表示。 3．2可比熟料烧成标煤耗熟料标煤耗经熟料标号修正到58．84MPa（600号），称为可比熟料烧成标煤耗，以mkr表示。 3．3水泥综合电耗在统计期内生产每吨水泥综合电力消耗，称为水泥综合电耗，它包括水泥粉磨工序和水泥所消耗的熟料、石膏、混合材、包装所消耗的电力和为生产水泥的辅助工序用电、厂内线路损失以及办公室、仓库的照明等全部电力消耗，以EZ表示。 3．4可比水泥综合电耗水泥综合电耗经水泥标号统一修正到出厂标号425号、外购石灰石原料和环保水平修正后，称为可比水泥综合电耗，以EkZ表示。 4水泥企业能耗定额分级水泥企业能耗按水泥窑的可比熟料烧成标煤耗和企业的可比水泥综合电耗，分为国家特级、国家一级、国家二级和及格级四个等级。 5水泥企业能耗分级定额水泥企业能耗分级定额应不大于表1和表2规定的数值。表1可比熟料烧成标煤耗分级定额 kg/t表2可比水泥综合电耗分级定额 kW·h/t 6能耗分级定额计算 6．1可比熟料烧成标煤耗 6．1．1熟料烧成标煤耗按式（1）计算： 1000 GrQ[y]DW mr＝———————－myd-myr……………………………(1) 29 300Gsh式中：mr——熟料烧成标煤耗，kg／t； 1000——换算系数，kg／t； Gr——统计期内用于烧成熟料的实物煤总量，t； Q[y]DW——统计期内燃料应用基的加权平均低位发热量，kj/kg； 29 300——每千克标煤发热量，kJ／kg； Gsh——统计期内的熟料总产量，kJ/kg； myd——统计期内余热发电折算的标煤量，kg／t； myr——统计期内余热利用的热量折算成标煤量，kg／t。 6．1．l．1统计期内熟料的总产量，不包括GB175规定的废品和不能入磨的黄粉和黄球。 6．1．l．2统计期内用于烧成熟料的入窑实物煤总量，应包括加工过程中的损耗（如果回收的煤粉转作其他用，可以烧成煤耗内扣除）、掺入黑料浆、黑生料和预分解窑加入分解炉的燃料，以及用油点火、烧油烧气的企业，应将油气耗折算成标煤计入烧成煤耗。为鼓励使用煤矸石、炉渣、粉煤灰等，废渣带入的热值可不计入煤耗。利用窑系统废气的余热发电和烘干物料等，应扣除相应的熟料烧成标煤耗。 6．l．l．3余热发电折算标煤量按式（2）计算： Dm(Eyd-E0) myd＝——————……………………………(2) Gsh式中：Dm——每千瓦时电力折合标煤量（按国家统计局每年规定数值计算），kg/kW·h； Eyd——统计期内余热电站总发电量，kW·h； E0——统计期内余热电站自用电量和窑尾风机用电量，kw·h。 6．1．1．4余热利用热量折算标煤量按式（3）计算： Qyj-Qyc-Qys myr＝——————………………………………(3) 29 300 Gsh式中：Qyj——统计期内余热利用进口总热量，kJ； Qyc——统计期内余热利用出口热量，kJ； Qys——统计期内余热利用系统的散热损失总量，kJ。 6．l．1．5燃料发热量：固体燃料发热量按GB213的规定测定；液体燃料发热量按GB304的规定测定；企业无法直接测定燃料发热量时，按GB4179附录D的规定测定或计算。 6．l．2熟料标号修正系数按式（4）计算： 600α＝——— [1/4]……………………………(4)A式中：α——熟料标号修正系数； A——统计期内熟料平均标号（按附录A确定）； 600——统计期内熟料平均标号修正到600号。 6．1．3可比熟料烧成标煤耗按式（5）计算： mkr＝αmr……………………………(5)式中：mkr——可比熟料烧成标煤耗，kg／t。 6．2可比水泥综合电耗 6．2．1水泥综合电耗按式（6）计算： Esn + EshGsh + EhGh + EsgGsg + EfzEZ＝——————————————————……………………(6) Gsn式中：Ez——水泥综合电耗，kW·h／t； Esn——统计期内水泥粉磨工序耗电量，kW·h； Esh——统计期内每吨熟料平均耗电量，kW·h／t； Gsh——统计期内熟料消耗量，t； Eh——统计期内每吨混合材平均耗电量，kW·h／t； Gh——统计期内混合材消耗量，t； Esg——统计期内每吨石膏平均耗电量，kW·h／t； Gsg——统计期内石膏消耗量，t； Efz——统计期内应分摊的辅助用电量，kW·h； Gsn——统计期内水泥总产量，t。 6．2．2水泥标号修正系数按式（7）计算： 425 b＝——— [1/4]……………………………(7) B式中：b——水泥标号修正系数； B——统计期内出厂水泥加权平均标号； 425——统计期内水泥平均标号统一修正到425号。 6．2．