水泥厂的配料方式有哪些
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-07
常用的水泥配料系统有哪些？ 什么是水泥配料工艺？
1.钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。
2.硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。
配料应遵循的基本原则：
（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；
（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
具体方法有：
1、 采用成分配料控制系统自动调整原料配比
特点：配制在线钙铁分析仪自动连续取样，检测周期短； 系统实时性好，精度高，监控生料质量好，是目前最有效的方法之一。
2、利用率值配料控制系统自动调整
特点：配置有多元素分析仪，如X荧光光谱仪、X荧光能谱仪、同位素多元素分析仪等。能快速、准确测定出四种氧化物。 根据熟料率值推出生料率值作为控制指标。
3、利用质量配料控制系统调整
特点：不配置分析仪器，靠人工设定的各种原料给料量和他们之间的比例，自动控制量、给料设备保持这一喂料量和比例不变。 多数立窑厂采用。
4、固定某些组分流量、调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控制生料的三率值。据检测结果调整原料配比，但原料种类较多，固定其中一些成分，单独调整某些成分。具体方法很多，视实际情况定。
自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。
流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。电子皮带秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。在流量实际控制中采用工业控制中应用最为广泛的PID调节，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，控制量输入和输出（误差）之间的关系在时域中可用公式表示如下：
公式中e（t）表示误差、控制器输入，u（t）是控制器的输出，kp为比例系数，Ti为积分时间常数，Td为微分时间常数。图2为系统流量PID闭环调节结构图。在生产过程进行自动调节时，以主料成分的流量计量为依据，根据生产工艺要求通过上位机设定出总流量及主、辅料配比参数，按配方比例掺杂其余辅料。流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合，具有结构简单、稳定性好、工作可靠和调整方便等优点。
当自动配料系统)开始工作时，启动配料生产线。首先系统程序进行初始化，通过上位机或触摸屏设置配料配比，检查料斗有无物料。若无物料，向料斗送料，启动配料生产线，由电子皮带秤进行称重并实时计量，CPU计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差，调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差，经PID调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量，并按配方工艺要求添加。系统主程序控制流程如图：
自动配料系统)中主、辅料秤由可编程控制器（PLC）和上位机实现两级控制。现以1#～4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例，每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，两个料位传感器，一个速度传感器，一个称重传感器，一台变频器，它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制，PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号，经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料，速度传感器测量电机的转速。系统需8个数字量输入信号，25个开关量输入信号和24个开关量输出信号，I/O点总数量为57。I/O点数量和类型如表1所示。
公司的SIMATICS7-/300，属于模块化小型PLC系统，各种单独的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。
根据系统被控对象的I/O点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑，选用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是唯一带现场总线（PROFIBUS）SINECL2-DP接口的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的装载存储器，可用存储卡扩充装载存储容量最大到512KB，最大可扩展1024点数字量或128个模拟量。根据统计出的I/O点数选择一个直流32点和一个16点的SM321数字量输入模块和一个32点SM322继电器输出模块。
3.2变频器选型及其功能设定
