深基坑施工的关键技术有哪些？
你好！
1、围护方案要可靠、经济、可行、周全。一般要经过专家论证。
2、施工要保质保量。
3、土方开挖要按照经批准的方案执行，不可随性开挖。这点对基坑的稳定很重要。
4、降水很重要，截水也要考虑到，不要让基坑外的水进入基坑。
5、监测要跟上。
6、基础工程一定要抢工期，缩短基坑的工作期。
希望对你有所帮助，望采纳。
第一章 主要施工方案
一、施工工艺
1、测量放样
首先对各墩（台）的里程桩号、基础坐标、设计标高等数据进行复核，确定准确无误后进行再次测量放样。同时考察现场实际地形是否与设计相符，避免基础外露情况的发生。
首先建立桥梁施工控制网，根据桥位坐标采用不同的方法进行放样，并定期对控制网进行复核，并按测量的要求将桩位进行保护，同时插上标杆标识。
放样过程：严格认真地测量出各个墩台的中心，并在施工现场以外的地方定点。首先测量桥的横轴线，并在其延长线上定出a.b.c.d四点来，同时在纵向定出1、2、3、4四个点，施工过程中随时进行复核。同时配合三角控制网互核以提高测控精度，并与相邻墩台中心进行复核，确保顺接。（详见：墩台放样护桩示意图）
经过初测、复测后绘制出平面图，并标出各点的座标值、对角线长度和等腰三角形的边长，请监理测量工程师监测无误后再进行固桩、护桩。其间要把各点的数据打印成资料编册成本，以便于今后使用。
墩台放样护桩示意图
水准点加密工作：为了便于控制桥位各点座标的高程和施工
方便，我部将设计院给的水准点移到施工现场附近，这样以来可以节约测量时间，同时也能保证测量的精度。而且要经常复测其位移的水准点下沉情况，随时予以调整。
位移水准点测量：采用四等水准的标准，进行测量，并按测量规定的标准进行水准点的基石制作和保护，经监理监测认可后签字备案，再投入使用。
2、开挖
基坑坑壁坡度根据地质条件、基坑深度、施工方法而定，一般情况下，石质按1：0.3坡度放坡，土质按1：1.5坡度放坡。
由于该桥的个别桥墩位于德胜口沟河道内，为避免河沟水、地表水流入基坑，在桥墩基坑开挖前，开挖截水沟，做好改河道、排水、疏水、堵水等工作。
进行基坑开挖时，为了减小基坑对周围山体的扰动和不破坏基底承载力，首选机械配合人工开挖，局部坚硬岩石采用风镐破碎；如果确实需要爆破，则采用预留光爆层预裂爆破，爆破时严格控制钻孔方向、炮眼间距及装药量，预留光面层厚度控制在30～40cm，周边眼间距以40cm为宜。开挖时在四周预留50cm作业平台。开挖至距基底标高30～50cm时停止机械开挖，采用人工或风镐开挖，避免松动地基，影响地基承载力，必要时采用高效无声破碎剂（HSCA）进行松动预裂。对于基底沁水的基坑采用井点降水、潜水泵抽水等措施排除基坑内的积水。
开挖过程中要预计挖至基底设计标高的时间，提前与监理工程师沟通，以便邀请相关部门进行“基坑验槽”。当基坑验槽部门不能按预约时间进行验槽时，挖至距基底设计标高20cm时须停止开挖，避免基底外露，引起风化。
3、模板要求、安装、加固及检查内容
模板要求：模板采用60×120cm的组合钢模板，而且表面平整、无锈蚀，刚度满足施工要求。
模板安装及加固：
安装前进行测量、定位，安装时考虑到胀模方面的因素，模板定位尺寸比设计尺寸小5mm。采用打地锚、传力杆、拉杆加固模板。
模板下口固定：由于本桥灌注砼的体积较大，模板下口固定采用“在模板内外侧的原地面上埋设Ф22mm钢筋，其长度为40cm，埋入基岩的长度30cm为宜（可视基岩岩质硬度情况调整），埋设间距为 50cm。”并在模板下口与基底之间用砂浆堵缝防止漏浆。
模板上口固定：模板外侧用传力杆和地锚固定。地锚可用Ф22mm、长度40cm的钢筋打入地面，打入地面长度不小于30cm，然后用传力杆拉紧模板，布置间距为30~50cm；相对的两块侧模内侧用拉杆拉紧，拉杆采用Ф16mm园钢制作，外用PVC套管以便于拉杆以后的拆除，模板外侧拉杆用双钢管蝴蝶卡固紧，其间距是30~50cm，与模板外侧传力杆交错布置，同时做到横平竖直，杜绝“斜拉”现象。
