MES的厂商案例

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-08-23
有过成功客户案列的实力较强的mes厂商有哪些?

杭州集控软件有限公司,正在为珀莱雅和超威上MES系统,已经实施的相当成功

MES强调车间级的过程集成、控制和监控,以及合理地配置和组织所有资源。
满足车间信息化需要,提高车间对随机事件的快速响应和处理能力,有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。
通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统,建立数字化车间,从而实现了精益生产和智能制造。

慧都MES制造执行系统可视化界面截图
MES体系架构
数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合,在车间形成数字化制造平台,改善车间的管理和生产等各环节,从而实现了敏捷制造。MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制,借助自动化和智能化技术手段,实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等,由技术平台层、网络层以及设备层实现。
MES执行系统构成
MES由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块组成,涵盖了制造现场管理等方面。MES是一个可自定义的制造管理系统,不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。
车间资源管理
车间资源是车间制造生产的基础,也是MES运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理,保证生产正常进行,并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。
生产任务管理
生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息,查询指定项目,并展示项目的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示,以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务,并以颜色区分任务所处阶段,对项目任务实施跟踪。
车间计划与排产管理
生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。

车间接收主生产计划,根据当前的生产状况(能力、生产准备和在制任务等),生产准备条件(图纸、工装和材料等),以及项目的优先级别及计划完成时间等要求,合理制订生产加工计划,监督生产进度和执行状态。
高级排产工具(APS)结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度,能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力,并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后,进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中,利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。
生产过程管理
生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制,以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产,实施并执行生产调度,追踪车间里工作和工件的状态,对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能,可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。
质量过程管理
生产制造过程的工序检验与产品质量管理,能够实现对工序检验与产品质量过程追溯,对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括:实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯,准确统计产品的合格率和不合格率,为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果,对出厂产品进行预防性维护。
生产监控管理
生产监控实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控,实现对车间报警信息的管理,包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息,及时发现问题、汇报问题并处理问题,从而保证生产过程顺利进行并受控。结合分布式数字控制DNC系统、MDC系统进行设备联网和数据采集。实现设备监控,提高瓶颈设备利用率。
物料跟踪管理
通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中,通过条码扫描跟踪物料在线状态,监控物料流转过程,保证物料在车间生产过程中快速高效流转,并可随时查询。
库存管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括:通过库存管理实现库房存贮物资检索,查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能,对于原材料、刀具和工装等库存量不足时,设置告警;提供库房零部件的出入库操作,包括刀具/工装的借入、归还、报修和报废等操作。
统计分析
能够对生产过程中产生的数据进行统计查询,分析后形成报表,为后续工作提供参考数据与决策支持。生产过程中的数据丰富,系统根据需要,定制不同的统计查询功能,包括:产品加工进度查询;车间在制品查询;车间和工位任务查询;产品配套齐套查询;质量统计分析;车间产能(人力和设备)利用率分析;废品率/次品率统计分析等。
MES与其他数字化系统关系
通过MES、ERP系统、PDM/工艺管理(CAPP)系统、数控机床联网(DNC)/机床监控与数据采集(MDC)系统的集成,实现从设计/工艺、管理和制造等多层次数据的充分共享和有效利用。

