精益化管理提升班组建设水平

　　一、班组在企业的重要性
　　1、班组是企业最基层的组织，班组建设得好坏，关系到企业能否健康发展。没有优秀班组作根基，企业发展就无从谈起。

　　2、加强班组建设是提高企业核心竞争力的需要。企业的核心竞争力包括先进的技术、较高的管理水平、良好的企业文化以及优秀的人才，其中人才是最关键的因素。一些新技术、新工艺都要通过高素质的人才来实现，而班组正是培养人才的重要阵地。加强班组建设，有利于“做大做强‘黄果树’，做精做强‘贵烟’”品牌发展战略的实施，有利于向“两个10多个”进一步迈进，有利于提升企业的核心竞争力。

　　3、加强班组建设是提高企业管理水平的需要。班组管理是企业管理的基石，企业的发展战略、管理目标、管理思想贯穿班组建设的全过程。企业效益要通过班组来实现，产品质量、安全要由班组来保证，企业文化要靠班组来建设。可以说，加强班组建设，提高班组管理水平，是企业实施战略管理的重要组成部分，也是企业面向未来、着眼长远的重要举措。

　　4、加强班组建设是构建和谐企业的需要。班组作为企业最基层的组织，担负着宣传引导、凝聚人心的重任。把职工的积极性、主动性和创造性充分调动起来，建设适应新形势、新要求的技能型、管理型、效益型、创新型、和谐型班组，大力培养高素质、高技能、高适应性的员工队伍，是落实科学发展观、构建和谐企业的具体体现。

　　5、班组管理要以“安全、优质、低耗、高效”为核心，以提高职工队伍素质、加强班组长管理和提升班组现场作业控制能力为重点，以确保运输生产任务的完成和运输安全的持续稳定。班组管理可以从下述几个方面入手。

　　二、不断深化管理机制，建立健全管理体系。
　　俗话说“没有规矩，不成方圆”，在铁路行业中，部分职工的安全生产意识和工作竞争意识淡薄、责任感不强、工作热情不高、综合素质较差，缺乏危机感和紧迫感。因此，一个班组要制定符合班组实际的各项管理制度，如岗位管理、安全管理、作业质量管理、目标管理制度和奖惩制度等，明确班组内的工作职责、任务、作业程序，通过制定积极有效的管理制度，能够约束职工的行为，加强职工的工作热情，提高工作效率。

　　1、构建有效的激励和竞争机制。
　　车间、班组要制定相关竞争机制，创建“多劳多得，优质争先”的竞争体系，通过绩效考核的办法，采用技能加点、建议加点、创新加点等多种竞赛的方式，提高职工工作的积极性、优质性、创新性，使班组内部成员认识到付出总有回报，消除“吃大锅饭”的惰性思想，从而在整个班组内部形成了一种新的竞争机制。

　　2、加强质量化管理。
　　质量化管理是加强班组管理的重要基础，因此，在工作中要时刻树立“质量第一”的思想。
　　(1)完善班组的组织机构，明确岗位职责。
　　一个团队必须有一个完善的组织机构，班组同样如此，工班长是一个班组生产管理的直接领导者、指挥者、组织者和生产者，也是铁路最基层的负责人，工班长的好坏直接关系到整个班组的前进方向。 作为一名工班长，必须明确其岗位职责:负责班组安全生产的各项工作;组织制定班组生产措施并负责实施;及时传达学习上级文件精神;负责对管内设备的检查和整修工作，严格执行“天窗”修制度，按规定做好“天窗”点外的作业项目;按要求参加班组生产劳动，及时学习作业标准、作业程序、规章制度并对职工执行情况进行检查指导，及时发现并制止违规违章行为，并及时召开班组安全分析会;落实“五防”措施，制定班组各项应急预案;按时组织班组政治、业务学习，提高职工思想意识和业务技术水平;负责制定并实施班组各项制度及考核办法，做到公开、公平、公正;培养新工的技术技能，提高班组整体能力。