三菱公司提供了FR-A540系列变频器与该公司的标准电机相匹配时的技术参数。采用三菱的标准电机，1#皮带机额定功率2.2KW，2～4#皮带机额定功率为0.4KW，额定电压380V，额定电流5A，转速1420r/min，调速范围120～1200r/min。三菱FR-A540变频器自带有PID调节功能，根据自动配料系统生产工艺要求进行PID控制，需要检测设定的部分参数设定如下：
① Pr.1=50 Hz， Pr.2= 5 Hz，本系统Pr.18=120 Hz不变。
② Pr.19=9999，与电源电压相同
③ Pr.7=2s，加速时间（7.5K以下出厂设定值5s，0～3600s/0～360s）
Pr.8=2s，减速时间（7.5K以下出厂设定值5s，0～3600s/0～360s）
④ Pr.9 由电机额定值决定
⑤ Pr.14=0，适用恒转矩负载
⑥ Pr.79=3，外部/PU组合操作模式
⑦ Pr.183=8，实现RT开关=REX开关
⑧ Pr.128、Pr.129、Pr.130、Pr.131、Pr.132 、Pr.133、Pr.134根据现场PID调节具体要求来设定。
STEP7是西门子的S7-300系列PLC所用的编程语言，它是一种可运行于通用微机中，在WINDOWS环境下进行编程的语言。通过STEP7编程软件，不仅可以非常方便地使用梯形图和语句表等形式进行离线编程，并通过转接电缆可直接送入PLC的内存中执行，而且在调试运行时，还可在线监视程序中各个输入输出或状态点的通断情况，甚至进行在线修改程序中变量的值，给调试工作也带来极大的方便。
STEP7将用户程序分成不同的类型块。程序块分为两大类：系统块和用户块。用户块包括：OB=组织块，FB=功能块，FC=功能，DB=数据块。主程序可以放入“组织块”（OB）中，而子程序可以放入“功能块”（FB或FC）中。
在本系统中，PLC的主要任务是接受外部开关信号（按钮、继电器触点）和传感器产生的数字信号的输入，判断当前的系统状态以及输出信号去控制接触器、继电器、电磁阀等器件，以完成相应的控制任务。除此之外，另一个重要的任务就是接受工控机（上位机）的控制命令，以进行自动配料控制。
自动配料程序共有OB1及FC1至FC6等7个“块”。OB1是主程序，通过6个“CALL”调用语句，依次调用FC1至FC6等功能模块，达到组织整个程序的目的。程序中6个功能块的任务分配如下所示：
FCl负责系统开始运行以及运行方式的设定;FC2负责对系统的停止;
FC3负责计量泵和计量泵配比控制;FC4负责故障、事故处理控制;
FC5负责对变频器的控制;FC6负责指示灯的显示控制。
5.结束语
PLC代替了传统的机械传动及庞大的控制电器，实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速，达到节约能源和提高配料精度。
本文的创新点是：自动配料系统采用PLC控制方案，具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点，大大提高了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了良好的经济效益。此项目的经济效益为20万元。
参考文献：
1.吴玉厚，潘振宁，张坷.MAC控制器中PID调节的应用[J].沈阳建筑下程学院学报（自然科学版）.2004.4第20卷第2期：153-156
2.王志刚，许晓鸣.PLC在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动.2001.3：45-48
3.于庆广.可编程控制器原理及系统设计=TheoryandSystemDesignofProgrammableController.[M]北京:清华大学出版社.2004
4.张桂香，张志军.PLC的选型与系统配置[J].微计算机信息.2005.9：85-86+40
5.章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程.2002.6:9-11
6.MITSUBISHI三菱FR-A540系列变频器手册
一个是皮带配料，就是配料库底下各物料经过皮带秤、皮带，通过调节流量来配料；还有就是露天的铲车配。 现在新型干法水泥生产线，还不都是有调配库吗？
你的问题真是挺笼统的
嗯 水泥厂的配料都是通过水泥调配库下面的配料秤给按生料的比例相应的计量给料的.
你是学生?
187282859 需要什么可以帮助你
白灰，石头
水泥是怎么生产出来的?成分是什么?
答：水泥主要由石灰石,再加上其它辅助材料主要含硅\铁\铝等成分,经过一定比例配比,粉磨成一定细度,再高温煅烧成水泥熟料,水泥熟料掺一定混合材再粉磨成一定细度变成水泥.水泥的主要成分：主要成分是硅酸盐。水泥的种类较多，其组成有所区别。普通水泥主要成分的名称、化学式：硅酸三钙 、硅酸二钙 、铝酸三...
水泥厂旋窑生产中,近期我厂石灰石品位低,生料配料石灰石钙含量只有42...
答：保证熟料强度，但这种料难烧，应提高煅烧温度，有利于硅酸钙矿物的形成，由此可能热耗会高些，相当于增加了一些热耗换取使用低品位石灰石；此外还要注意石灰石配料比例增加是否会带入更多的碱或氯，如果石灰石中有害元素含量超过要求指标，想增加石灰石的配料比例就比较难了。
水泥中间的配料是什么意思
答：水泥中间配料的种类多种多样，包括水泥原料、矿物掺合料和添加剂等。水泥原料有石灰石、沙子、黏土、铁矿石等。矿物掺合料包括煤矸石、煤灰、粉煤灰等。而添加剂有混凝土高效减水剂、防水剂、石灰等。通过合理的配比，可以调整水泥的性能和特殊用途。水泥品质的好坏与中间配料的选择和质量有很大关系。添加过...
