CNC加工中心对刀
1、回零（返回机床原点）
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
2、主轴正转
用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀
用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触。
将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。
4、Y向对刀
用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触。
将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。
5、Z向对刀
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以）。
6、主轴停转
先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。
扩展资料：
基本事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
参考资料来源：百度百科-数控铣床
1）操作手动状态
2）启动主轴（G
M3
S2
T1
回车）
3）手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出
4）停止主轴，测量车削处直径
5）按“X”（出现X记忆）
6）按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）
7）输入测量值到相对的X刀补上
8）按回车（出现请存盘）
9）按存盘
10）按操作或加工
对Z方向11）启动主轴
12）手动移刀切削工件端面，Z方向不动，X方向退出
13）停止主轴，测量Z值
14）停“Z”（出现“Z记忆”）
15）按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）
16）输入测量值到相对Z刀补上
17）按回车（出现请存盘）
18）按存盘
19）按操作或加工
注：对第二把刀和第一把刀相同。
我们在对刀的时候，首先要确定的是XY 方向的零点，你的那种方法对刀后
可以确定XY 方向的零点，但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。
然后我们再确定Z方向上的值，这种值有多种对刀方法。我来说明你的那种
如果你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀（比如1号刀），那你就把这把刀在长度补偿中设为零
那么刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。不需要减去一个刀具长度的值，我们把这个值输入到原点偏置中（G54/G55等)
其它刀具的对刀值呢，就要一律输入到刀具的长度补偿中。
那么又怎么对刀呢，你还是用刀尖碰到工件上表面，然后按机床主界面，上面必有一个相对坐标值，坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据
打个比方，假设这把刀相对基准刀长了10mm（通过目测），那么它对出来的值应该在10mm左右。
同样的道理，可以对出其它的刀具。
答：其中刀位点是刀具上的一个基准点(车刀的刀位点为刀尖，平头立铣刀的刀位点为端面中心，球头刀的刀位点通常为球心)，刀位点相对运动的轨迹就是编程轨迹，而对刀点就是加工零件时，刀具上的刀位点相对于工件运动的起点。一般来说，对刀点应选在工件坐标系的原点上，这样有利于保证对刀精度，也可以将...
答：2）启动主轴（G M3 S2 T1 回车）3）手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出 4）停止主轴，测量车削处直径 5）按“X”（出现X记忆）6）按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）7）输入测量值到相对的X刀补上 8）按回车（出现请存盘）9）按存盘 10）按操作或加工 对Z方向11）...
答：加工中心进行打表是为了确定工件的位置和姿态，从而保证加工时的精度和准确性。但是，即使打好表，也不能保证所有的刀具都能够达到理想的位置，因为刀具的磨损和安装等因素会对其产生一定的影响。所以，对刀是为了调整刀具的位置和姿态，确保其能够切入到正确的深度和角度，并且在加工过程中持续保持良好的状态...
答：无论车床、铣床、还是加工中心，换刀都需对刀。因为换刀后刀具直径、加工方式会发生变化，如果不重新对方会发生撞刀、损坏工件等事故。
答：那是因为他们有一把基准刀具的，所有的刀具都以这把刀为基准。量一下其他刀具和这把刀的差距。比如基准刀具长度为100。选定你的工件坐标系z向零点后，然后用基准刀对刀。这时看看刀补里面基准刀刀补是多少。如果是-300的话。你的第二把刀长度是200，那么它与基准刀具之间的差距就是100，这时第二把刀...
答：首先在当下坐标系中把Z值清零，然后三把刀分别去接触你的工件Z的零点，并将Z轴机械值输入到相对应的刀具长度中。
答：工件坐标系 (G54~G59)对刀时输入的坐标 对刀方法有多种选择 1)如果你没有测量 刀具 的 对刀仪 ,那就要先把刀具放入主轴手动对刀（最好用一对刀块来对刀），输入你测量的数据,然后放入 刀库 。就这样一把一把的对好放入刀库。2)如果你有对刀仪，则只要在对刀仪把各把刀的长度或半径（用G41、...
答：加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法 1.铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时停止，X变成另一个值。（假设...
答：2、利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值，标准刀长，差值为负，否则为正，并做好记录。3、用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。在数控加工中心操作中，当刀具较少时，如6把以内...
答：加工中心Z轴对刀方法：按测量机床对应这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z轴就可以将每把刀都在Z轴碰同一个地方然后测量Z0就可以完成对刀操作。多把刀，长度补偿设置可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点，对内径时同样输入夹头外径就可以了。如果有对刀器的话，对刀器刀具碰了就会自动记录进去位置。所以...