　　(2)学习掌握各项规章制度并付之实践。
　　①健全各项管理制度和考核办法。段各管理部门应从安全管理、任务指标、设备质量、民主管理、劳动管理、设备管理、教育培训等方面建立健全车间、班组的相关管理及考核制度，车间、班组按照标准对每项管理制度进行细化。段、车间、班组三级管理应做到月有考核，季有初评，年有总结。通过制度约束职工的行为，规范作业标准，提高作业质量，增强职工工作的积极性和主动性。

　　②积极开展“学规、背规、用规”等活动。班组可以通过集中学习、背规竞赛、技术比武等方式调动职工学习规章的积极性，进一步深化“创四岗、灭两违、攻难关、树品牌”的创先争优活动，全面提高职工的作业标准和作业质量。

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如何做好班组精细化管理
班组是企业的细胞，而班组管理是企业的灵魂。做好班组管理，在管理中不断提高，是应该思考的问题。班组如何实施精细化管理，提升生产班组管理水平；如何发挥班组员工的聪明才智，积极开展好班组建设；如何广开言路，开展好合理化建议活动，发挥小改、小革的效能作用，把班组各项工作做细做实，这才是关键。在开展精细化管理时，首先要把开展6H（生产现场六源）管理活动作为切入点。通过查找“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源）和制定“六源”整治的一系列保障措施，使班组精细化管理的实施得到了保证，同时对推进精细化有了更深刻的认识。班组能否认识精细化，关注重点和细微并在具体工作中应用精细化，提高工作质量并形成员工自觉的行为和氛围，这是目的。
一、认识精细化 关注重点和细微
　首先，对“精细化管理”要从思想上重视它，积极接受它。对自身来说，精细能体验个人的精明、细心的工作作风，能培养个人严谨扎实的工作风格，对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美、精益求精。精细不是小气，是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化，延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养，为以后工作、生活铺就平坦的路。对于企业精细化管理来说，是企业为适应集约化和规模化生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性，运用现代管理手段和方法，把技术管理、设备管理、安全管理、劳动管理、经济分析等抓细抓实，做到“细”。对工作过程，做到严谨、周密和细微，如工作的规范流程、计划方案、技术标准等；对工作结果的完美、有效和最佳，如规范流程的高效性、方案的效益性、技术指标的准确性等都做到“精”。
其次，应当正面认识“精细化管理”的内涵。第一，加强精细化管理，是要以贯彻落实科学发展观，在保证安全生产的前提下，有效扩大生产，保持可持续发展。第二，加强精细化管理，是要通过必要、合理和有效的控制，保证良好的质量和到位的服务，提高管理效率，降低管理相对成本，创出效益。管理的成本在所有工作中都存在，但是并不被人们所清晰认识。同样的工作，没有效率和效益，实际上是在浪费管理成本，而且是持续的浪费。但如果我们能认识和了解低效率和低效益的关键所在，关注重点和细微，完善流程并予以控制，责任到位，看似在增加工作量、增加投入、增加成本，但只要产生质变的结果，产出有价值的效益，实际上是降低了相对管理成本。第三，加强精细化管理，强调和提升价值的创造能力。我们通过实施6H管理活动这一举措，使设备管理、安全管理、基础管理、质量管理等都得以提升，充分说明推动了精细化管理和实施精细化的创造性和效益。　　
二、有序管理 健全制度 逐步推行班组精细化
有序管理的重点是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意识，包括权利和约束，通过梳理自己负责的工作内容，明确职责，掌握正确的工作方法，建立规范的工作流程，寻找工作和服务上的差距，并采用循序渐进的方式做细、求精。用精细化管理审视低效率、低效益的日常工作，并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标，寻求突破点。因为，任何一项新工作、新任务、新项目、新技术、新工艺，都应当全新地将精细化管理灌入其中，确立新方法，建立新标准。方法和标准，就要依靠健全的制度，规范的标准制度，这不仅是指导，更重要的是约束和规范人的行为，并提升成为精细化管理工作的基础保障。从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手，不断提高管理者的预测和控制能力，不断向精确的目标靠近。
三、班组“精细化管理”要有长久性
长久而坚定地实施精细化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。在“精细化管理”整个系统过程中，我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题，探索好的解决方法，科学持久地改进，将决定的事做正确。推进精细化管理，既是对传统粗放管理工作的警示，也是对发展新阶段管理工作提出的更高要求和标准，搞精细化不是形式，而应当付诸于行动中，不断学习，不断提高，使精细化管理成为我们共同的自觉思维和行为，并不断完善和发展精细化管理的内涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，适应竞争和发展环境的变化。
要生存和发展，就要不断地创新，但唯一不变的惟有精细化的管理。在班组实际生产管理中，把精细化管理的侧重点放在安全生产、质量管理、技术管理、基础管理等几个方面，切实加强精细化管理，使各项工作真正步入正规化、规范化和科学化管理的轨道。
四、运用“精细化管理”，提升班组具体工作质量
1、安全管理实施精细化。第一，要加大安全监督、检查的力度，及时排查和消除事故隐患，认真分析各种生产事故，吸取教训，举一反三，全面检查安全责任是否落实到位、安全措施是否得力、事故隐患是否存在、“四不放过”是否真正做到位等。扎扎实实地抓好安全工作，长期坚持查“六源”活动，并形成PDCA的闭环控制，确保安全生产过程的“细”与“实”。第二，班组安全管理的精细化，重点内容在现场管理。（1）配备完善的安全设施，消除装置性违章，保障作业过程的安全。（2）设备管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡视、点检制度，及时消除事故隐患。（3）抓好安全培训，开展危险点分析与预控，消除人的不安全行为，杜绝物的不安全状况，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律。（4）材料、备件摆放整齐，各种工具、器材实行定置管理，物放有序，安全标志齐全，色标醒目。（5）严格执行技术规程及班组安全制度。（6）班组员工要在生产现场做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。各种原始记录必须做到准确、标准、规范。

