谁有全面的5S现场管理方法，关于工厂车间的！
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-21
工厂里的5S现场管理是指哪5样
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5. 管理看板应保持整洁。
6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1. 公共通道要保持地面干净、光亮。
2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。
3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1. 5S活动每日坚持且效果明显。
2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5 S 概 念
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
生产车间的现场管理
生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。所以个人认为，要想做好现场管理首先得做好以下几点：
少管多理、公正透明
员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。
车间一线生产员工是负责产品质量的“第一把手”，多从员工的角度看待出现的各种问题，寻找合理的途径或方法进行解决，才能取得良好的实际效果。同时，被实践认可的行为要不断重复、不断提醒，当重复的行为变成习惯，管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做，生产管理也就顺利多了。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
无缝衔接、勤于巡查
“下一道工序是上一道工序的顾客”，其意思就是阐述了生产现场上下工序之间衔接的重要性。每个岗位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。生产主管的主要作用就是减少不同岗位之间在生产过程中存在缝隙的数量，能够及时的发现这些缝隙并解决。首先要做到的就是现场多监督、勤巡查，现场巡查切勿走直线，只有“之”字形地走，才能及时发现问题。当问题出现的时候，主管首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产减少时间和能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。其次，做为主管不要单一的强调巡查的次数，而是在现场巡查中的眼睛要不断的转、不断的发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作，这样，无缝衔接才真正做到了实处。
布置得当、沟通到位
生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。生产主管不是实际的操作者，许多时候主观臆断的方法不可取，反而会使问题的解决更加复杂和麻烦。因此，及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，主管就是一个标杆，你是什么样，员工就是什么样。生产主管无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你，并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场，主管们才能清楚的发现问题。
责任分明、减少浪费
再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。 生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？很简单，我们只要去看哪些地方浪费了，去堵住就可以了。在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们自己的观念，降低成本唯有从改变自身及其员工观念开始做起。
总之，生产现场管理的好坏是生产主管自身素质高低的最直接的记分牌，多理顺、勤走动、重沟通、少浪费，生产现场的问题才能被及时发现和彻底解决，生产管理才真正上了新台阶，企业才能在残酷的市场竞争中立于不败之地！
把你的邮箱告诉我，我直接发给你。
我有6S管理，是管理车间的。我是中石化人力资源部的。
现场5s管理制度及标准
答：现场5S管理制度及标准 5S管理制度起源于日本，是一种在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法。5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。整理（Seiri...
企业现场5S管理有哪些方法
答：活动水准的评估方法 方针、目标、实施内容的制定 主题活动的设定和开展 五、5S现场管理各项内容的推行要点 抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍 六、目视管理和看板管理 将希望管理的项目(信息)做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施...
企业现场5S管理有哪些方法?
答：5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等...
关于无尘车间的5S管理,现在在做的管理者,能介绍下你们正在做的5S的...
答：4. 清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，以维持管理成果。清洁的目的是保持工作场所的优良状态，提高工作积极性。5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章、按章操作的习惯。素养的目的是提高员工的个人品质，培养对待工作认真负责的态度。5S现场管理方法包括：1. 整理：区分必要与不...
如何强化企业5S管理?
答：我司“5S”运动经过一段时间的推行，车间生产环境有了明显改 观，特别是部室的工作环境得到有效改善，员工基本树立“5S”意识。但是，目前的“5s”管理工作有待进一步完善，其检查方法已不适应我司“5S”管理需求。为进一步调动全员参与及积极性，达到全面提升员工素质和公司管理水平的目的，公司决定采取...
5S现场管理实行的方法与技巧有哪些?
答：分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。5S管理⇒整顿（Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用...
如何做好5s管理工作
答：5S管理是一种有效的现场管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。下面详细介绍如何做好5S管理。1. 整理 - 区分必要的与不必要的物品。- 明确地区分必要和不需要的物品，并迅速处理掉不必要的物品。- 目的：- 释放空间，提高空间利用率。- 防止误用和误送物品。- 创造一个整洁的工作...
那位有办公室和车间的5s管理制度
答：■5S实施要点 整理:正确的价值意识——「使用价值」,而不是「原购买价值」整顿:正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫:责任化——明确岗位5S责任 清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚 素养:长期化——晨会、礼仪守则 ■5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理...
5s管理在现场管理论文
答：“5S”管理模式是一种科学的管理思想,源自日本,后被应用到企业内部管理运作,是企业实施现场管理的有效方法。下面是我为大家精心推荐的5s管理在现场管理论文,希望能够对您有所帮助。 5s管理在现场管理论文篇一 5S现场管理法在工程项目管理中的运用 摘要:根据5S现场管理法的原则,对工程建设项目过程管理中的施工现场进...