水泥配料原料选择
答：水泥配料原料选择：1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。2、黏土质原料 黏土质原料主要用于提供水泥熟料。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
水泥的主要原料
答：水泥的生产工艺,以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,喂入水泥窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。 水泥英文名称 cement 粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中或水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料,用水泥制...
水泥是什么原料做的?
答：2、 煅烧 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。3、粉磨 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
水泥的成分,和水泥的制造过程 ?
答：但湿法制备的生料成分较易均匀。一些先进干法生产水泥厂，近年来采用原料预均化和生料成分自动控制等措施，以保证生料粉成分的均匀。木料烘干机 生料的研磨在不同类型的磨机中进行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干与研磨同时进行的中间卸料磨等。为节约研磨过程的电能、提高磨机效率，生产中常采用闭路（圈...
水泥磨里面的原料有哪些
答：一般的水泥都有水泥熟料和石膏，比如52.5水泥，如果熟料强度不好，就不加别的混合材了，而42.5和32.5水泥一般都是由水泥熟料+石膏再加入其他混合材的，比如石灰石、矿渣、炉渣、粉煤灰等，这个具体每个厂的配料都各有差异。再说说这些物料的掺加时间，水泥熟料和石膏还有混合材都是一起配料混合喂入...
水泥原料配料
答：首先，做各种原材料水分和化学成分，假定一个比例，计算石灰饱和比，硅率，铝率，黑生料要加入煤的灰成分。不合适再修改。计算。实际生产时以生料粉分析数据为主。一般石灰石72%左右，粘土15%煤10%，铁3%，（黑生料）。原材料成分不同，比例也不同。
水泥厂工艺流程详细内容介绍。
答：水泥厂工艺流程详细内容介绍。 我来答 1个回答 #热议# 《请回答2021》瓜分百万奖金 学业水平一定过关 2013-12-19 · TA获得超过4659个赞 知道小有建树答主 回答量:1045 采纳率:90% 帮助的人:202万 我也去答题访问个人页 关注 展开全部 一.原料部分 1.原料部分工艺流程 本厂所用原料为...
系统可以理解为,
现在用地都是皮带称,就是控制皮带称的速度来配,
,
工艺嘛,到没啥难的.我就是俺厂子配生料地,
就记住,那几个公式,就行,硅率
铝率,拿铁来控制,,在就看熟料,拿熟料来配生料``
主要是看磨的好坏,砸磨了啥地,对数据有影响所以,你得看着点中控看磨地
他们停磨砸磨啥地都不说,
你得记住,质检部跟中控
势不两立...,~
水泥配料有：熟料、石膏、石灰石、掺合料等，熟料根据水泥品种及熟料的质量加入的比例不同。
主要原料：1.钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。
2.硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。
配料应遵循的基本原则：
（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；
（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
具体方法有：
1、 采用成分配料控制系统自动调整原料配比
特点：配制在线钙铁分析仪自动连续取样，检测周期短； 系统实时性好，精度高，监控生料质量好，是目前最有效的方法之一。
2、利用率值配料控制系统自动调整
特点：配置有多元素分析仪，如X荧光光谱仪、X荧光能谱仪、同位素多元素分析仪等。能快速、准确测定出四种氧化物。 根据熟料率值推出生料率值作为控制指标。
3、利用质量配料控制系统调整
特点：不配置分析仪器，靠人工设定的各种原料给料量和他们之间的比例，自动控制量、给料设备保持这一喂料量和比例不变。 多数立窑厂采用。
4、固定某些组分流量、调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控制生料的三率值。据检测结果调整原料配比，但原料种类较多，固定其中一些成分，单独调整某些成分。具体方法很多，视实际情况定。
自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。
流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。电子皮带秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。在流量实际控制中采用工业控制中应用最为广泛的PID调节，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，控制量输入和输出（误差）之间的关系在时域中可用公式表示如下：
公式中e（t）表示误差、控制器输入，u（t）是控制器的输出，kp为比例系数，Ti为积分时间常数，Td为微分时间常数。图2为系统流量PID闭环调节结构图。在生产过程进行自动调节时，以主料成分的流量计量为依据，根据生产工艺要求通过上位机设定出总流量及主、辅料配比参数，按配方比例掺杂其余辅料。流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合，具有结构简单、稳定性好、工作可靠和调整方便等优点。
当自动配料系统)开始工作时，启动配料生产线。首先系统程序进行初始化，通过上位机或触摸屏设置配料配比，检查料斗有无物料。若无物料，向料斗送料，启动配料生产线，由电子皮带秤进行称重并实时计量，CPU计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差，调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差，经PID调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量，并按配方工艺要求添加。系统主程序控制流程如图：