慧都MES制造执行系统可视化界面截图
ERP系统利用从PDM/CAPP系统中获取的信息制订主生产计划。主生产计划传递给MES,用于车间级排产和车间生产准备。与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库,用于指导仓库管理。数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给ERP系统,用于指导采购与财务管理。
MES从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后,进行车间计划排产,并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工,将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。同时,MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、工装和人员等信息,用于生产过程监控和车间事件处理。
QMS从CAPP系统中获取物料、结构、工艺、工具和设备等信息,从ERP系统中获取生产计划等信息,获取的质量记录、报告和修正信息等向PDM/CAPP/MES反馈以指导后续的质量管理过程。并利用数字化检测与测量仪对检测信息进行质量监控和分析。
数据采集和数据分析系统利用DNC系统提供的机床联网自动采集功能和触摸屏、扫描枪等手工采集方式进行车间数据采集,这些数据传递给MES系统用于生产监控,与质量相关的信息则传递给QMS,用于质量跟踪、问题处理及统计分析。
基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以MES为核心的数字化车间,利用计算机软、硬件及网络环境,实现产品数字化制造,可提高产品制造能力,缩短产品制造周期,降低制造成本,从而提高企业竞争能力。
如您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级,
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(以下排名不分先后)
易往信息技术有限公司:以大型制造企业作为主要服务对象,业务遍及全国。先后为奔驰、北汽、东风、一汽大众、上汽通用等数十个全国主要汽车生产制造厂商提供各类解决方案。主要涉及汽车整车、汽车零配件、食品、制药、太阳能/半导体、轮胎制造等行业。
中浩控制技术有限公司:广东汤臣倍健生物科技股份有限公司,箭牌糖果(中国)有限公司,深圳南方中集东部物流装备制造有限公司。
摩尔软件:飞毛腿(福建)电子有限公司,欧朗科技(苏州)有限公司,中国长城计算机深圳股份有限公司等代表客户,主要以电子行业、五金行业及包装印刷行业为主类厂商。
锦湖软件:南京锦湖轮胎有限公司,锦湖轮胎(天津)有限公司,锦湖轮胎(长春)有限公司
西门子:青岛卷烟厂南通醋纤武汉卷烟厂达能集团经纬纺机成飞中国罗氏制药公司华北制药倍达公司
南京比邻: 南京依维柯南京菲亚特金城摩托扬州亚普上汽三电贝洱海尔集团方正科技施耐德电气横河电机强生医疗马鞍山钢铁金光集团
甲上科技:海信集团(扬州)、康佳集团、京东方集团(苏州、厦门)、美的集团(小天鹅)、韩国LG(泰州)、空调国际集团(上海)等等行业标杆客户,主要以流程电子组装及离散汽车类厂商
启明信息技术股份有限公司(MES项目):客户为解放大众轿车丰田铸造等汽车类厂商
Apriso:大众汽车
明基逐鹿:雅新电子夏新电子顶嘉电子利华科技
CIMNET:郑州飞机装备有限责任公司
宝信:上海一钢公司上海益昌薄板公司马钢涟钢邯郸钢铁包头钢铁吉林通钢及梅山公司上海氯碱化工湘钢宽厚板宝钢股份武钢衡阳钢管江阴兴澄特钢新城特钢本钢华菱管线沙钢安阳钢厂上海柴油机股份有限公司宝钢机械厂
华铁海兴:大连机车车辆有限公司东北特钢集团大连金牛股份有限公司洛阳机车厂
鞍山聚龙集团大连船舶重工工具实业公司戚墅堰机车车辆工艺研究所
四方机车车辆有限责任公司
精诚智博(精诚软件):施耐德电器(北京) 施耐德电器(宝鸡) 中铝河南铝业 松下能源(珠海)
aotuolifu奥托立夫 东方久乐秦皇岛烟草机械厂 巨力新能源 晶科能源
佳诚太阳能 四川宏华石油设备厂山东亚太中彗集团深圳捷顺科技
海尔电脑 沐泽电脑慈溪骏马带业天津鼎盛天工华泰汽车浙江首科新能源
北京电力设备总厂天津经纬电材北京国地源农业东方豪威食品武汉虹信通信
李宁体育用品宝迪沃医疗器械北京天彩燃气深圳捷顺科技武汉华工正源东京制纲...
中控软件:柳钢山东海化大连石化锦州石化锦西石化岳阳纸业湘潭钢铁
Aspen Tech:九江石化燕山石化
石化盈科:中石化荆门分公司中石化安庆分公司中石化茂名分公司中石化金陵分公司中石化济南分公司
和利时:四川美丰化工股份公司中国铝业山东分公司昆明醋酸纤维厂天野化肥公司
长沙艾特:上海卷烟厂宁波卷烟厂广州卷烟二厂广西卷烟总厂南宁分厂宝鸡卷烟厂
中科久辉:济南卷烟厂兰州卷烟厂
wonderware:昆明卷烟厂石林天合烟叶复烤有限责任公司中油公司华油分公司大港油田北京粮食中心库汤姆逊广东显示器件有限公司奇瑞汽车
讯泰科技:Fujitsu(富士通)中国装配中心兰普源LAPIN照明有限公司
万友软件:东莞明门 东莞明生 东莞贯新 东莞华翰中山隆成 中山乐美达深圳蔚冠 广州金发 上海金发 广州东风江森广东统将
联欣:广州长胜东莞裕元广州本田艾诺思华达湛江包装材料广东科龙电器北海攀钢江苏双良集团
淇信:杭州士兰集成电路有限公司福日电子
Brooks:华润安盛
百时宜(PSI):太原钢铁
杰瑞科技:华卫电子华春电子
UGS:飞利浦移动显示屏 UT斯达康
中科润泽:深圳新福克斯深圳德福油漆东莞建兴五金九江船用机械东莞华升家俱
广州华光电器广州保丽礼品深圳速极通讯广州丰邦鞋业佛山丽芝电器
东莞正芳电子东莞向尚玩具深圳维华模具
华磊迅拓(Orbitmes):NFP光通讯 PCH计算机装配 香港嘉利集团芜湖恒隆汽车转向系统卡尔蔡司(光学)碧辟(BP)太阳能 国人通讯 日森科技 系统电子 海润太阳能 深南电路



