怎样进行车间6S管理？
现场6s管理的水准决定了一个企业的形象以及产品的形象，一个管理上轨的企业，6s方面也不回落后的，其实6s管理就是将企业中的额一些不合理的事情一点一滴的变得更加合理。它是企业持续发展的不可或缺的基础。如何做好现场6s管理呢?下面宏华天谋企业管理顾问有限公司讲述的是车间版。
做任何事，首先要做的就是明确目标、方向以及它的计划。所以管理者需要确定组织的方向以及实施6s管理的时间，和它的实施范围，并进行合理的资源配置。6s的实施也是需要得到领导者的认同，也需要公司的全体员工共同参与的。计划也是必不可少得一个步骤，还要避免抄袭现象。6s管理是循序渐进的实施的，它是一项大的工程，短时间的实施效果不过太明显，所以要持之以恒，避免过于急躁。
在前期实施的时候，最好组成一个督导小组，这样可以能更加顺利的推行6s，督导小组的成员最好对6s管理有一定的了解，同时还是善于解决问题与有主见的人。除此之外，还要找出会妨碍计划进行的因素，员工的观念也需要上升到预防或者预测的层次。
其次就是加强对员工的6s管理培训。各个部门在实施6s管理之前，需要明确6s管理的内容以及它的实施要点。它主要就是为了消除浪费，改善工作环境，提高员工素质。刚刚推行6s管理的时候，员工可能会认为很多项目需要6s，到了后期，还会发现很多项目需要使用6s，这些项目通常都是以前员工们认为是无法处理的项目。
6s管理主要就是训练人们自己思考，自己解决问题，还要让员工懂得如何维持也是很重要的，6s实施的前期还不是太明显，其实如果6s管理步入正常化之后，主要就是依靠员工的维护。
如何做好现场6s管理，上面的内容可能比较简单，一个简单的思路就可以，因为一个企业与一个企业的情况不同，有一个思路在结合自己的企业就可以制作一个比较的方案，如果只是简单的依靠抄袭，做好现场6s管理可能会有一定的问题。华天谋企管建议还是要结合自己的企业，效果会比较好。
一、整理
通道畅通、整洁。
工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
料架的物品摆放整齐。
二、整顿
机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
工具定位放置，定期保养。
零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
窗、墙壁、天花板干净整洁。
工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
通道作业台划分清楚，通道顺畅。
每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
对不符合的情况及时纠正。
保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
员工戴厂牌。
穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
员工工作精神饱满。
员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
重点危险区域有安全警示牌。
遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
6s是通过营造一种自律和秩序的文化对场所进行组织和流程优化的系统方法。一个经过执行6s管理法的工作场所，将强有力地推进操作人员安全、生产力和工作质量方面的绩效改进。
关于车间工具箱的6S管理
1.工具箱外观要求：
（1）。外观整洁无污渍
（2）。灯杆整洁
（3）。灯具保证随时完好
（4）。工具箱上部定位。
（5）。开关随时保证整洁完好
（6）。班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物
（7）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张
2.工具箱内部要求
（1）标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座
（2）整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳
（3）明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）
（4）工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置
3.工具和量检具要求：
（1）。工具和量检具不得有积存油污
（2）。较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应。
（3）。抹布和手套尽量保证整洁及时清洗
4.资料和记录：
（1）。每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放；
（2）。已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录
5.水杯管理：
（1） 不得放于机床、周转车、箱及周转架上
（2）在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置，
（3） 必须保证水杯内外部整洁干净
评比方法：
每天班长应检查操作工工具箱，段长每周进行检查二次
每周五主管经理带队各班段长随从，对所有工具箱进行检查和评比，评出最差工具箱和最优工具箱，对最优工具箱月末加分，最差工具箱扣分。
对有创意的思路给于加分，对坚持最好的给以加分
对平时不整理脏乱差到某个时间突击整理的给与扣分
关于车间周转车、铁屑箱等项管理规定
为实现车间生产现场的地物明朗化和作业规范化，减少寻找物品的时间，提高工作效率，特对箱体线的铁屑箱、废品箱、工装架、滑道、灭火器箱、工位桌、地牛等一切有形物品提出统一要求。
1.由段长负责安排对所辖工段所有物品登记造册存档（硬拷贝和电子版本）。
2.由段长负责安排对所辖工段明面上所有箱、车、架、滑道、灭火器箱登记后统一编号进行标识，标识要求美观、大方、字号统一、位置统一。
3.由段长负责对现场区域所有物品（含箱、架、车）落实到责任者并明示，以增强班长及操作者的责任心且便于管理人员进行检查。
4.对于生产现场所有红色地标线和黄色地标线区域必须进行编号和标识
5.对于所有有标识的箱、架、车、地面，班长必须每天进行检查，保证干净、整洁、无破损并与地和物保持一致。对于破损、污渍、掉色等项情况必须在当日完成更换。
对于不能达到上述要求的人员将进行考核。同样进行最优和最差评选。
关于车间工具箱的6S管理
1.工具箱外观要求：
（1）。外观整洁无污渍
（2）。灯杆整洁
（3）。灯具保证随时完好
（4）。工具箱上部定位。
（5）。开关随时保证整洁完好
（6）。班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物
（7）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张
2.工具箱内部要求
（1）标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座
（2）整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳
（3）明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）
（4）工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置