3石灰石矿山电耗修正系数如果企业外购石灰石为原料，水泥综合电耗应增加修正值C，C为外购石灰石百分率×0．03。 6．2．4环保卫生水平修正系数企业的环保卫生符合GB4915和TJ36的要求，给予环保卫生奖励电耗d，d值按企业的排放和车间卫生达标百分率，小于或等于水泥综合电耗的5％。 6．2．5可比水泥综合电耗按式（8）计算： Ekz＝Ezb（l＋C－d）…………………………………（8）式中：Ekz——·可比水泥综合电耗，kw·h／t；”? C——外购石灰石原料修正系数； d——环保卫生奖励电耗修正系数。 6·3企业有两种以上窑型时，按不同窑型熟料产量的比例，分别计算可比熟料烧成标煤耗和可比水泥综合电耗的加权平均值，考核定额按所属窑型的定额用熟料产量的比例加权求得。附录A熟料实际平均标号计算方法（补充件） A1适用范围本附录适用于水泥熟料实际平均标号的计算。 A2方法原理按硅酸盐水泥的强度指标计算。根据GB177所得各龄期熟料的抗折、抗压强度数值，按GB175中硅酸盐水泥强度指标计算熟料平均标号，以各龄期平均标号中最低标号为该熟料实际平均标号。 A3计算 A3．1熟料强度在425－625号间熟料强度按表Al强度指标在425－625号间，熟料实际平均标号按式（A1）计算。表A1 MPa硅酸盐水泥标号抗压强度抗折强度 3d 7d 28d 3d 7d 28d 425 17.7 26.5 41.7 3.3 4.5 6.3 525 22.6 33.3 51.5 4.1 5.3 7.1 625 28.4 42.2 61.3 4.9 6.1 7.8熟料某龄期强度对应平均标号按式（A1）计算： Ps-Pd Rp＝————×100＋Rd………………………………（A1） Pg-Pd式中：Rp——熟料某一龄期强度所对应的平均标号； Rd——熟料强度处于两个标号间时，所对应低的标号； Ps——实测熟料某一龄期强度； Pd——由表A1查出比实测熟料强度低的标号某一龄期强度； Pg——由表Al查出比实测熟料强度高的标号某一龄期强度。 A3．2熟料强度低于425号熟料强度按普通硅酸盐水泥强度指标在225－325号，计算熟料实际平均标号时，在其 3，7d抗压强度指标各加1MPa，见表A2，仍按式（A1）计算。表A2 MPa普通硅酸盐水泥抗折强度抗压强度标号 3d 7d 28d 3d 7d 28d 225－ 2.7 4.4－ 13.7 22.1 275－ 3.2 4.9－ 16.7 27.0 325 2.5 3.6 5.4 12.8 19.6 31.9 A3．3熟料强度高于硅酸盐水泥625号熟料实际平均标号按式（A2）计算： Ps-P625 Rp＝———————×100＋R625………………(A2) P625-P525式中：Rp一一熟料某一龄期强度所对应的平均标号； Ps一一实测熟料某一龄期强度； P625——硅酸盐水泥625标号某一龄期强度； P525一一硅酸盐水泥525标号某一龄期强度； R625一一硅酸盐水泥625的标号。 A3．4一台窑以上日、旬、月、季、年度熟料实际平均标号的计算 A3．4．1几台窑生产熟料日综合平均标号的计算 A3．4．1．1各窑熟料产量差距在20％以内，其综合平均标号可采用算术平均计算，即把每台窑熟料六个龄期的强度分别相加，除以窑的台数，得到六个龄期的综合平均强度，再按式（A1）计算熟料日综合平均标号。 A3．4．1．2各窑熟料产量差距在20％以上，其综合平均标号应采用加权平均方法计算，即将各窑熟料的各龄期强度分别乘以各窑日产量，并分别相加各龄期的乘积除以窑的总产量，得到六个龄期的综合平均强度，再按式（A1）计算熟料的日综合平均标号。 A3．4．2旬熟料实际平均标号将旬中每日熟料各龄期强度分别相加，除以生产天数，再按式（A1）计算旬熟料实际平均标号。 A3．4．3月熟料实际平均标号将月中每日的熟料各龄期强度分别相加，除以当月生产天数，再按式（A1）计算月熟料实际平均标号。 A3．4．4季度熟料实际平均标号将季度中分月的熟料平均标号分别乘以每月熟料产量，并相加后除以该季度熟料总产量，即得季度熟料实际平均标号。 A3．4．5年度熟料实际平均标号将年度中分月的熟料平均标号分别乘以每月熟料产量，并相加后除以当年的熟料总产量，即得年度熟料实际平均标号。
可比熟料综合能耗= {本月耗煤＊煤折标＋(生料耗电＋立窑耗电）*电折标｝*1000/当月熟料生产量；
可比水泥综合能耗= (本月耗煤＊熟料配比＋全部用电＊电折标）*1000/本月水泥生产量。
在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)。规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位，分别折算为一次能源后的总和。