大家好,5s生产管理具体规章制度谁能发给我,谢谢,急。具体的条文!
答：改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。★ 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易...
整理，整顿，清扫，清洁，素养，这是有顺序的，前四个是基础，核心是素养。你是负责什么的，需要的话可以给你们培训现场5S怎么来做。
整理、整顿、清扫、清洁、安全
车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5. 管理看板应保持整洁。
6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1. 公共通道要保持地面干净、光亮。
2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。
3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1. 5S活动每日坚持且效果明显。
2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5 S 概 念
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
生产车间的现场管理
生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。所以个人认为，要想做好现场管理首先得做好以下几点：
少管多理、公正透明
员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。
车间一线生产员工是负责产品质量的“第一把手”，多从员工的角度看待出现的各种问题，寻找合理的途径或方法进行解决，才能取得良好的实际效果。同时，被实践认可的行为要不断重复、不断提醒，当重复的行为变成习惯，管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做，生产管理也就顺利多了。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
无缝衔接、勤于巡查
“下一道工序是上一道工序的顾客”，其意思就是阐述了生产现场上下工序之间衔接的重要性。每个岗位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。生产主管的主要作用就是减少不同岗位之间在生产过程中存在缝隙的数量，能够及时的发现这些缝隙并解决。首先要做到的就是现场多监督、勤巡查，现场巡查切勿走直线，只有“之”字形地走，才能及时发现问题。当问题出现的时候，主管首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产减少时间和能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。其次，做为主管不要单一的强调巡查的次数，而是在现场巡查中的眼睛要不断的转、不断的发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作，这样，无缝衔接才真正做到了实处。
布置得当、沟通到位
生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。生产主管不是实际的操作者，许多时候主观臆断的方法不可取，反而会使问题的解决更加复杂和麻烦。因此，及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，主管就是一个标杆，你是什么样，员工就是什么样。生产主管无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你，并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场，主管们才能清楚的发现问题。
责任分明、减少浪费
再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。 生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？很简单，我们只要去看哪些地方浪费了，去堵住就可以了。在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们自己的观念，降低成本唯有从改变自身及其员工观念开始做起。
总之，生产现场管理的好坏是生产主管自身素质高低的最直接的记分牌，多理顺、勤走动、重沟通、少浪费，生产现场的问题才能被及时发现和彻底解决，生产管理才真正上了新台阶，企业才能在残酷的市场竞争中立于不败之地！
把你的邮箱告诉我，我直接发给你。
我有6S管理，是管理车间的。我是中石化人力资源部的。
答：现场5S管理制度及标准 5S管理制度起源于日本，是一种在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法。5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。整理（Seiri...
答：活动水准的评估方法 方针、目标、实施内容的制定 主题活动的设定和开展 五、5S现场管理各项内容的推行要点 抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍 六、目视管理和看板管理 将希望管理的项目(信息)做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施...
答：5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等...
答：4. 清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，以维持管理成果。清洁的目的是保持工作场所的优良状态，提高工作积极性。5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章、按章操作的习惯。素养的目的是提高员工的个人品质，培养对待工作认真负责的态度。5S现场管理方法包括：1. 整理：区分必要与不...
答：我司“5S”运动经过一段时间的推行，车间生产环境有了明显改 观，特别是部室的工作环境得到有效改善，员工基本树立“5S”意识。但是，目前的“5s”管理工作有待进一步完善，其检查方法已不适应我司“5S”管理需求。为进一步调动全员参与及积极性，达到全面提升员工素质和公司管理水平的目的，公司决定采取...
答：分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。5S管理⇒整顿（Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用...
答：5S管理是一种有效的现场管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。下面详细介绍如何做好5S管理。1. 整理 - 区分必要的与不必要的物品。- 明确地区分必要和不需要的物品，并迅速处理掉不必要的物品。- 目的：- 释放空间，提高空间利用率。- 防止误用和误送物品。- 创造一个整洁的工作...
答：■5S实施要点 整理:正确的价值意识——「使用价值」,而不是「原购买价值」整顿:正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫:责任化——明确岗位5S责任 清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚 素养:长期化——晨会、礼仪守则 ■5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理...
答：“5S”管理模式是一种科学的管理思想,源自日本,后被应用到企业内部管理运作,是企业实施现场管理的有效方法。下面是我为大家精心推荐的5s管理在现场管理论文,希望能够对您有所帮助。 5s管理在现场管理论文篇一 5S现场管理法在工程项目管理中的运用 摘要:根据5S现场管理法的原则,对工程建设项目过程管理中的施工现场进...
答：改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。★ 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易...
