工作上的5S是指那五项
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-21
5S服务指的是哪5项呢？
5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。现在，大多说6S（安全）。 5S主要是用于现场管理。有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质（一）整理 5S现场管理法把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
5S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
恩，他们说的对，就是这个。不过推行起来很要技术，很多地方强行推这个都起到了反作用，记住5S是为工作服务的，永远别让它成为员工的负担。
整理、整顿、清扫、清洁、素养
5s指的是什么五项管理
答：一、整理：通过区分必要与不必要的物品，清除不需要的物品，以释放空间，提升工作效率。二、整顿：将必要的物品按照规定的位置和数量整齐摆放，并做好标识，以减少寻找物品的时间浪费。三、清扫：定期清理工作场所的污垢，防止污染，确保问题显现，为品质控制打下基础。四、清洁：将3S活动制度化、规范化，...
5s标准是哪五项内容
答：1. 整理（Seiri）：通过整理工作空间，去除不必要物品，以确保工作区域只保留必要的物品，从而提高工作效率。2. 整顿（Seiton）：将工作区域内必要的物品进行分类，有序摆放，以便快速识别和使用，减少寻找物品的时间。3. 清扫（Seiso）：定期清理工作区域，保持设备和工作场所的清洁，防止因杂乱导致的事故...
5s是指哪五项5S包括哪些内容
答：1. 5S管理法包含五个核心要素，即整顿、整理、清扫、清洁和素养。2. 5S活动主要应用于工作场所的管理，它能促进安全生产、节约场地、减少浪费、保证交货时间、提升工作效率、营造整洁的工作环境以及增强企业形象，同时也有助于提高员工的工作素养。
5s管理是指哪五项
答：5s管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容。整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的...
5s是指哪五项
答：节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。5S也叫5S现场管理法，现代企业管理模式，主要目的是改善公司环境，提高公司形象。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5s是指哪五项 5S包括哪些内容
答：1、5s标准主要指的是：整顿、整理、清扫、清洁、素养这5项工作标准。2、5S主要是用于现场管理。有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。
5S是什么
答：5S: 整理 整顿 清扫 清洁 素养 所谓5S是指：整理（SEIRI）: Organization 整顿（SEITON）： Neatness 清扫（ SEISO）：Cleaning 清洁（SEIKETSU）： Standardization 教养（素养、行为美、养成习惯）（SHITSUKE）：Discipline and Training等五项，5S即自上列五日语罗马拼音的头一字母“S”而成。
5S管理()
答：生产车间5S管理制度源于日本，是指生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理的方法。5S是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五项现场管理活动的总称。1、生产车间5S管理制度：整理 整理是指明确非必需物品的判断标准，清除现场中的非必需物品，...
工厂5s是指哪五项
答：5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、整理：将必需物品与非必需品区分开．最大限度的防止物料混杂。2、整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并明确标识区分。3、清扫：是指将生产环境打扫干净，营造干净的生产现场。4、...
5S检查是什么
答：5S就是：整理、整顿、清扫、清洁、素养；对这五项的检查就是5S检查
整理，整顿，清扫，清洁，素养
5S源于日本，最早出现是在现场管理方面，因为在日语发音中都是以S开头，所以称作5S管理，其内容是：5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养，也称素养)，它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。关于其发展我也略有所闻：几年的实践证明了5S在现场管理上作用，也让5S在运作过程中有所发展，其在内容的不断完善和细化，从最初的5S到现在的6S，7S，9S，甚至10S，除了整理整顿，清扫，清洁，素养，新增了：安全，效率，节约，服务，坚持和习惯化等。也许很少注意到其他方面吧！原来5S在应用范围上，已不局限在现场管理上，在服务，营销等方面都将5S运用上了，并在含义上有所引申，改变。
整理，整顿，清扫，清洁，素养
5S源于日本，最早出现是在现场管理方面，因为在日语发音中都是以S开头，所以称作5S管理，其内容是：5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养，也称素养)，它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。关于其发展我也略有所闻：几年的实践证明了5S在现场管理上作用，也让5S在运作过程中有所发展，其在内容的不断完善和细化，从最初的5S到现在的6S，7S，9S，甚至10S，除了整理整顿，清扫，清洁，素养，新增了：安全，效率，节约，服务，坚持和习惯化等。也许很少注意到其他方面吧！原来5S在应用范围上，已不局限在现场管理上，在服务，营销等方面都将5S运用上了，并在含义上有所引申，改变。
“5s”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。现在，大多说6S（安全）。
5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。现在，大多说6S（安全）。 5S主要是用于现场管理。有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质（一）整理 5S现场管理法把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
5S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
恩，他们说的对，就是这个。不过推行起来很要技术，很多地方强行推这个都起到了反作用，记住5S是为工作服务的，永远别让它成为员工的负担。
整理、整顿、清扫、清洁、素养
答：一、整理：通过区分必要与不必要的物品，清除不需要的物品，以释放空间，提升工作效率。二、整顿：将必要的物品按照规定的位置和数量整齐摆放，并做好标识，以减少寻找物品的时间浪费。三、清扫：定期清理工作场所的污垢，防止污染，确保问题显现，为品质控制打下基础。四、清洁：将3S活动制度化、规范化，...
答：1. 整理（Seiri）：通过整理工作空间，去除不必要物品，以确保工作区域只保留必要的物品，从而提高工作效率。2. 整顿（Seiton）：将工作区域内必要的物品进行分类，有序摆放，以便快速识别和使用，减少寻找物品的时间。3. 清扫（Seiso）：定期清理工作区域，保持设备和工作场所的清洁，防止因杂乱导致的事故...
答：1. 5S管理法包含五个核心要素，即整顿、整理、清扫、清洁和素养。2. 5S活动主要应用于工作场所的管理，它能促进安全生产、节约场地、减少浪费、保证交货时间、提升工作效率、营造整洁的工作环境以及增强企业形象，同时也有助于提高员工的工作素养。
答：5s管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容。整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的...
答：节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。5S也叫5S现场管理法，现代企业管理模式，主要目的是改善公司环境，提高公司形象。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
答：1、5s标准主要指的是：整顿、整理、清扫、清洁、素养这5项工作标准。2、5S主要是用于现场管理。有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。
答：5S: 整理 整顿 清扫 清洁 素养 所谓5S是指：整理（SEIRI）: Organization 整顿（SEITON）： Neatness 清扫（ SEISO）：Cleaning 清洁（SEIKETSU）： Standardization 教养（素养、行为美、养成习惯）（SHITSUKE）：Discipline and Training等五项，5S即自上列五日语罗马拼音的头一字母“S”而成。
答：生产车间5S管理制度源于日本，是指生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理的方法。5S是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五项现场管理活动的总称。1、生产车间5S管理制度：整理 整理是指明确非必需物品的判断标准，清除现场中的非必需物品，...
答：5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、整理：将必需物品与非必需品区分开．最大限度的防止物料混杂。2、整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并明确标识区分。3、清扫：是指将生产环境打扫干净，营造干净的生产现场。4、...
答：5S就是：整理、整顿、清扫、清洁、素养；对这五项的检查就是5S检查