3.工具和量检具要求：
（1）。工具和量检具不得有积存油污
（2）。较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应。
（3）。抹布和手套尽量保证整洁及时清洗
4.资料和记录：
（1）。每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放；
（2）。已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录
5.水杯管理：
（1） 不得放于机床、周转车、箱及周转架上
（2）在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置，
（3） 必须保证水杯内外部整洁干净
评比方法：
每天班长应检查操作工工具箱，段长每周进行检查二次
每周五主管经理带队各班段长随从，对所有工具箱进行检查和评比，评出最差工具箱和最优工具箱，对最优工具箱月末加分，最差工具箱扣分。
对有创意的思路给于加分，对坚持最好的给以加分
对平时不整理脏乱差到某个时间突击整理的给与扣分
关于车间周转车、铁屑箱等项管理规定
为实现车间生产现场的地物明朗化和作业规范化，减少寻找物品的时间，提高工作效率，特对箱体线的铁屑箱、废品箱、工装架、滑道、灭火器箱、工位桌、地牛等一切有形物品提出统一要求。
1.由段长负责安排对所辖工段所有物品登记造册存档（硬拷贝和电子版本）。
2.由段长负责安排对所辖工段明面上所有箱、车、架、滑道、灭火器箱登记后统一编号进行标识，标识要求美观、大方、字号统一、位置统一。
3.由段长负责对现场区域所有物品（含箱、架、车）落实到责任者并明示，以增强班长及操作者的责任心且便于管理人员进行检查。
4.对于生产现场所有红色地标线和黄色地标线区域必须进行编号和标识
5.对于所有有标识的箱、架、车、地面，班长必须每天进行检查，保证干净、整洁、无破损并与地和物保持一致。对于破损、污渍、掉色等项情况必须在当日完成更换。
对于不能达到上述要求的人员将进行考核。同样进行最优和最差评选。
1、车间管理者对6S充分认知和树立信息
6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对6S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。
2、举行工厂管理层6S研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤重点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3、建立6S推进组织，确认6S推进方针和目标
实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。
4、制订6S实施计划
工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、6S的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6、示范区推进6S
在大多数情况下，在6S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
7、工厂全面推广6S
示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。
8、引入审核，形成制度
制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动，如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的6S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的6S文化。
9、持续改善，挑战新目标
工厂在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。
答：工厂生产现场怎样制定6s管理制度？华天谋6s管理专家介绍生产车间管理制度目的是为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成...
答：第四，清洁（Standardize）则是指建立标准化的清洁和维护程序。这个步骤的目的是为了确保每个人都知道如何进行清洁和维护，并在工作场所中保持一致的标准。第五，标准化（Sustain）是指确立一套管理体系，使车间6S管理成为日常工作的一部分。这个步骤的目的是为了确保6S管理能够持续下去，并得到员工的认可和...
答：3.清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。4.清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。5.素养：就是员工对制度的遵守性，比如《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。...
答：6S现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置...
答：深化车间员工对6S管理内容、作用和推行意义的认识。同时，车间领导和从事6S工作人员要积极参加企业组织的6S专业培训，就6S的历史和发展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步骤重点和疑难、6S的推动工具箱等等进行学习，做到深刻理解，熟练掌握。奠定6S管理推行落实的思想基础、业务基础和群众基础...
答：要把每件工作落实到具体的人，保证在计划的时间完成指定的工作，以保障6S推进的平稳进行。(3)计划时还需要制定各种检查表，以数据化的形式直观地反映6S管理推进的效果，比如，清扫清洁活动检查表、生产现场6S检查表、办公区6S检查表、整顿整理效果检查表等等。要注意内容和条款的制定一定要符合实际情况和...
答：深入解析车间6S管理：打造精细化生产环境 6S管理在日本企业中早已深入人心，它不仅是提升效率、降低浪费的关键工具，也是塑造企业形象和文化的基础。国内企业在实践6S时，应从整理、整顿、清扫、清洁与素养五个维度出发，将其视为企业日常运营的核心准则。每一个环节，从员工的个人行为规范到工厂的整体布局，...
答：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。5.06S区域的划分 各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。6.06S标准要求 6.1公共条款 6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部...
答：6S管理措施二：全员参与，快乐实施 6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就 应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行...
答：四、6S管理的作用 6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。 五、6S管理的内容方法 1．整理（SEIRI）：整理的内容 序号 内容 作用 效果 1 腾出空间 增加作业、仓储面积 节约资金 2 清除杂物 使通道顺畅安全 提高安全 3 进行...
