溴化锂制冷与离心式制冷相比,并不经济,为什么还要用啊?他们两个的优劣如何?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-02
离心式制冷机组与溴化锂制冷机组的区别

基本区别:
离心式冷水机组是利用电作为动力源,氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行制冷,蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体,经水冷冷凝器冷凝后变成液体,经膨胀阀节流进入蒸发器再循环。从而制取7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调节

溴化锂吸收式冷水机组是以热能为动力源,如燃油、燃煤、燃天然气等。以水为制冷剂,从溴化锂溶液为吸收剂,从而制取7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调节。直燃型溴化锂吸收式冷水机组由高发生器、低发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵、溶剂泵等组成。

工作原理区别:
离心式冷水机组:叶片高速旋转,速度变化产生压力。为速度式压缩机。
溴化锂制冷机组:直燃型溴化锂 。

溴化锂制冷原理是在一定温度下,溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高,液面上的水蒸气饱和分压力越小,制冷。
在相同的温度条件下,溴化锂水溶液浓度越大,其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂,水作为制冷剂的原因。溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中,当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后,溶液中的水不断汽化;随着水的不断汽化,发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高,进入吸收器;水蒸气进入冷凝器,被冷凝器内的冷却水降温后凝结,成为高压低温的液态水。
当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时,急速膨胀而汽化,并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量,从而达到降温制冷的目的;在此过程中,低温水蒸气进入吸收器,被吸收器内的溴化锂水溶液吸收,溶液浓度逐步降低,再由循环泵送回发生器,完成整个循环。

扩展资料
溴化锂吸收式制冷机有多种类型,如两级发生的溴化锂吸收式制冷机,它可有效地利用高压加热蒸汽;两级吸收的溴化锂吸收式制冷机,它可有效地利用低温位热能;直燃式溴化锂吸收式制冷机,可利用油或煤气的燃烧直接加热等。
溴化锂吸收式制冷机还可与背压式汽轮机组成联合装置,利用汽轮机的排汽作为溴化锂吸收式制冷机的加热蒸汽,这样不但可提高水蒸汽的利用率,且同时可以满足几种要求,例如制冷和发电。根据这一想法已经设计出溴化锂吸收式制冷机与离心式氟利昂制冷机联合工作的制冷机组。
它用背压式汽轮机直接驱动离心压缩机,并利用其排汽向溴化锂吸收式制冷机加热。这种机组可生产较大的冷量,也可在不同的蒸发温度下生产冷量。这种机组不但经济性好(汽耗率低),而且低负荷特性好,即在部分负荷时仍能保持较高的经济性。

两者都是属于大冷量机组,属于重量级选手。
溴化锂机组效率低,冷量衰减厉害,一次性投资大,加之后期溴化锂再生费用,确实不是很经济。在国内九几年发展很好,现在已经退出了主流行列。但是溴化锂仍然在一定场合有其他机组无法相比的优势,这要从驱动能源来说:根据热源不同(热源是用来给高发里的低浓度溴化锂加热分离水蒸气、浓缩溴化锂用的)溴化锂大致分为蒸汽、燃气(油)、热水等这主要几种。在电厂、化工厂、煤矿等具有工业蒸汽、废热、废热水(60度以上)等场合能够充分利用,这些末端低压段废热以前都不能充分利用,像工厂蒸汽在初次利用后一般还有0.6-0.8MPa的余压,而溴化锂正好可以利用。所以溴化锂可以在日本大量应用并推广,体现了对能源的充分利用。

溴化锂主机耗电很少,主机上主要是溴化锂循环泵和冷剂水泵,耗电很少。其余的螺杆机、离心机主机都属于电机组,耗电很大。当然两者配套都需要冷却水泵、冷冻水泵。末端也没有区别。

离心机属于电机组,单机冷量一般都在100万大卡以上,机组结构简单,运行稳定,国外的开利、约克、特灵占据了国内离心机90%以上的市场,其余台湾汉钟、美国顿罕布什也有,但量很少。国内离心机发展起步较晚,美的、格力现在均有离心机事业部,仍需奋力追赶。

个人认为:1、场合不同,适用机组也不同;
2、评论两种不同的机组,有时单纯的数据未必是唯一的根据;
3、为溴化锂在国内的没落表示可惜,当然也有溴化锂机组本身的原因:溴化锂机组使用大量的钢板、铜管,对原材料消耗量大;机组制造工序多,工艺要求较高,焊缝多、真空难以保持;后期保养费用较高,一般溴化锂需要2年再生一次,价格不菲;国内几个厂家能够技术革新、创新较少;普通用户蒸汽、燃气开口费超高。

希望对你有所帮助。

溴化锂机组目前技术已经相当成熟(大厂家),根本不存在楼上的问题,其应用目前在余热利用领域方兴未艾,只能说是其应用领域转变,不能说是没落

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