自动配料系统)中主、辅料秤由可编程控制器（PLC）和上位机实现两级控制。现以1#～4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例，每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，两个料位传感器，一个速度传感器，一个称重传感器，一台变频器，它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制，PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号，经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料，速度传感器测量电机的转速。系统需8个数字量输入信号，25个开关量输入信号和24个开关量输出信号，I/O点总数量为57。I/O点数量和类型如表1所示。
公司的SIMATICS7-/300，属于模块化小型PLC系统，各种单独的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。
根据系统被控对象的I/O点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑，选用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是唯一带现场总线（PROFIBUS）SINECL2-DP接口的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的装载存储器，可用存储卡扩充装载存储容量最大到512KB，最大可扩展1024点数字量或128个模拟量。根据统计出的I/O点数选择一个直流32点和一个16点的SM321数字量输入模块和一个32点SM322继电器输出模块。
3.2变频器选型及其功能设定
三菱公司提供了FR-A540系列变频器与该公司的标准电机相匹配时的技术参数。采用三菱的标准电机，1#皮带机额定功率2.2KW，2～4#皮带机额定功率为0.4KW，额定电压380V，额定电流5A，转速1420r/min，调速范围120～1200r/min。三菱FR-A540变频器自带有PID调节功能，根据自动配料系统生产工艺要求进行PID控制，需要检测设定的部分参数设定如下：
① Pr.1=50 Hz， Pr.2= 5 Hz，本系统Pr.18=120 Hz不变。
② Pr.19=9999，与电源电压相同
③ Pr.7=2s，加速时间（7.5K以下出厂设定值5s，0～3600s/0～360s）
Pr.8=2s，减速时间（7.5K以下出厂设定值5s，0～3600s/0～360s）
④ Pr.9 由电机额定值决定
⑤ Pr.14=0，适用恒转矩负载
⑥ Pr.79=3，外部/PU组合操作模式
⑦ Pr.183=8，实现RT开关=REX开关
⑧ Pr.128、Pr.129、Pr.130、Pr.131、Pr.132 、Pr.133、Pr.134根据现场PID调节具体要求来设定。
STEP7是西门子的S7-300系列PLC所用的编程语言，它是一种可运行于通用微机中，在WINDOWS环境下进行编程的语言。通过STEP7编程软件，不仅可以非常方便地使用梯形图和语句表等形式进行离线编程，并通过转接电缆可直接送入PLC的内存中执行，而且在调试运行时，还可在线监视程序中各个输入输出或状态点的通断情况，甚至进行在线修改程序中变量的值，给调试工作也带来极大的方便。
STEP7将用户程序分成不同的类型块。程序块分为两大类：系统块和用户块。用户块包括：OB=组织块，FB=功能块，FC=功能，DB=数据块。主程序可以放入“组织块”（OB）中，而子程序可以放入“功能块”（FB或FC）中。
在本系统中，PLC的主要任务是接受外部开关信号（按钮、继电器触点）和传感器产生的数字信号的输入，判断当前的系统状态以及输出信号去控制接触器、继电器、电磁阀等器件，以完成相应的控制任务。除此之外，另一个重要的任务就是接受工控机（上位机）的控制命令，以进行自动配料控制。
自动配料程序共有OB1及FC1至FC6等7个“块”。OB1是主程序，通过6个“CALL”调用语句，依次调用FC1至FC6等功能模块，达到组织整个程序的目的。程序中6个功能块的任务分配如下所示：
FCl负责系统开始运行以及运行方式的设定;FC2负责对系统的停止;
FC3负责计量泵和计量泵配比控制;FC4负责故障、事故处理控制;
FC5负责对变频器的控制;FC6负责指示灯的显示控制。
5.结束语
PLC代替了传统的机械传动及庞大的控制电器，实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速，达到节约能源和提高配料精度。
本文的创新点是：自动配料系统采用PLC控制方案，具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点，大大提高了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了良好的经济效益。此项目的经济效益为20万元。
参考文献：
1.吴玉厚，潘振宁，张坷.MAC控制器中PID调节的应用[J].沈阳建筑下程学院学报（自然科学版）.2004.4第20卷第2期：153-156
2.王志刚，许晓鸣.PLC在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动.2001.3：45-48
3.于庆广.可编程控制器原理及系统设计=TheoryandSystemDesignofProgrammableController.[M]北京:清华大学出版社.2004
4.张桂香，张志军.PLC的选型与系统配置[J].微计算机信息.2005.9：85-86+40
5.章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程.2002.6:9-11
6.MITSUBISHI三菱FR-A540系列变频器手册
一个是皮带配料，就是配料库底下各物料经过皮带秤、皮带，通过调节流量来配料；还有就是露天的铲车配。 现在新型干法水泥生产线，还不都是有调配库吗？
你的问题真是挺笼统的
嗯 水泥厂的配料都是通过水泥调配库下面的配料秤给按生料的比例相应的计量给料的.
