普通车床车削外圆300mm,内圆290mm,厚度6mm的挡圈加工方法,
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-06-25
在普通车床上加工外圆直径300mm、内圆直径290mm、厚度6mm的挡圈，加工方法如下：
1. 首先，确保工件固定时不会因夹紧而变形。使用花盘和压板来提高加工稳定性。
2. 毛坯加工至直径320mm时，使用压块将工件上部单边压8mm，然后用压板四边对称压实。
3. 车内孔至直径290mm，从内向外使用刀具勾削，直到外径大于300mm。
4. 调整压板，逐个面压孔，确保工件在加工过程中不发生位移。
5. 车外圆至图样要求，另一面压板加工，刀具厚度6.5mm，确保面接头印平面磨至6mm。
6. 可先用手动车床加工挡圈的一面，以获得较好的面加工质量，再上花盘压车。
虽然以上方法能加工出挡圈，但较为繁琐。更有效的方法是使用6mm厚的钢板线切割，既快速又保证质量。
普通车床加工R20圆弧的方法有：
1. 手动车削法：通过手动操作车床大拖板和中拖板的进给，双手配合车削出圆弧形状，然后用样板检验并修正。此方法精度低、效率低，适合单件加工。
2. 靠模磨削法：中拖板的进给由靠模控制，提高加工精度与效率。但适用于半径较小的圆弧，不能加工球面以上的形状。
3. 圆弧刀架车削法：使用圆弧刀架直接车削，加工精度高、效率高，但内孔加工较为困难。
普通车床加工椭圆外圆的方法：
1. 旋风车削法：工件通过旋风体中心，回转中心与旋风盘刀具旋转平面成一定角度。旋风盘由独立电机驱动，刀具刀尖半径等于椭圆长轴。调整刀具位置以适应加工。为提高效率和表面质量，可在旋风盘上安装多把刀具。注意刀具中心线与工件中心线交点应在刀尖回转平面内，避免偏移过大导致断续切削。此法适用于短轴小于80mm的椭圆工件。
加工外圆直径103mm车到100mm、长度2900mm的工件：
使用加工长度至少3米的普通车床，确保材料无显著差异（加工量3mm），并使用跟刀架。
普通车床加工370mm圆筒外径的方法：
需提供圆筒的长度信息以制定针对性加工方法。
普通车床车削外圆柱面的步骤：
1. 下料：确定轴的直径和长度。
2. 车削：左端夹紧，车削右端面至平。
3. 钻中心孔。
4. 粗车右端各端面，直径尺寸符合要求。
5. 调头装夹，车削左端面。
车床是用于旋转工件上的车削加工机床，可进行多种加工操作。在加工内圆时，要注意机床精度、工件装夹、卡爪间隙、主轴转动稳定性等因素，以避免椭圆形状的产生。
加工长度15mm、直径5mm的轴，要求光洁度1.6：
使用外圆刀具，确保刀尖对准中心，刀具锋利，采用高速、低走刀量加工至尺寸，然后用细砂布打光。
普通车床加工1040mm法兰，磨车刀的方法：
大直径零件粗糙度容易控制，刀具耐磨性重要。加工时主轴转速不重要，关键是刀具耐磨性。
加工Cr12圆钢，选择合适的车刀：
粗车和半精车适合使用YW类刀具，如YW2；精车时使用YT类刀具，如YT15或YT14。
普通车床上通过一次走刀,车削一个外圆到给定尺寸的步骤
答：余量不能大，无公差要求，粗糙度特别要求，6毫米以内一刀走过到给定尺寸，多了怕让刀，精车的话余量0.2-0.8毫米比较好，高转速，低走刀，余量多了光洁度不好。
各位大虾们,在车床上车削,外圆是165,内孔是150,长2500的钢筒,要求车...
答：是批量就做工装，不是就做个简单点的，找与内径差不多的圆棒与内孔配，夹持就可以再紧一点
工件之槽类如何检验
答：车工1.切削用量是指 切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm 2.工艺装夹方式一般分为:三爪卡盘 四爪卡盘 3.车床装夹工件的附件包括:跟刀架 中心架 花盘 弯板 顶尖 鸡心夹 4.车床加工的工艺范围:端面 外圆 锥体 内外螺纹 特型面 中心孔 攻丝切断 切槽 镗孔 5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是? 美...
