套管成孔灌注桩施工时质量控制要点有哪些
套管成孔灌注桩施工中有哪些常见质量问题
(1)灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续：主要是由于钢管的管径较小，混凝土骨料粒径过大，和易性差，拔管速度过快造成。预防措施：应严格控制混凝土的坍落度不小于5～7cm，骨料粒径不超过3cm，拔管速度不大于2m/min，拔管时应密振慢拔。
(2) 缩颈：是指桩身某处桩径缩减，小于设计断面。产生的原因是在含水率很高的软土层中沉管时，土受挤压产生很高的空隙水压，拔管后挤向新灌的混凝土，造成缩颈。因此施工时应严格控制拔管速度，并使桩管内保持不少于2m高的混凝土，以保证有足够的扩散压力，使混凝土出管压力扩散正常。
(3)断桩：主要是桩中心距过近，打邻近桩时受挤压；或因混凝土终凝不久就受振动和外力作用所造成。故施工时为消除临近沉桩的相互影响，避免引起土体竖向或横向位移，最好控制桩的中心距不小于4倍桩的直径。如不能满足时，则应采用跳打法或相隔一定技术间歇时间后再打邻近的桩。
(4)吊脚桩：是指桩底部混凝土隔空或混进泥砂而形成松软层。其形成的原因是预制桩尖质量差，沉管时被破坏，泥砂、水挤入桩管。
4.2施工准备
4.2.1场地平整
站址西南两侧及站址北端为东宅社2~4层民房、临街简易房或厂房，场地平整应做好建筑垃圾的清理。前期查明地下管线的位置，如果与桩位发生冲突，要积极与有关单位沟通、协商解决管线的拆迁问题后再进行钻孔桩的施工。按总体平面布置要求修筑临时便道。
4.2.2测量定位
定出桩基中心位置后，在点位处地面上钉一枚钢钉，并测量原地面标高，认真填写测量原始记录。桩位确定后应及时做好护桩，以便施工过程中复核桩位，及时进行纠偏。
4.2.3埋设护筒
护筒采用直径大于桩径200mm，长度不小于1.5m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心1.0--1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。用回交的方法确定桩中心护筒中心与桩中心偏差不大于50mm倾斜度不大于1%，埋设护筒顶口高出地面750px左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。
4.2.4钻机就位
就位时，钻头中心对准桩位，对位误差≤50px调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差<1%L。
4.2.5泥浆制备
采用旋挖钻机时，泥浆在钻孔中起护壁的作用。应备用足够的造浆优质粘土。泥浆性能指标应符合下列要求：
泥浆比重：泥浆的比重是泥浆与4摄氏度时同体积水的重量比。孔底500mm以内的泥浆比重大于1.15小于1.25 。
粘度：泥浆的粘度是指泥浆运动时，各分子或颗料之间产生的内磨擦力。粘度大则产生的泥皮就厚。泥浆粘度不大于28S。
含砂率：泥浆含砂率是泥浆内所含砂扣粘土颗料的体积百分比。含砂率大，会降低粘度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆的含砂率不大于8%。
沉淤厚度：清孔结束时，孔底沉淤厚度不大于150mm，临时立柱桩基础孔底沉淤厚度小于50mm。
4.3钻孔
4.3.1采用人工造浆作护壁泥浆，用挖砂斗旋挖钻进。当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速，保证成孔质量。
4.3.2用粘土在池内制浆，在附近设置泥浆沉淀池。
4.3.3钻机就位后进行调平，保证底座和顶端平稳，保持在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机作业班分班连续作业，做好连续钻进记录，记录与图纸提供的地质资料相对照记录，遇到较硬或松散地质层时放慢钻进速度，在粘土层中可加快进度。在钻孔过程中注意钻孔垂直度及钻孔的倾斜率，确保钻孔的质量达到设计和规范要求。
4.3.4钻孔过程中，每台钻机均配备2名钻机机长，配备2名副手，确保桩基的钻孔施工能连续进行。
4.4成孔及清孔
当孔钻至设计深度，根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，达到设计孔深，即可向监理工程师进行终孔报验，待检查合格即可终孔。
桩孔达到设计深度后，清孔5～10min，保证沉渣厚度不大于150mm为止。
为保证桩的质量，在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆指标和孔底沉渣厚度，若超规定，则要进行二次清孔。清孔时应注意以下两点：一是泥浆性能，应以清除孔底沉渣为主，还应避免造成孔内泥皮过厚；二是清孔时间，清孔时间过长易造成塌方。所以在清孔过程中应使工人明确两点：重点注意勤换泥浆和多测量。时刻注意孔内情况，二次清孔完毕后测量泥浆指标，当泥浆满足密度：＜1.15×10kg/m³；粘度：≤28s；含砂率：≤8%，且经监理工程师检查认可后方能进行下一道工序。
4.5检孔
主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计钢筋笼直径（950mm），长度等于设计孔径的4-6倍（4-6m），如图4-1 笼式检孔器所示。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6.3米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
其中沉渣深度可通过探测绳第一下吊探锥，穿过泥浆测得深度H1，第二次下吊探饼沉入泥浆测得深度H2，根据沉渣厚度=H1-H2获得实际沉渣厚度。
2．活瓣桩尖必须具有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度应大于C30。
3．浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量。桩管灌满混凝土后开始拔管，管内 应保持不少于 2m 高度的混凝土。拔管速度为锤击沉管时应为 0.8～1.2m/min； 振动沉管时，对于预制桩尖者，不宜大于 4m/min；用活瓣桩尖者，不宜大于 2.5m/min。
4．锤击沉管扩大灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工 作。第一次灌注的混凝土应接近自然地面标高，复打前应把桩管外壁的污泥清除， 桩管每次打人时，中心线应重合。
5．振动沉管灌注桩，采用单打法时，每次拔管高度应控制在 50～100cm；采用 反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。
6．套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于 1。实际浇筑混 凝土严禁小于计算体积。混凝土强度必须达到设计要求。
7．施工结束后，应检查桩体混凝土强度，并应做桩体质量和承载力检验。
答：以下是中达咨询小编整理钻孔灌注桩控制要点专业建筑术语相关内容，基本情况如下：首先我们先了解建设单位人员进行钻孔灌注桩控制要点施工工艺：钻孔灌注桩主要施工工艺有：桩位复合、护筒埋设、钻机对中及调平、入岩、终孔、第一次清孔、钢筋笼验收、下钢筋笼、下导管 、第二次清孔、混凝土浇筑及最后成桩...
答：下面是中达咨询给大家带来的关于钻孔灌注桩施工监理的质量控制,以供参考。钻孔灌注桩属于隐蔽工程,成桩环节多,施工过程容易出现质量事故,监理人员必须重视施工全过程质量监控。现着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注水下混凝土以及事故处理等环节的质量监理程序和关键点质量控制方法进行讨论和分析,提出了保证钻孔...
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答：泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点\x0d\x0a一、灌注桩工程质量预控 \x0d\x0a1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图,弄清设计要求和对影 响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料, 确保周边不受影响。\x0d\x0...
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