什么是TPM管理?有什么作用?
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-21
企业中TPM管理是什么意思？
TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
【TPM管理的作用】：
1、做好TPM就是搞好自主保全，减少设备故障。
2、做好“两整三清”就是注重基本，维持现场良好的生产秩序。
3、做好“可视化”就是形成管理的氛围，防止LOSS的发生。
4、做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到最少。这是每个企业正常生产所期待的目标。
【TPM管理发展史】：
一、TPM管理模式的产生
全1950年之前为事后保全1950年以后改良保全（CM）1955年前后预防保全(PM)1960年前后保全预防(MP)和生产保全(PM)，日本企业在引入美国预防保全（PM）之后，无论如何努力仍无法达到“故障为0”的挑战目标，于是引入全员的思想，让设备的使用部门共同参与，收到了惊人的效果。1971年TPM产生了。
TPM从其产生的过程来看是设备管理发展到一定阶段的产物。但经过世界许多企业30多年的不断实践和创新，TPM已大大超越设备管理的范畴，成为企业强化“体质”革新改善的管理模式。几十年过去了，许多世界500强企业仍然几十年如一日持续推进……
二、PM发展的三个阶段：
第一阶段：“全员参与的设备保全”
特点是以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标；
第二阶段：“全员参与的生产保全活动”
特点是以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标；
第三阶段：“综合性生产经营改善活动”，
特点是以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”“0不良”“0浪费”“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”！
当前企业推行TPM最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动，随着活动的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。
内容摘自：天行健咨询公司
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
tpm管理是指什么?
答：通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等...
什么是TPM管理?
答：通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。包括：1、事后维修---BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监...
什么是tpm管理
答：4做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到最少这是每个企业正常生产所期待的目标说的再详细一点，TPM的作用效果是企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的。2、TPM管理八大支柱自主维护计划维护个别改善MP活动教育训练品质维护间接事务安全卫生TPM的三个...
什么是tpm管理 tpm管理的简介
答：1、TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。2、事后维修---BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。3、...
tpm的概念和意义有哪些?
答：TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成,对企业进行全方位的改进。 1.TPM概念 从理论上讲,TPM是一种维修程序。它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处:(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM; (2)要求必须授权公司员工可以...
什么是TPM管理?
答：TPM管理，即“全员生产维修”，英文Total Productive Maintenance的缩略语。1、起源说明：在以往的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员对设备的运转效率所起的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。随着工业的发展，许多公司意识到要仅仅通过对维修进行...
tpm基本管理是什么意思?
答：需要持续地对设备进行监控和管理。这样做有助于提高设备的寿命，降低维护费用，并提高产品的质量和效率。总之，TPM基本管理是一个包括维护保养管理、巡检管理、点检管理等全方位管理活动的理念。它需要全员参与，重视全面性，同时持续不断地进行，以实现设备的最大化效益提升。
TPM设备管理——tpm管理目标是什么?都有哪些管理效果?
答：事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备的性能。企业在实施了TPM管理之后在有形和无形方面都会有...
什么是TPM
答：日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（Total Productive Management）。 其主要内容是：（1）目标是使设备的总效率最高； （2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统； （3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修...
TPM管理能够解决企业哪些问题?
答：TPM管理可以帮助企业解决如下问题：提高直通率；减少品质不良；提升平均无故障时间；降低平均故障等待时间（MTTR）；提高改善提案提出数量；提高人均劳动生产率；降低质量成本；减少索赔件数；压缩库存；减少工伤事故；提高员工技能水平；增强员工自主管理的自信信、成就感和满足感；变革全员意识；畅通内部信息交流...
TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
【TPM管理的作用】：
1、做好TPM就是搞好自主保全，减少设备故障。
2、做好“两整三清”就是注重基本，维持现场良好的生产秩序。
3、做好“可视化”就是形成管理的氛围，防止LOSS的发生。
4、做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到最少。这是每个企业正常生产所期待的目标。
【TPM管理发展史】：
一、TPM管理模式的产生
全1950年之前为事后保全1950年以后改良保全（CM）1955年前后预防保全(PM)1960年前后保全预防(MP)和生产保全(PM)，日本企业在引入美国预防保全（PM）之后，无论如何努力仍无法达到“故障为0”的挑战目标，于是引入全员的思想，让设备的使用部门共同参与，收到了惊人的效果。1971年TPM产生了。
TPM从其产生的过程来看是设备管理发展到一定阶段的产物。但经过世界许多企业30多年的不断实践和创新，TPM已大大超越设备管理的范畴，成为企业强化“体质”革新改善的管理模式。几十年过去了，许多世界500强企业仍然几十年如一日持续推进……
二、PM发展的三个阶段：
第一阶段：“全员参与的设备保全”
特点是以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标；
第二阶段：“全员参与的生产保全活动”
特点是以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标；
第三阶段：“综合性生产经营改善活动”，
特点是以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”“0不良”“0浪费”“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”！
当前企业推行TPM最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动，随着活动的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。
内容摘自：天行健咨询公司
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。
TPM要达到的三个目的：
（1）提高设备的综合效率。
（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
（3）树立全新的企业形象。
TPM的具体目标：
（1）在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故。
（2）团结机构中各层次人员。
（3）通过不同的班组减少缺陷和自行维修。
实行TPM的好处：
提高生产能力和OPE（全面企业效率）1.5或2倍。
消除客户抱怨。
减少生产成本30%。
100%满足客户需要（在合适的时间发送符合质量要求的货物）。
减少事故。
采用污染控制设备。
答：通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等...
答：通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。包括：1、事后维修---BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监...
答：4做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到最少这是每个企业正常生产所期待的目标说的再详细一点，TPM的作用效果是企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的。2、TPM管理八大支柱自主维护计划维护个别改善MP活动教育训练品质维护间接事务安全卫生TPM的三个...
答：1、TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。2、事后维修---BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。3、...
答：TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成,对企业进行全方位的改进。 1.TPM概念 从理论上讲,TPM是一种维修程序。它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处:(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM; (2)要求必须授权公司员工可以...
答：TPM管理，即“全员生产维修”，英文Total Productive Maintenance的缩略语。1、起源说明：在以往的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员对设备的运转效率所起的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。随着工业的发展，许多公司意识到要仅仅通过对维修进行...
答：需要持续地对设备进行监控和管理。这样做有助于提高设备的寿命，降低维护费用，并提高产品的质量和效率。总之，TPM基本管理是一个包括维护保养管理、巡检管理、点检管理等全方位管理活动的理念。它需要全员参与，重视全面性，同时持续不断地进行，以实现设备的最大化效益提升。
答：事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备的性能。企业在实施了TPM管理之后在有形和无形方面都会有...
答：日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（Total Productive Management）。 其主要内容是：（1）目标是使设备的总效率最高； （2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统； （3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修...
答：TPM管理可以帮助企业解决如下问题：提高直通率；减少品质不良；提升平均无故障时间；降低平均故障等待时间（MTTR）；提高改善提案提出数量；提高人均劳动生产率；降低质量成本；减少索赔件数；压缩库存；减少工伤事故；提高员工技能水平；增强员工自主管理的自信信、成就感和满足感；变革全员意识；畅通内部信息交流...
