洁净空调风管安装规范不知所从

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-08-15
洁净室施工安装中要注意的几个问题

洁净室的无尘无菌条件对现代大部分制造业是不可或缺的。没有洁净的生产条件,产品受到污染,不是出现故障,就是对人体有害。人们现在利用洁净室制造的各种各样的部件,正在应用于计算机、汽车、飞机、空间飞行器、电视、光碟播放机以及其他各种各样的电子装置和机械装置;洁净室也用来生产药品、医疗装置及快餐食品。洁净室的应用是越来越广泛。同样级别的洁净室,由于应用领域不同,要求也有很大区别。洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高,投资大,一旦失败,无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费,因此要搞好洁净空调系统,除完美的设计图纸以外,还要求高质量高水平的施工。
洁净室技术可以分成三部分:设计、施工、运行。洁净室的施工比其他的建筑物的施工要求更高,且各种洁净室内生产的产品品种不同,要求的空气洁净度等级不同,所以各种洁净室的工程施工内容存在一定的差异。但其基本施工内容如洁净室建筑装饰、净化空调系统、电气照明系统、消防安全报警系统等是基本相同的,所不同的是因产品生产过程的不同需要,增加的相应措施、供应系统等。下面谈谈洁净空调系统施工中要注意的几个问题。
1必须遵循洁净空调相应的规范及要求
《洁净厂房设计规范》、《洁净室施工及验收规范》、《通风与空调施工验收规范》、《医院洁净手术部建筑技术规范》等是洁净方面的主要规范,规范里严格规定了洁净室材料的要求、构造与装饰的要求以及洁净室装饰表面质量要求等。必须充分领会设计意图,严格执行国家关于工程质量管理方面的文件精神,严谨组织施工才能保证质量。
2严格把好材料关
目前国内洁净室大多采用金属壁板装配式结构,其最大优点是:
(1)接缝严密,减少室内积尘环境,适用于高洁净度的房间;
(2)可以按照用户的需要设计墙面及房间形状,无论是八角形还是圆角形均不受板材尺寸的限制。
常见的有不锈钢结构、碳钢板结构及电解板结构、铝板及铝塑板结构,近年来随着材料工业的飞速发展,彩钢板的应用也越来越多。
洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板,镀锌层标准适宜>314g/m2,且应镀层均匀,无起壳,无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件,法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵,风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板,以专用胶粘贴,不得使用玻璃棉等纤维制品。
洁净室地面也是保证室内洁净度的重要部位,其材料要求是防滑、防静电、耐磨、耐腐蚀、易清洁。常见洁净室地面有:现浇嵌铜条水磨石地面、塑胶地板、及橡胶地板(一般铺设前采用自流平材料平整地面)。
在材料采购过程中,必须按计划、按品种选用同种产品中有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度,板材还应检查平整度、边角方度、镀锌层的粘结度等。采购后的运输和存放过程中还应注意保持完好的包装,防潮、防撞击、防污染。
3合理安排施工顺序是保证洁净度的基础
合理的施工程序原则是:
“八个先后”,
“六个同时”。
即:先清理卫生后安装;先上部吊装后中间安装;先隔断后吊顶;先大设备进场后隔断封闭;先净化安装后工艺安装;内装修先上后下,先内后外;洁净室完成后进行地面处理;先调整后检测。“六个同时”是:设备组织与工程同时进行;辅配件生产与材料组织同时进行;空调管路安装与工艺管路安装同时进行;洁净系统工程与交货空调设备同时进行;洁净系统工程各专业同时试运转、同时调整检测;土建收尾工程与洁净安装部分同时进行。具体施工中,必须保证上道工序的成品、半成品不受损坏,不同专业之间施工交叉作业必须精诚合作,高度统一指挥。
装配式洁净系统的施工在各种主干管基本安装完成后,对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫,达到清洁无尘方可开始。其流程分顶棚安装和墙板安装。
顶棚安装:现场准备-测量放线-顶棚开洞-支吊架龙骨安装、调整-顶棚安装、做护口安装-风口,灯具底板安装-灯具安装-撕膜、清洁、打胶-空吹、清洁-高效过滤器安装。
墙板安装:现场准备-测量放线-墙板龙骨安装-各专业预埋件-门窗、风淋室安装-撕膜、清洁、打胶-空吹清洁-回风百叶、余压阀安装。
4洁净风管的制作、搬运、安装是确保
洁净度的关键
许多施工员在施工中都会注意到洁净系统安装的特殊要求,即:安装部位清洁;系统安装清洁(塑料膜封口);场地、安装人员着衣干净;选用不产尘的材料;接缝处应严密,防止漏风等。但仍有几点要注意:
接缝:不允许管道有横向接缝,纵向接缝也应尽量少,当底边小于等于800mm时,底边也不许有纵向接缝;
咬口:应尽量采用联合角或转角咬口,6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口;
密封:所有咬口缝、法兰翻边及铆钉处必须涂密封胶防止漏风;各种密封垫严禁表面涂刷涂料;
加固筋:不许设在管内;
法兰:四角应设螺钉孔,孔距小于100mm,螺钉、螺母、垫片及铆钉均应镀锌;
测孔:管径大于500mm的应设清扫及各种测孔;存放:制作完成后用中性清洗液清洗,干燥后用塑料膜封口以待安装;
拆封:只允许在安装时拆开管道端口封膜,安装中间停顿时应再封好端口;
清洁:风管零部件安装时要清除表面的油污和尘土,并使用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面;
漏风检查:系统安装后,保温前进行漏风检查。(1~5级系统按高压系统风管规定执行,6~9级系统按中压系统风管执行),可以用大于100W的低压照明灯进行漏光检测,低压系统每10米接缝漏光点不大于2处,每100米平均不大于16处为合格;中压系统每10米接缝漏光点不大于1处,每100米平均不大于8处为合格。
5对高效过滤器安装的要求
安装高效过滤器也是洁净室施工的关键。必须在系统试运转达12小时后再次清洁洁净室,方可现拆高效过滤器包装,外观检查后进行现场检漏(重点检查过滤器边框密封质量),然后做阻力调配。
6洁净室的压差控制是保证洁净度的重要条件
我国《洁净厂房设计规范》中对洁净室的压差控制有如下规定:洁净室与周围的空间必须维持一定的压差,并按照生产工艺要求决定维持正压或负压差。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa,洁净区与室外的压差应不小于10Pa。在考虑洁净室的压差控制时,国内外洁净室压差风量的确定,多数是采用房间换气次数来估算的,这就要求设计师和施工员对换气次数的概念要有足够的重视。洁净空调系统的换气次数最少在10次/h以上,甚至高达数百次。实际工程中往往因为建筑物的柱子、梁等凸出结构导致送、回风系统阻力过大,致使换气次数不能符合设计要求。假如采用非单向流的双层壁回风顶送风气流组织形式,这种情况更为明显。
7工程验收后,维护工作也要做好
洁净室的施工完成后,对洁净室的运行和管理也是非常重要的,要定期检查室内和设备,设备主要是监测,而室内项目除常规的室内顶棚送风天花(或高效送风口)和墙面回风口目测清洁度等必须监测的项目外,更重要的还应包括尘埃粒子数、细菌菌落数、送风风量、室内正(负)压等。日常管理必须保证洁净室正确运行,这样所制造的产品才不至于受到污染。这就要求从人员与材料的入场,到服装的选择、洁净室的规定、洁净室的清洁都必须正确地予以实施。必要时还应对维护人员进行培训。

