螺纹攻丝断了怎么办？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-06-28
丝锥断在螺纹孔里怎么办？
丝攻断了有两种情况：丝攻断在工件表面之下（俗称：断在里面）、丝攻断在工件表面之上（也就是工件外面还有一段残丝攻，俗称：断在外面），处理方法：
一、丝攻断在外面：
1、能用扳手、管子钳、钢丝钳等工具钳住残丝攻时，便可以慢慢将残丝攻退出来
2、若残丝攻太短，不能上扳手、钢丝钳时，可以用电焊焊一节小钢板，而后慢慢转动钢板（注意：残丝攻仍然要加润滑油），便可以将残丝攻退出
3、用榔头轻轻的上下左右敲击残丝攻，将内部敲松，再慢慢用钢丝钳等工具旋退残丝攻
二、丝攻断在里面：
1、用【样冲】慢慢敲碎内部的残丝攻，而后，小块取出
2、用电火花击化残丝攻
希望能帮助到你
攻螺纹过程中丝锥折断的原因是什么?
答：丝锥折断的原因：1.起攻时选错丝锥；2.旋进过程中用力不当；3.攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行矫正；4.不及时断屑及清理切屑；5.攻盲孔时发生“顶底”现象；6.底孔直径过小。此外,由于材料过硬,使用的丝锥缺损或磨损过多,或用力过大等原因,也会造成丝锥折断。应对措施 1点焊法 2.双螺母法 3.冲击...
攻牙机丝锥断裂问题如何进行全方位的解析?
答：攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，广泛应用于五金生产、机械制造等行业。但攻牙加工由于各种因素导致的丝锥断裂严重影响效率，下面简单介绍下丝锥断裂产生的原因和解决措施：一、丝锥品质不好...
...攻到一大半就攻不下去了,老是断丝锥,怎么解决?
答：业内将超过丝锥公称直径2倍长度的螺纹加工为深孔加工，深孔加工通常都比较困难的。建议采用含钴螺旋槽丝锥来解决此问题。该丝锥可以减少丝锥因积屑难以排出而导致扭力增长最终折断。
攻螺纹,材质紫铜,螺纹10*2,丝攻老是断,怎么解决
答：首先,根据GB193-81标准.M10螺纹.普通粗牙为m12×1.5, 没有牙距为2mm的。紫铜材质软,韧性好,在连续攻丝时不断屑,且丝攻对内孔形成相互挤圧,切削阻力大,攻丝时要用头攻和二攻反复交替使用,用力要均匀,切不可摇晃,并频繁回退断屑。再辅以涂添肥皂水润滑。
攻丝时丝锥经常断是什么原因?怎样可以解决?
答：根据你的描述，我觉得丝锥经常要折断的原因有多方面造成的，首先丝锥与基孔的匹配是否合理，不同的材质，基孔大小是不一样的。还有就是丝锥的使用方法是否正确，转速是否合理，工件安装是否牢固等等吧，只有找到原因了才能对症下药，正常操作。谢谢你的理解和支持！
丝锥断在孔里怎么取出?
答：可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂，重新扩孔攻丝。丝锥的日常维护...
十个大的丝攻断在孔内有什么方法取出(非通孔)
答：M2.5的丝攻需要多大的孔 M2.5底孔2.1 ，丝锥折断原因分析在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。底孔孔径与丝锥不匹配。由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断...
车床上的螺丝断了两边都不露头怎么取出
答：在螺丝上打眼，然后用丝锥攻丝。把它带出来。或者直接把断了的螺丝打掉。计算好螺纹的尺寸。把螺丝打掉后，重新用丝锥攻丝螺纹！
模具攻螺纹时攻丝段在模具里面怎么办
答：要么去买反丝锥，就是左旋丝锥，要么电火花。既然是模具厂，电火花应该有，用电火花打掉吧，很快，5min之内肯定搞定
加工中心攻丝断牙、折断是什么原因?加工材料HT250。
答：1、给进速度太快，导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝转速不宜超过100转/分钟。2、底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工铸铁材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类...
