图纸要求采用HDPE缠绕结构壁排水管,承插电熔连接,环刚度≥8KN/㎡,这种类型的管属于什么管?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-08-08
HDPE增强缠绕管A型与B型有什么区别

HDPE增强缠绕管A型与B型的区别解答如下:
1、A型管为HDPE中空壁缠绕管,口端是平口的;B型管为承插口缠绕管,口端是承插口的。
2、A型管端部没有电熔丝,B型管端部有电熔丝。
3、A型管是内外都是平壁的中间是结构壁代表的是中空缠绕管;B型管内壁屏蔽外壁是异形增强结构的一般来说双壁波纹管、克拉管为B型管。但是钢塑复合的钢带管不能算在里面因为GB/T19472.中有描述。
4、B型管是采用德国设备和技术,以高密度聚乙烯(HDPE)材料为原料,在热熔状态下缠绕成型,采用自然风冷却后,冷态脱模,符合国标GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管。而A型管采用国产设备和技术,以高密度聚乙烯材料(HDPE)为原料,在热熔状态下缠绕成型,采用水冷,符合国标GB/T19472.2-2004规定的A型结构壁管。在工艺上先挤出方形管,经水冷却后定形,再缠绕成圆形管,再用水冷却。
两者比较之下,B型管的优势:
A)热熔状态缠绕,结构壁内外壁同步缠绕,管材整体均匀、没有焊缝。
B)采用风冷,管材在成型内贮热量完全散发,不会形成内应力,不会分层和开裂。
C)冷态脱模,管材冷却至常温时,采用模具收缩方式脱模,管材不会变形。两者比较之下,中空管存
在的缺陷:
A)存在明显的焊缝,且长度较长,质量难以控制。
B)水快速冷却,热量散发不均匀,结构壁存在应力。控制不好时经常出现弹簧状裂开。
C)外壁光滑,无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移,经常造成在管道两端形成应力集中,破坏接头或管道与检查井的连接,形成漏水。
5、B型管 (HDPE缠绕B型管)的惯性距是连续可调的且最大值可达19.8,所以管材环刚度高,DN1500以上的管材仍可以生产出16KN/m2以上的管材。而A型管(HDPE中空壁缠绕管),结构壁型高受限,可调惯性矩较小只能达到5,所能生产的管材环刚度低,基本为 8KN/㎡,当管材大于DN1000以上时其环刚度为SN4(≥4KN/㎡)。
6、B型管 (HDPE缠绕B型管)在生产时对产品原料性能要求极高,所以除了2%的色母粒以外,其它都为HDPE材料,所以价格相对低。而A型管(HDPE中空壁缠绕管)单位环刚度所产生耗材较多,所以成本较高。但由于生产设备投资较小,门坎较低,所以厂家较多,在无序的市场竞争下,为了在成本上取得优势,大量采用无机物(碳酸钙)和再生料,以致市场的价格差矩较大,并且低得离谱。
7、B型管 (HDPE缠绕B型管)采用承插式电熔连接(刚性接口),接口部采用承插和电熔两种方式同时
使用,确保了管材接口的受力能力,同时也保证了接口的密封性。B型管 (HDPE缠绕B型管)承受不均匀能力极强,并且施工方式可以多样化,在需要快速回填地区,B型管 (HDPE缠绕B型管)可以在地面上进行多根预焊,再放入沟槽。而A型管(HDPE中空壁缠绕管)采用(电)热熔带方式进行连接,由于管材端口变形,(电)热熔带不能与管材完全粘后,施工时必须在沟槽内焊接,需要较大的土方开挖,施工速度慢。(电)热熔带连接,受力结构较差,加上管材焊了缝长,无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。
8、在同材质的B型管 (HDPE缠绕B型管)和A型管(HDPE中空壁缠绕管管)相比,在技术上B型管要优于A型管、应用上B型管还要优于A型管,在相同的指标下,两种型式的管材用料相差不多,正常价位也应相差无几,所B型管的性价比明显要优于A型管。
9、B型管 (HDPE缠绕B型管),在国家及省市重点工程中大量使用,尤其是沿海地区存在不均匀沉降地区更是普遍使用。而A型管(HDPE中空壁缠绕管)由于工艺和结构较不合理,用料不够纯,工程安全性太低,在一些重点工程中已被限制使用,在沿海地区已普遍不使用。
参考资料:http://www.scddl.com/news/faq/107.html