普通车床的最大车削直径是多少?
答：①普通车床加工最大直径是630mm，加工最大长度是1400mm的是CW6163X1500型号的机床。②CW6163和CW6263普通卧式车床，最大加工直径630毫米，最大长度1米，1.5米，2米， 3米， 4米， 5 米都有。型号CW61100,CW62100,CW61125,CW6180等都能加工略显规格大一点，都能加工。
直径300mm长4米的轴,车削加工,选什么型号的车床合适
答：选择cW61125X5米型号车床较合适，其它小于其型号车床刚性不足或中拖板处无法通过。
台式车床车削金属杆外圆时为什么被车部份两端小中间大
答：如VBMT110302），控制主偏角角度，适当减小切削用量来实现。但是——这是有限度的。有时候再怎么做，也不可能让零件尺寸达到要求。这时候，车床已经没办法完成零件的加工了，你需要留余量，上磨床加工，比方说无心外圆磨床。每一种机器，每一种工艺方法，都有其局限性，不可能什么都能做到。
普通车床车削梯形外螺纹时的进刀深度和槽底宽度怎么算,内螺纹呢,
答：牙形高度h1=0.5t+Z=0.5*10+0.5=5.5mm.其中t-螺距；Z-间隙。牙底宽b=0.366t-0.536Z=3.66-0.268 =3.392mm。内螺纹内径d1=d-t-2Z,其中d是外螺纹的外径。内螺纹的底径d'=d+2Z。可以算了吧。希望你有一本“机械工人切削手册”或“车工工艺学”。
普通车床车削圆球怎么车? 数控呢?不懂
答：拿个圆刀头的刀！然后用刀尖补偿！G41 在普车上，小直径圆球用成形刀具，大的用转模，大批量加工用旋风刀架。参考资料：的
普通车床切削外圆和端面分别应如何选择转速?
答：车外圆为旋转运动 V=πdn/1000 d为工件表面的最大直径 n为主运动每秒种的转速 V为切削速 车端面为往复运动 V=2LN/1000 L为行程长度 N为主运动每秒往返次数 是这个吗》？
以在普通车床上用两顶尖装夹车削外圆为例论述工艺系统的刚度对工件的...
答：(二)采用跟刀架 跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。(三)采用反向进给 车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力...
1. 首先，确保工件固定时不会因夹紧而变形。使用花盘和压板来提高加工稳定性。
2. 毛坯加工至直径320mm时，使用压块将工件上部单边压8mm，然后用压板四边对称压实。
3. 车内孔至直径290mm，从内向外使用刀具勾削，直到外径大于300mm。
4. 调整压板，逐个面压孔，确保工件在加工过程中不发生位移。
5. 车外圆至图样要求，另一面压板加工，刀具厚度6.5mm，确保面接头印平面磨至6mm。
6. 可先用手动车床加工挡圈的一面，以获得较好的面加工质量，再上花盘压车。
虽然以上方法能加工出挡圈，但较为繁琐。更有效的方法是使用6mm厚的钢板线切割，既快速又保证质量。
普通车床加工R20圆弧的方法有：
1. 手动车削法：通过手动操作车床大拖板和中拖板的进给，双手配合车削出圆弧形状，然后用样板检验并修正。此方法精度低、效率低，适合单件加工。
2. 靠模磨削法：中拖板的进给由靠模控制，提高加工精度与效率。但适用于半径较小的圆弧，不能加工球面以上的形状。
3. 圆弧刀架车削法：使用圆弧刀架直接车削，加工精度高、效率高，但内孔加工较为困难。
普通车床加工椭圆外圆的方法：
1. 旋风车削法：工件通过旋风体中心，回转中心与旋风盘刀具旋转平面成一定角度。旋风盘由独立电机驱动，刀具刀尖半径等于椭圆长轴。调整刀具位置以适应加工。为提高效率和表面质量，可在旋风盘上安装多把刀具。注意刀具中心线与工件中心线交点应在刀尖回转平面内，避免偏移过大导致断续切削。此法适用于短轴小于80mm的椭圆工件。