模板连接：模板之间用螺栓和U型卡连接，它是模板加固的重要部位，除进行上述加固工作外，还需用方木或钢管进行进一步加固。模板接缝要严密、平整、无错台，必要时在接缝处抹油腻子或海绵条，确保不漏浆。
4、钢筋的加工
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，且设立标志。钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高加以覆盖。钢筋加工时，应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲钢筋应调直。
严格按图纸及施工规范进行施工，施工时注意钢筋保护层厚度和基底钢筋植入基岩的深度、间距及布置方式。基础钢筋钢筋全部采用焊接，焊接长度按规范及设计图纸进行加工；基底须加钢筋植入基岩，间距约50 cm，呈梅花状布置；钢筋保护层厚度不小于5 cm；要注意预埋在基础中的墩柱钢筋的布置，如基础钢筋与墩柱钢筋发生矛盾，可做适当调整。
验收前进行自检，自检内容如下：
1、验钢筋的数量，位置、间距，要求扎丝一律向内。严禁向外，保证砼裸露在外的面层美观。
2、验模板的长、宽、高、垂直度测量其对角线，标高，验模板的封闭性。
3、验模板内有无杂物。清除一切的杂物，并冲水清洗，做到无积水，无杂物。
4、模板利用重锤球检查纵、横中心轴线上下是否一致。
5、验基底的平整度和四角及周边的标高的一致性。
5、砼的搅拌、运输和浇筑
砼采由我部拌和站生产。混凝土搅拌采用全自动电脑控制。拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物均经检验合格后方可使用。
拌制现场随时检验材料含水量（调整施工配合比）、混凝土坍落度等。
运距为1.8km，由我部自备混凝土罐车运输,途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量控制在搅拌筒几何容量的2/3。
在浇注过程中对下料高度大于2米的作业面，搭索槽降低砼滑落速度防止砼离析。基础砼分层浇筑，使用插入式振动器，分层厚度为300mm。为使上下层成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振动器应插入下层一定深度（50～100mm），每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面出现平坦，泛浆。混凝土浇注尽量连续进行。对于需要留施工缝的位置，在浇注下一层混凝土之前要凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿除处理层混凝土强度达到2.5Mpa。结构混凝土浇注完成后，混凝土裸露面及时修整、抹平，待定浆后在抹第二遍并压光。浇注混凝土期间，设专人检查模板，钢筋和预埋件的稳定情况，当发现有松动变形、移位时，及时处理。
砼浇注结束3个小时后，进行覆盖麻布洒水养生，养生时间不低于7天。
砼强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆模，一般要求砼强度达到2.5Mpa时拆模为宜。
二、施工注意事项
1、基坑开挖前要完善排水系统，并且配足抽水设备；开挖过程中用竹排和钢管架对开挖面进行防护；开挖完毕及时进行砼浇注，以减少开挖面暴露时间过长。
2、基坑开挖遇石质需爆破时，采用预留光面层预裂爆破，严禁放大炮振碎边坡，破坏地基承载力。
3、由于地下水对基础结构物砼具有不同程度的物理性腐蚀，因而基础砼拌和时，需采取措施（例如：采用细砂或硅粉等以便提高砼的密实性）进行防护，以降低地下水对基础结构物砼的物理性腐蚀。