气流在加筋的位置会形成漩涡堆积灰尘。施工要求很严的

空气净化空调系统与一般通风、空调系统风管之间的区别,主要是体现在对风管的清洁度和严密性能要求上的差异。本条文就是针对这个特点,对其在加工制作时应做到的具体内容作出了规定。

空气净化空调系统风管的制作,首先应去除风管内壁的油污及积尘,为了预防二次污染和对施工人员的保护,规定了清洗剂应为对人和板材无危害的材料。
二是对镀锌钢板的质量作出了明确的规定,即表面镀锌层产生严重损坏的板材(如观察到板材表层镀锌层有大面积白花、用手一抹有粉末掉落现象)不得使用。
三是对风管加工的一些工序要求作出了硬性的规定,如1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口,不得采用抽芯铆钉等,应予执行。
这个是规范的条文说明,其中关于拼接和连接方式的有关规定还是主要考虑到洁净度和严密性方面的要求而规定的。

另外:
我查阅了老版的规范,条文说明里有这样的描述:
“为了避免系统运转中尘埃积累给使用带来麻烦,明确规定风管板材应尽量减少拼接,并根据国内板材生产规格规定举行风管底面小于或等于900mm时,不得有拼接缝,大于900mm时不得有横向拼接缝。”

横向拼缝还是会积累灰尘,对洁净系统的安全性有影响。

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