加工外圆直径103mm车到100mm、长度2900mm的工件：
使用加工长度至少3米的普通车床，确保材料无显著差异（加工量3mm），并使用跟刀架。
普通车床加工370mm圆筒外径的方法：
需提供圆筒的长度信息以制定针对性加工方法。
普通车床车削外圆柱面的步骤：
1. 下料：确定轴的直径和长度。
2. 车削：左端夹紧，车削右端面至平。
3. 钻中心孔。
4. 粗车右端各端面，直径尺寸符合要求。
5. 调头装夹，车削左端面。
车床是用于旋转工件上的车削加工机床，可进行多种加工操作。在加工内圆时，要注意机床精度、工件装夹、卡爪间隙、主轴转动稳定性等因素，以避免椭圆形状的产生。
加工长度15mm、直径5mm的轴，要求光洁度1.6：
使用外圆刀具，确保刀尖对准中心，刀具锋利，采用高速、低走刀量加工至尺寸，然后用细砂布打光。
普通车床加工1040mm法兰，磨车刀的方法：
大直径零件粗糙度容易控制，刀具耐磨性重要。加工时主轴转速不重要，关键是刀具耐磨性。
加工Cr12圆钢，选择合适的车刀：
粗车和半精车适合使用YW类刀具，如YW2；精车时使用YT类刀具，如YT15或YT14。
答：余量不能大，无公差要求，粗糙度特别要求，6毫米以内一刀走过到给定尺寸，多了怕让刀，精车的话余量0.2-0.8毫米比较好，高转速，低走刀，余量多了光洁度不好。
答：是批量就做工装，不是就做个简单点的，找与内径差不多的圆棒与内孔配，夹持就可以再紧一点
答：车工1.切削用量是指 切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm 2.工艺装夹方式一般分为:三爪卡盘 四爪卡盘 3.车床装夹工件的附件包括:跟刀架 中心架 花盘 弯板 顶尖 鸡心夹 4.车床加工的工艺范围:端面 外圆 锥体 内外螺纹 特型面 中心孔 攻丝切断 切槽 镗孔 5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是? 美...
答：①普通车床加工最大直径是630mm，加工最大长度是1400mm的是CW6163X1500型号的机床。②CW6163和CW6263普通卧式车床，最大加工直径630毫米，最大长度1米，1.5米，2米， 3米， 4米， 5 米都有。型号CW61100,CW62100,CW61125,CW6180等都能加工略显规格大一点，都能加工。
答：选择cW61125X5米型号车床较合适，其它小于其型号车床刚性不足或中拖板处无法通过。
答：如VBMT110302），控制主偏角角度，适当减小切削用量来实现。但是——这是有限度的。有时候再怎么做，也不可能让零件尺寸达到要求。这时候，车床已经没办法完成零件的加工了，你需要留余量，上磨床加工，比方说无心外圆磨床。每一种机器，每一种工艺方法，都有其局限性，不可能什么都能做到。
答：牙形高度h1=0.5t+Z=0.5*10+0.5=5.5mm.其中t-螺距；Z-间隙。牙底宽b=0.366t-0.536Z=3.66-0.268 =3.392mm。内螺纹内径d1=d-t-2Z,其中d是外螺纹的外径。内螺纹的底径d'=d+2Z。可以算了吧。希望你有一本“机械工人切削手册”或“车工工艺学”。
答：拿个圆刀头的刀！然后用刀尖补偿！G41 在普车上，小直径圆球用成形刀具，大的用转模，大批量加工用旋风刀架。参考资料：的
答：车外圆为旋转运动 V=πdn/1000 d为工件表面的最大直径 n为主运动每秒种的转速 V为切削速 车端面为往复运动 V=2LN/1000 L为行程长度 N为主运动每秒往返次数 是这个吗》？
答：(二)采用跟刀架 跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。(三)采用反向进给 车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力...