一般来说，攻丝断丝锥有几种方法可以取出来。
1.如果未丝锥卡死在螺孔内，可用合适的宰子，逆时针敲打，待其松动后螺旋取出。
2.如果已经卡住，找一个小于螺孔的螺杆，用电焊将螺杆和断丝锥点焊，待冷却后用扳手旋出。
3.如果断入较深，建议用电火花打碎取出。
以上方法均需在取出断丝锥后，重新过丝。
丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过快；攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。
丝攻断了有两种情况：丝攻断在工件表面之下（俗称：断在里面）、丝攻断在工件表面之上（也就是工件外面还有一段残丝攻，俗称：断在外面），处理方法：
一、丝攻断在外面：
1、能用扳手、管子钳、钢丝钳等工具钳住残丝攻时，便可以慢慢将残丝攻退出来。
2、若残丝攻太短，不能上扳手、钢丝钳时，可以用电焊焊一节小钢板，而后慢慢转动钢板（注意：残丝攻仍然要加润滑油），便可以将残丝攻退出。
3、用榔头轻轻的上下左右敲击残丝攻，将内部敲松，再慢慢用钢丝钳等工具旋退残丝攻。
二、丝攻断在里面：
1、用【样冲】慢慢敲碎内部的残丝攻，而后，小块取出。
2、用电火花击化残丝攻。
丝攻断了有两种情况：丝攻断在工件表面之下（俗称：断在里面）、丝攻断在工件表面之上（也就是工件外面还有一段残丝攻，俗称：断在外面），处理方法：
一、丝攻断在外面：
1、能用扳手、管子钳、钢丝钳等工具钳住残丝攻时，便可以慢慢将残丝攻退出来
2、若残丝攻太短，不能上扳手、钢丝钳时，可以用电焊焊一节小钢板，而后慢慢转动钢板（注意：残丝攻仍然要加润滑油），便可以将残丝攻退出
3、用榔头轻轻的上下左右敲击残丝攻，将内部敲松，再慢慢用钢丝钳等工具旋退残丝攻
二、丝攻断在里面：
1、用【样冲】慢慢敲碎内部的残丝攻，而后，小块取出
2、用电火花击化残丝攻
希望能帮助到你
答：丝锥折断的原因：1.起攻时选错丝锥；2.旋进过程中用力不当；3.攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行矫正；4.不及时断屑及清理切屑；5.攻盲孔时发生“顶底”现象；6.底孔直径过小。此外,由于材料过硬,使用的丝锥缺损或磨损过多,或用力过大等原因,也会造成丝锥折断。应对措施 1点焊法 2.双螺母法 3.冲击...
答：攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，广泛应用于五金生产、机械制造等行业。但攻牙加工由于各种因素导致的丝锥断裂严重影响效率，下面简单介绍下丝锥断裂产生的原因和解决措施：一、丝锥品质不好...
答：业内将超过丝锥公称直径2倍长度的螺纹加工为深孔加工，深孔加工通常都比较困难的。建议采用含钴螺旋槽丝锥来解决此问题。该丝锥可以减少丝锥因积屑难以排出而导致扭力增长最终折断。
答：首先,根据GB193-81标准.M10螺纹.普通粗牙为m12×1.5, 没有牙距为2mm的。紫铜材质软,韧性好,在连续攻丝时不断屑,且丝攻对内孔形成相互挤圧,切削阻力大,攻丝时要用头攻和二攻反复交替使用,用力要均匀,切不可摇晃,并频繁回退断屑。再辅以涂添肥皂水润滑。
答：根据你的描述，我觉得丝锥经常要折断的原因有多方面造成的，首先丝锥与基孔的匹配是否合理，不同的材质，基孔大小是不一样的。还有就是丝锥的使用方法是否正确，转速是否合理，工件安装是否牢固等等吧，只有找到原因了才能对症下药，正常操作。谢谢你的理解和支持！
答：可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂，重新扩孔攻丝。丝锥的日常维护...
答：M2.5的丝攻需要多大的孔 M2.5底孔2.1 ，丝锥折断原因分析在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。底孔孔径与丝锥不匹配。由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断...
答：在螺丝上打眼，然后用丝锥攻丝。把它带出来。或者直接把断了的螺丝打掉。计算好螺纹的尺寸。把螺丝打掉后，重新用丝锥攻丝螺纹！
答：要么去买反丝锥，就是左旋丝锥，要么电火花。既然是模具厂，电火花应该有，用电火花打掉吧，很快，5min之内肯定搞定
答：1、给进速度太快，导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝转速不宜超过100转/分钟。2、底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工铸铁材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类...