2、质量管理实施精细化。全面推行 IS09000 质量管理体系，质量是企业的命脉。要严格按照体系文件的要求，对班组生产作业的全过程进行控制，从严规范管理，抓三项措施（组织措施、技术措施、安全措施）的落实、把好各质检点的验收关。搞好持续改进，提高检修质量，从保证设备稳定运行和可靠性出发，提升质量意识。
3、技术管理实施精细化。第一，在设备改造方面，坚持科技创新、挖潜改造，进行小改小革。以“小、实、活、新”为原则，开展“QC”现场攻关活动，解决设备中存在的先天不足和薄弱环节，提高设备的安全可靠性。第二，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备，实现增产节资，控制费用，降低成本，促进技术进步。第三，在对外委托的设备改造施工中，要针对工程特点，组建项目团队，应用项目管理的四步法（启动、计划、实施跟踪与控制、收尾）进行项目管理，通过建立完整的组织措施，保证施工改造的有序进行，同时形成系统化的项目管理方法，才能提升技术管理水平。
4、基础管理实施精细化。管理说到底是如何完成任务、创造效益。基础管理的扎实与否，直接影响着班组整体管理水平。第一，必须依“三标一体”的具体要求，本着“标准化、规范化、科学化”的原则，尽量在基础工作的编制和整理上体现其“合理、实用、简洁”的特性，力求满足实际生产工作的需要，有利于生产管理，尽量避免形式化的东西，并虚心学习和改进不足，结合班组实际情况不断整改和细化基础工作，使班组基础管理更加完善并真正发挥作用。第二，夯实基础资料，班组要对所辖设备的技术资料要做到精细。设备系统图册要随系统的变化随时更改；备品配件清册要随设备的更新改造及时更新；设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理；设备历史记录要齐全、历史数据要准确，做到心中有数等等。这样全方位的支撑和精细的管理，才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性，才能保证班组各项工作落到实处。