你是学生?
187282859 需要什么可以帮助你
白灰，石头
答：水泥主要由石灰石,再加上其它辅助材料主要含硅\铁\铝等成分,经过一定比例配比,粉磨成一定细度,再高温煅烧成水泥熟料,水泥熟料掺一定混合材再粉磨成一定细度变成水泥.水泥的主要成分：主要成分是硅酸盐。水泥的种类较多，其组成有所区别。普通水泥主要成分的名称、化学式：硅酸三钙 、硅酸二钙 、铝酸三...
答：保证熟料强度，但这种料难烧，应提高煅烧温度，有利于硅酸钙矿物的形成，由此可能热耗会高些，相当于增加了一些热耗换取使用低品位石灰石；此外还要注意石灰石配料比例增加是否会带入更多的碱或氯，如果石灰石中有害元素含量超过要求指标，想增加石灰石的配料比例就比较难了。
答：水泥中间配料的种类多种多样，包括水泥原料、矿物掺合料和添加剂等。水泥原料有石灰石、沙子、黏土、铁矿石等。矿物掺合料包括煤矸石、煤灰、粉煤灰等。而添加剂有混凝土高效减水剂、防水剂、石灰等。通过合理的配比，可以调整水泥的性能和特殊用途。水泥品质的好坏与中间配料的选择和质量有很大关系。添加过...
答：水泥配料原料选择：1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。2、黏土质原料 黏土质原料主要用于提供水泥熟料。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
答：水泥的生产工艺,以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,喂入水泥窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。 水泥英文名称 cement 粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中或水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料,用水泥制...
答：2、 煅烧 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。3、粉磨 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
答：但湿法制备的生料成分较易均匀。一些先进干法生产水泥厂，近年来采用原料预均化和生料成分自动控制等措施，以保证生料粉成分的均匀。木料烘干机 生料的研磨在不同类型的磨机中进行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干与研磨同时进行的中间卸料磨等。为节约研磨过程的电能、提高磨机效率，生产中常采用闭路（圈...
答：一般的水泥都有水泥熟料和石膏，比如52.5水泥，如果熟料强度不好，就不加别的混合材了，而42.5和32.5水泥一般都是由水泥熟料+石膏再加入其他混合材的，比如石灰石、矿渣、炉渣、粉煤灰等，这个具体每个厂的配料都各有差异。再说说这些物料的掺加时间，水泥熟料和石膏还有混合材都是一起配料混合喂入...
答：首先，做各种原材料水分和化学成分，假定一个比例，计算石灰饱和比，硅率，铝率，黑生料要加入煤的灰成分。不合适再修改。计算。实际生产时以生料粉分析数据为主。一般石灰石72%左右，粘土15%煤10%，铁3%，（黑生料）。原材料成分不同，比例也不同。
答：水泥厂工艺流程详细内容介绍。 我来答 1个回答 #热议# 《请回答2021》瓜分百万奖金 学业水平一定过关 2013-12-19 · TA获得超过4659个赞 知道小有建树答主 回答量:1045 采纳率:90% 帮助的人:202万 我也去答题访问个人页 关注 展开全部 一.原料部分 1.原料部分工艺流程 本厂所用原料为...