4、由于110国道交通拥挤，堵车频繁，施工前要周密计划、合理安排。运输设备方面要加大投入。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重沁水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
5、砼振捣工艺要严格要求，专人负责。根据振捣设备的功率确定其作用半径，进而确定振点间距；振捣过程中振动棒须“急插慢拔”以便排气，以砼表面呈现浆液、不再明显下沉、无气泡冒出来判断振捣终止时间。
6、为避免基坑开挖面暴露时间过长，在开挖过程中综合考虑砼生产、运输、模板循环使用等各方面的因素，精心安排基坑开挖时间。
三、质量目标
质量管理目标是：分项工程、分部工程、单位工程一次验收合格率100%，桥梁工程创建北京市品牌工程。
四、质量保证措施
（1）坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9000系列标准和工程质量管理的特点，建立有效的质量保证体系，制定完善的工程管理制度，在施工工序上严格把关，确保质量目标的实现。
（2）施工过程中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。坚持做到不合格工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的管理方法，确保施工质量。
（3）推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。
（4）材料检验制度：钢筋，石子，沙，碎石等材料进场前检查验收和取样送检，杜绝不合格材料进入现场。
主要施工机械表（桥梁） 表1-1
序号机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌数 量（台）使用状态
1 砼拌和站JS750 60m3/h 121kw 成都 2良好
2 汽车起重机QY36 25T 徐工 1良好
3 砼搅拌运输车JGC5270208kw 6m3/车 洛阳2良好
4 砂浆搅拌机HJ-3506kw 8m3/h 成都 1良好
5 钢筋切断机GQW32A 32次/min 1.5kw 太原 6良好
6 钢筋调直机GT4/8B 40m/min 1.5kw 陕西 1良好
7 钢筋弯曲机GW40C 10r/min 2.2kw 太原1良好
8 电焊机 BX-500型 24kw 上海6良好
9 发电机 GF120型 75kw 西安1良好
10振动棒6良好
11抽水机2良好
（5）材料保管制度：仓库、料场、砼拌和场排水系统需完善，场地需硬化并保持整洁：砂石料按规格分开堆放；所有材料必须挂牌标识，防止有害污染和物资混杂。严格仓库管理制度，作好材料出库记录。
（6）按《技术规范》和《验收评定标准》验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期整改；对质量不合格的工序坚决返工。
（7）加强旁站监督，尤其是片石砼施工过程，严格控制片石掺量不超过30%。
（8）模板循环使用前，必须进行除锈、除污，确保模板清洁；模板内侧要刷脱模剂，严禁刷废机油。
（9）砼施工时，根据施工季节、温度，掺加增强剂、缓凝剂。缓凝剂根据砼的体积、气温、运输情况设计掺加量。
（10）砼振捣工程中，严禁振捣模板，防止模板变形。
（11）砼浇注过程中，要注意检查模板加固和漏浆情况，尤其是接缝处，以便进行及时处理。
（12）当基坑有渗水、沁水时，要注意各项施工工艺的衔接，尽量缩短施工循环时间，尤其是钢筋施工和砼浇注过程中，要做好疏水、排水工作。