目前厦门专门做MES的软件园二期有一家。他们目前有合作金龙,金旅,太阳电缆,大通等客户。软件功能齐全,适合各个制造业。

  • 做MES的厂商都有哪些?
    答:3、新舰桥 新舰桥物联是技术先进的工业物联网智能制造解决方案服务商,目前拥有百 余项自主知识产权通过 ISO9001、双软 、创新型企业认证;主要为企业提供分 阶段智能化应用解决方案,帮助企业向服务型制造转型升级。提供的主线产品系列,主要包括:MES 制造执行系统、APS 计划排程系统、WMS 仓储管理系统、 ...
  • 有过成功客户案列的实力较强的mes厂商有哪些?
    答:杭州集控软件有限公司,正在为珀莱雅和超威上MES系统,已经实施的相当成功
  • 目前国内主流的mes系统提供商有哪些?
    答:我觉得中安鼎辉的IMES可以认为是具有集成、知识和智能特性的生产执行系统。其中集成、知识、智能和国际上提出的IMES构架思想一致,全面系统集成是建立MES与相关系统的数据和业务通道,实现生产过程数据的信息收集;知识管理就是把所有信息和数据,经分析变成知识同时结合人工知识融入到MES系统中,使MES不仅提供的...
  • 哪些MES厂商比较好?
    答:MESA International虽然并非纯粹的MES软件公司,但作为MES领域的权威机构,其提出的MES功能模型和标准对于整个行业具有重要影响。其对于MES的深入研究和推广,使得它在MES软件公司中占据了一席之地。Apriso、IBM、Oracle和Microsoft等公司则以其强大的品牌影响力和全面的企业解决方案赢得了市场份额。这些公司的MES...
  • MES系统的技术构成是怎样的?目前该系统的国内外主流厂商有哪些?
    答:4. 数据采集涉及工序中的人、机、料、法、环等信息,以及设备数据采集(如PLC)。5. 国内外主流的MES系统厂商包括西门子、IBM、Rockwell等。6. 国内虽然MES系统厂商较少,但仍有一些知名企业。7. 选择MES系统时,应关注厂商在相关行业的成功实施案例。8. 由于制造类型的差异,MES系统的逻辑、操作方法...
  • 哪家MES厂商的PCB数字化方案做的比较好呢?
    答:要说比较好的话,我认识的很多工厂都会选择盘古信息,他们的MES有有15年经验的,MES系统是比较稳定的,而且盘古信息有专门研发了一套PCB行业的数字化解决方案,在PCB工厂数字化转型上是比较有经验的,很多大企业都是选择的他们,比如华新电路板、柏承、方正、超毅等公司,业内是比较认可 ...
  • mes系统是什么?
    答:这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。制造执行系统MES能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等,提高企业制造执行能力。
  • mes软件系统厂商排名
    答:MES软件系统厂商排名:西门子、施耐德、ABB、霍尼韦尔、GE Digital、艾默生、罗克韦尔自动化、海克斯康、IBM、微软。在全球制造业执行系统(MES)软件市场,各大厂商竞争激烈,各家都拥有自己独特的技术优势和市场份额。其中,西门子、施耐德、ABB等是传统工业自动化领域的巨头,他们在MES领域的布局较早,产品...
  • 国内MES厂商有哪些?
    答:很多设备提供商自身就有MES方案,比如西门子、霍利韦尔、ABB等,国产的话,鼎捷软件有MES团队。
  • 做MES系统的公司都有哪些
    答:合肥迈斯软件 版权所有 MES系统没有哪家好哪家不好的说法,每家MES厂家设计的系统都有不同的优势,满足自己生产使用的系统就是最好的。首先,选择适合自己的产品或方案。其次,再找几家MES厂商围绕需求、方案、技术、造价、服务等内容为核心展开深入了解。最后,选择一套适合自己生产使用的MES系统才是主要...