都得利克拉管和波纹管的区别在哪里呢,解答如下
1、生产工艺比较:
克拉管(HDPE缠绕增强管)是全程采用计算机控制热态缠绕并采用自然风滚动冷却,结构壁无内有应力,无焊缝,管材壁厚均匀。缠绕成型生产的大口径管,主要生产DN300mm―DN4000mm,采用螺旋肋管加强,大大增加了管材的环刚度。环刚度超过20 KN/m2,并且根据工程要求环刚度还可以连续可调,最大埋深可达20m。
而PE双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚,并经吸塑成型的管材。属挤出成型工艺。由于挤出成型管的口径与设备口模成比例当达到一定口径时,设备开发成了技术难题且提高了生产成本,所以生产管材的口径较小,主要生产DN600mm以下管材,另外由于双壁波纹管双壁复合程度不好,在受压时容易出现内外壁分层,且外层肋形壁薄,受力能力差,受挤压时出现凹陷等现象,因此环刚度低,口径越大,安全性越低,国内虽有少数厂家可生产DN1200mm以下的管材,但实际应用案例不多。
2、原材料比较
同等管径的克拉管(HDPE缠绕增强管)的重量要比PE双壁波纹管重60%以上,并且为了保证其品质上的柔性和接口良好的熔接性能必须用100%的全新原材料,所以生产出来的的管材质量可靠稳定。而PE双壁波纹管挤出工艺简单,管材结构上相对分层的双壁,管材失去了柔性;并且生产时添加再生料往往超过70% ,增加了管材的品质的不稳定和脆弱,改变了管材的柔性和熔体质量流动速率,造成管材外观不光滑,并且环刚度和焊缝拉伸强度降低,容易在地质上有不均匀沉降的地区造成断管、裂管。由于这种管材在生产过程中添加的再生料远远大于聚乙烯材料,所以就会出现在市面上可以用很低的价格就能买到这种管材。
3、连接方式比较
克拉管(HDPE缠绕增强管)采用的连接方式是:“承插式电熔连接”,这种管材它一端为内嵌电熔丝的承口,另一端为平壁插口,施工时只需将插口放入承口,电熔丝通上电即熔为一体,全程几十公里长的管道犹如一根整管。
承插式电熔连接具有以下优点:
a、承插口完全熔合,接口处刚度和强度与管材本体一致,属于本体连接。当管道受力产生变形,变形将顺畅地通过接头分散到整段管上不会在接头处形成应力集中。在软基或滩涂等地质状况复杂地区,地基经常发生不均匀沉降,采用承插式电熔连接缠绕增强管就如一根整管一样充分发挥其密封性和柔性等特点,适应地质变化。在地质不稳定地区,频繁重载荷作用的埋地敷设,采用承插式电熔连接的缠绕管有极强的抗冲击能力。而这对于PE双壁波纹管是不可想象的。
b、采用承插式电熔连接的克拉管(HDPE缠绕增强管)是真正能够让施工快捷,并且在有地下水且排降水困难时、容易塌坊地区及长时开挖会影响交通、建筑物及人员安全时,采用承插式电熔连接的克拉管(HDPE缠绕增强管)可以做到边开挖边敷管边回填。由于接口为本体连接,抵抗应力能力强,管道可以在沟槽边焊接后,以一整段一整段管放入沟槽,除与其它塑料管材一样要求有严格的回填的密实度外,对于沟槽的平整度,沟槽开挖宽度,以及放坡等要求较低,减少了开挖量和外运地土方量。
然而PE双壁波纹管不但要注重沟槽的平整度,增加工程量,而且采用密封圈连接,此种连接采用了聚乙烯以外的材料,使得管道系统的有较大温差的情况下,接头处因膨胀系数的差别可能出现漏水、或塑性变形,影响管道系统的通流能力和密封性。在通常情况下,聚乙烯材料抗老化能力、寿命长都是无可否认的,但由于现有PE双壁波纹管接头都采用橡胶密封圈,橡胶材料的耐老化能力及寿命远远低于聚乙烯材料,且橡胶材料不耐腐蚀和易老化,老化后表现为硬化无弹性或橡胶圈糜烂(例如世界上最好的密封圈寿命也只有15年),因此将大大降低聚乙烯管道系统运行质量和聚乙烯管道系统的寿命。
4、环刚度比较
所有异形管材都采用调整惯性矩(管材结构壁重心与管外径顶端的距离)方式提调整环刚度,克拉管(HDPE缠绕增强管)的惯性距是连续可调,并且可以通过多层方式来提高惯性矩(即两层的主PR型,惯性矩最大值可达19.8cm,SQ型的可以为四层以上,其惯性矩≥2*19.8cm),所以所有口径的管材环刚度高,可以超过国家标准GB/T19472.2-2004标准规定的最大SN16(≥16KN/㎡)。
而PE双壁波纹管在DN600以下口径环刚度只可以达到S2级(S2≥8KN/㎡),DN800以上口径环刚度只能达到S1级(S1≥4KN/㎡)。
5、维护和使用寿命比较
克拉管(HDPE缠绕增强管)所用的主要材料(高密度聚乙烯)寿命超过50年,连接采用承插式电熔连接(即本体连接)无需辅助材料,所以管道系统寿命超过50年。而PE双壁波纹管连接需要辅助材料,所以管道系统寿命随辅助材料(例如:橡胶密封圈)寿命影响(加上生产过程中再生料的添加,一般不到15年),管道系统需维护并且维护比较困难。

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