《深基坑工程施工技术》是虹桥综合交通枢纽深基坑工程技术策划和施工管理过程的总结。以基坑工程为主题，以基坑办案的确定、实施过程的控制为主线，对工程实施过程中的关键技术分别进行了介绍，特别上对工程独具特色的分梯次围护确定、基坑降水、挖土的组织进行了详细叙述。工程实施过程中的经验对大型基坑的实施和控制，特别是大型枢纽项目的基坑工程，具有非常广泛的借鉴意义。
1、设计方案的选择
选择安全可靠的施工方案是确保施工顺利进行的重要前提，以往的统计资料显示，在深基坑支护过程中酿成事故的原因中，设计方案选择不合适占到事故原因总数的50％，这个数据应该引起我们对设计方案选择的足够重视。因此，我们要求参与设计的人员，要具有一定的基坑支护经验，能够将结构和材料的知识，运用于当地独特的地形，地址条件中，设计出适合当地的，经济合理的施工方案。提交专家组验证，审批通过后，再应用于实际的施工中。
2、施工的支护形式
深基坑的支护形式有很多形式。比如，地下连续墙支护，悬臂式支护，土层锚杆支护，挡土墙灌筑桩，混合式支护等。在施工过程中，根据设计方案的选择，结合当地的实际情况，选择经济合理，施工可行的支护形式。
3、施工步骤
根据选择的支护形式，安排合理的施工步骤，一般包括以下几个步骤：
（1）工程的前期准备
包括人员的配备，施工机械的就位，通电通水通水等。
（2）平整场地
对施工现场进行平整，挖填土方，完成场地的平整找平。
（3）土方开挖
对设计要求的土方进行开挖。
（4）休整边壁
初步开挖完成后，对边坡进行人工削坡，保证边坡平整，符合实际规定的坡度。
（5）钻孔
利用机械按照设计要求钻孔。
（6）灌浆
对成型的钻孔经过洗孔后，灌筑水泥浆。
（7）养护
对灌筑的水泥桩进行养护，确保混凝土强度的建立。在此施工过程中，对施工人员技术要求较高，施工程序复杂，期间可能出现各类突发状况，要求我们实时监测，做好应对各类突发状况的准备。
4、施工过程中对环境的保护
高层建筑一般出现在人口密集，经济繁华的地带，而建筑工程期间产生的噪声，建筑垃圾，振动等污染对环境的影响又比较大。所以，在施工过程中要加强施工人员的环保意识，注意对周围工作和生活环境进行保护，这也是基坑支护工作中的重点。
5、安全管理
安全第一，是每个工程施工过程中的重中之重。在深基坑支护工程之中工作，安全问题更加显得不可忽视。施工开始之前，对施工人员普及安全教育，确保每一位施工人员都能熟悉自己工作每个环节，在工作场地危险地区，悬挂危险警示牌，时刻提醒每一位施工人员。在施工过程中，严格执行规范的规定，对机械实时进行检查检修，保证每台机器都能按照操作人员指令进行工作，防止意外的发生。进入厂区，人人必须佩带安全帽，电力操作人员还应防止触电事故的发生，高空工作人员要防止坠落，非施工人员严禁进入厂区，确保施工过程中的人员和设备安全。
6、监理工作
监理在深基坑支护工作中扮演着很重要的角色，参与监理的人员要先了解工程的概况，熟记施工规范，然后才能进入厂区指导工作。由于基坑支护工作的特点，监理和施工技术人员随时进入厂区指导工作和记录工作进度。及时掌握施工过程的进度和变化，保证施工过程的每个环节都达到质量合格标准。同时，监理人员还应伙同安全人员，对边壁支撑和围护结构稳定性进行检测，确保工程安全顺利进行。
1、围护方案要可靠、经济、可行、周全。一般要经过专家论证。
2、施工要保质保量。
3、土方开挖要按照经批准的方案执行，不可随性开挖。这点对基坑的稳定很重要。
4、降水很重要，截水也要考虑到，不要让基坑外的水进入基坑。
5、监测要跟上。
6、基础工程一定要抢工期，缩短基坑的工作期。
做好基坑支护和降水
SMW工法、内支撑、桩锚等支护形式。新型的有钢板桩之类的。详情百度搜索岩土工程资料大全 里面有详细的资料
答：一、选择合适的支护方法 超高层建筑的深基坑工程对于建筑的质量问题有着至关重要的影响，因此，支护方式的选择对于超高层建筑来说十分关键，为了保证结构的稳定性，建筑施工单位要综合考虑多方面的内容，选择合适的支护方式。具体支护方法可以分为以下六种：（一）喷锚网式的支护方式喷锚网式的支护方式主要...