综合能耗综合能源消耗量即综合能耗，GB/T 2589-90针对综合能耗的定义是：规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位，分别折算为一次能源后的总和。
《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2020）是2021年4月1日实施的一项中华人民共和国国家标准，归口于全国能源基础与管理标准化技术委员会。
《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2020）规定了综合能耗计算原则、边界划分、计算范围、计算方法以及折算为标准煤的要求。《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2020）适用于用能单位（含次级用能单位或其组成部分）的能源消耗指标的计算。
2、火电厂每生产1千瓦·小时的电能所消耗标准煤的数量就是标准煤耗，单位是克/（千瓦·小时）g/（kW·h）。按照能量守恒原理，3.6兆焦的热量相当于1千瓦时的电量。
3、也就是说，每发1千瓦·小时电，理论上需要标准煤3.6÷29.27=0.123（千克），即理论发电标准煤耗应该是123克/（千瓦·小时）。
答：智能工厂是机械化工厂的迭代,毫无疑问智能化工厂就是要实现:现有机械化做不到的智能化要做到。最起码的就是要做到:电耗要低,煤耗要低、油耗要低等等,这需要实现智能工厂的学习功能,让电脑自动学习,研究出比人操作还要精细的操作方法,实现更加优化的操作方案。 通过智能工厂的建设,不断提高优化水泥生料的配比,不断...
答：没有可比水泥熟料煤耗的定义，其它的请参照《GB 16780-2007水泥单位产品能源消耗限额》国家标准。
答：为使燃用不同发热量的煤炭或其他燃料的发电厂的煤耗率指标具有可比性，将所消耗的煤炭折合成低位发热量为29.3×106J／kg（7000大卡／千克）的标准煤计算，所得的煤耗率指标称为标准煤耗率（简称标准煤耗）。供电煤耗率指标是发电厂主要的技术经济指标，它是反映电厂发电能源利用效率的指标。供电煤耗率与...
答：2000t/d：现有企业可比熟料综合煤耗限定值≤125公斤标煤/吨，电耗限定值≤73度/吨；新建企业可比熟料综合煤耗准入值≤115公斤标煤/吨，电耗准入值≤65度/吨；企业目标可比熟料综合煤耗先进值≤112公斤标煤/吨，电耗先进值≤62度/吨。4000t/d：现有企业可比熟料综合煤耗限定值≤120公斤标煤/吨，电耗限定...
答：这是根据窑系统的热耗和煤的热值计算出来的，很多教科书和手册上都有计算公式。
答：不但有电耗，就是用电，还有煤耗，就是烧煤。如果仅仅是粉磨站，没有熟料线，那就一般只有电耗，但是如果有烘干车间，那就还有煤耗。一般好点的6000t/d厂，吨熟料电耗是59度，吨水泥粉磨电耗是28度，综合电耗90度左右。吨熟料热耗是3011kj/kg，大约是少1t熟料用103kg煤。
答：《水泥企业安全生产标准化评定标准》（安监总管四〔2011〕55号）；技术标准：普通水泥干法中空窑、水泥机立窑、立波尔窑、湿法窑、直径3米以下普通水泥磨机（国家标准），2500吨/日及以下的普通水泥熟料生产线、直径3.2米及以下水泥磨机（省定标准）；能耗标准：《水泥单位产品能源消耗限额》（DB37/836-...
答：水泥生产消耗大量不可再生资源和能源并对环境造成极大的破坏。2004年我国水泥总产量达到970亿吨，每年的水泥生产电耗超过800亿千瓦时，煤耗占全国煤炭总产量的10%，年消耗石灰石约7.5亿～9亿吨，排放CO2近7亿吨、排放SO2和NOx等有害气体数百万吨；另一方面，我国水泥产品的结构以32.5和42.5强度等级为主...
答：水泥厂用的燃料煤发热量为22000kJ/㎏时,约含有65%左右的固定碳,根据化学反应方程式: C+O2=CO2 可知,碳完全燃烧时、每吨煤产生2.38吨CO2。 水泥生产过程所用燃料分为熟料烧成用燃料和原燃料烘干用燃料,熟料烧成用燃料的多少与生产水泥熟料的生产工艺及规模有关,现行我国各水泥生产工艺、规模和热耗的关系见表2。
答：今年开展节能减排工作以来,水泥行业以小技改为主,提高单位产量,减少能源消耗,降低设备停产检修率;化工行业以科学合理地组织生产和调配人员,充分利用能源,降低消耗,加强生产过程的原材料消耗控制,做好生产巡查和质量跟踪;铁合金行业以引进先进环保设施和资源整合对陈旧设备进行彻底更换,减少煤、电和水的用量。 依靠先进技术...