答：高层建筑深基坑支护施工技术是非常重要的，万丈高楼平地起，做好深基坑，才能建立起高楼大厦，每个细节都很关键。中达咨询就高层建筑深基坑支护施工技术和大家介绍一下。随着社会的进步，经济的发展，高层建筑日益增多。目前，我国国民经济日益蓬勃发展，建筑正向着大型化、高层化快速发展，大量大型建筑、高层...
答：在高层建筑施工过程当中，相关施工技术的应用起到了非常关键的作用，能够有效的保障建筑的安全。根据高层建筑建筑的特点，尤其在进行地下空间作业时，深基坑支护施工技术的应用是十分重要的。由于施工条件的限制，深基坑支护施工技术的应用需要大范围开挖围护系统的支持。根据高层建筑强度和稳定性的要求，保证深...
答：钢板桩支护技术的操作过程将相对简单，应用范围相对较广，但也有一些缺点，因为钢板本身的强度有限，不能在钢板周围堆积太多的重物，如果太多会导致钢板倒塌变形，施工时必须首先考虑周围环境和地理因素的影响。2、排桩支护技术 在深基坑的基础上，常用的施工技术之一是排桩支护技术，主要采用支护桩和防渗帷幕...
答：由于近些年来我国城市建筑工程日渐增多,深基坑工程也随之日益增多。所以,深基坑支护技术好坏决定建筑工程施工质量的关键。深基坑支护施工技术要点主要针对一些临时性支护结构建筑,只有深基坑支护技术水平的不断提升,才能保障建筑施工的安全,从而促进我国建筑工程的发展。因此,深基坑支护技术在工程施工中关键性作用。 1深基坑...
答：高层建筑工程中的深基坑支护施工技术是整个建筑项目的关键，是运用了现代先进的施工理念和突出的施工技术贯穿于整个施工过程中的，其不仅保证了深基坑支护施工的质量，还使高层建筑行业得到了健康发展。1高层建筑深基坑支护施工技术特点 1．1支护种类多 科技技术的不断发展，使高层建筑在施工过程中的基坑支护...
答：在深基坑施工中，要采取以下十一点安全措施：一是开挖土方前，要对施工区域内的电缆、光缆、地下管道等设施与甲方有关人员进行会同确认，以采取适宜的防护措施进行施工。二是结合地质勘察报告，若开挖基坑工程的土质良好，对边坡支护可不考虑。否则对边坡需采取必要的支护。三是按照定位测量的轴线点对基坑...
答：【摘 要】建筑施工中深基坑施工方法很多，其中包括围护、支撑、开挖、封底、环境保护等各方面。本文以工程实例介绍深基坑施工技术，供同行业人士参考。【关键词】建筑深基坑；复合支护；施工技术 1.工程概况 厦门南山丽苑工程占地面积9407m2。工程总建筑面积60693m2,地下2层,地上分为5栋,其中1、2、3栋...
答：过多的水流量会增加混凝土层面形成以及支护表面成孔的难度，因此需及时采取降低水位的措施，保证施工工作始终高于水位实施，这就要求在地表与支护内部进行排水系统的设置，向外疏导地表径流以及地表渗下来的水。3建筑工程深基坑支护施工环节的施工技术管理 作为整个建筑工程深基坑支护的关键部分，施工环节对建筑...
答：深基坑施工的控制技术具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。多层建筑深基坑的施工时，对周边环境或多或少存在一定的影响。主要原因是深基坑土方开挖过程是土体卸载过程，会造成周边建筑、管线或地下结构产生一定量的沉降和偏移，因此，在深基坑施工过程中，对周边环境影响的控制是至关重要的。特别是紧邻“...
