peek注塑加工需要注意什么？peek注塑和普通塑料一样吗？

1． 型材机械加工注意事项
塑胶的热膨胀率是金属10倍以上；
塑胶散热比金属慢，要避免局部过热 ；
塑胶的软化（融化）温度比金属低得多；
塑胶比金属弹性高。
鉴于塑胶和金属之间的这些差异，您就会在实践中掌握夹具、刀具材料、角度、速度和进给率，达到最好的机械加工效果。推荐使用四周经研磨倒角的正面刀具。为延长刀具寿命和达到最佳的表面光洁度，建议使用表面经过研磨的硬质合金刀具。
2． 冷却液选择
绝大数机械加工操作一般不需要冷却液（不包括钻孔和切断）。为了获得最佳的表面光洁度和紧密的公差，建议使用水溶性的冷却液。喷雾和压缩空气冷却对切割面很有效。普通的油基切割液尽管适于很多金属和塑胶，可能造成非晶体塑胶的应力破裂，如PC、 PSU、PEI等。
3．机械加工
钻孔加工过程中，我们强烈建议使用冷却液，特别是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纤或玻纤增强产品。为使局部过热最小，延长工具寿命，一定使用冷却液。
1．车削：车削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，这种刀具减少了切口处的切屑堆积，提高表面光洁度。对于车削操作，细粒度的C-2硬质合金刀是最好的。
2．钻削：削操作时要考虑塑胶的隔热性，特别是孔深大于直径两倍以上的情况。
3．车螺纹及攻丝：车螺纹要使用硬质合金刀进行单点切削，并且在结尾的4-5次走刀时进给0.001英寸。建议在车螺纹时使用冷却液。对于攻丝，采用双排屑槽丝锥，并注意丝锥不要积屑。建议在攻丝时也使用冷却液。
4．铣削：工作台进给量大和铣床芯轴转速高的情况下，一定要将塑胶工件装夹牢固。铣削平面时，既要使用正面铣刀还要用到切刀。

PEEK聚醚醚酮树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。那PEEK注塑成型要注意哪些因素呢？
1.设备：标准注塑机
第一点为用于PEEK 注塑的设备：PEEK 可以在大多数知名机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的 PEEK 牌号，注塑机料筒的加工温度将介于 350-400⁰C 之间。大多数标准注塑成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。我们建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。
2. 清洁度是关键
重要要求 ：保持清洁！处理 PEEK 时应避免任何污染。正如您将了解的那样，大多数其他聚合物在 PEEK 的加工温度条件下会发生降解，因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑 PEEK 之前，务必正确有效地清理螺杆和料筒，确保设备干净整洁，无其他材料残留。
回料可能是污染的主要来源，我们建议您使用专用设备，并做好其清理工作，确保PEEK材料在其作业中不受其他材料的污染。请记住：整个注塑环节中的不小心卷入的任何污染物都会导致最终PEEK注塑零件中出现黑点。
3.干燥 PEEK 聚合物的重要性
有关干燥 PEEK 聚合物：PEEK 粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。简而言之，我们建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小时，可以选择持续干燥。目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持 -40℃ 的露点或饱和温度。
4. 良好的温度控制
至关重要 ：对模具进行良好的温度控制。威格斯首席科学家 John Grasmeder曾表示模具温度对于获得可充分利用 PEEK 独特性能的半结晶工件来说至关重要。
5. 产品尽可能使用大尺寸的浇口设计
大浇口设计适用于PEEK 注塑。浇口尺寸取决于零件最大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。在威格斯，有一项通用规则，即浇口为该注塑组件最大截面厚度的 2 / 3厚度 规则。根据您要成型的 PEEK 牌号，未填充PEEK 的浇口最小值为 1mm，填充增强PEEK的浇口最小值为 2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。
总之，要成功对 PEEK 注塑成型，需要考虑诸多因素。上述五个因素很好地介绍了 PEEK注塑时的重要方面。

peek注塑和普通塑料还有有点区别的，可以从以下方面注意：

一.车削加工注意事项

二.铣削　

三.切割（锯）

四.刨削、插削

五、攻螺纹

六、磨削

七：钻孔

peek注塑，瑞璐塑业为您解答：

PEEK属于熔融温度比较高的热塑性材料，且高温下的流动性较差，因此peek注塑时需要主要：

1、注塑温度、压力

2、注塑时的排气

3、模具温度

4、成型件的收缩、内部致密度

5、注塑时的材料结晶度

相对于普通塑料，peek注塑需要更高的注塑压力和速度，同时需要注塑机炮筒能维持在一个稳定的温度范围内

PEEK注塑加工是一个复杂且精细的过程，需要特别注意以下几点：

• 原料处理：PEEK原料应确保干燥，并在加工前进行充分的干燥处理，以去除可能吸收的水分，避免水分影响成型效果。同时，原料中不应含有杂质或异物，以保证制品的纯度。

• 温度控制：PEEK的成型温度通常设定在300～340℃，但具体温度需要根据材料种类和制品要求进行调整。对于含氟树脂的合金材料或高韧性材料，成型温度可能需要略低，以防止过高的温度影响材料的性能。同时，还需注意降低熔胶筒和射嘴的温度，以防止PEEK胶料烧焦。

• 压力与速度：PEEK注塑需要较高的成型压力，以保证制品的成型效果。但过高的射胶压力和速度可能导致添加剂分解，影响制品的质量和颜色一致性，因此需要适当控制。

• 模具设计：PEEK注塑对模具的要求较高，模具需要具有相应的加热测温系统，并在高温高压下能维持足够的强度。此外，模具的表面处理也非常重要，可以采用高光或抛光等方式，以避免在成型过程中出现瑕疵。

• 清洁与保养：PEEK注塑加工过程中，应保持设备和环境的清洁，避免任何污染。在开始注塑前，应彻底清理螺杆和料筒，确保无其他材料残留。同时，干燥设备也应定期清洁和维护。

关于PEEK注塑和普通塑料注塑是否一样，答案是否定的。虽然PEEK也是一种塑料，但其性能特点、加工要求和用途与普通塑料有很大差异。PEEK具有极高的耐热性、化学稳定性和机械强度，是一种优秀的高性能工程塑料，广泛应用于汽车、航空航天、医疗、电子等领域。因此，在注塑加工过程中，PEEK需要更严格的温度、压力控制和更高的模具要求，以确保制品的质量和性能。

综上所述，PEEK注塑加工是一个复杂且精细的过程，需要特别注意原料处理、温度控制、压力与速度、模具设计以及清洁与保养等方面。同时，由于PEEK与普通塑料在性能特点和加工要求上存在显著差异，因此不能将PEEK注塑简单地等同于普通塑料注塑。

广东正浩新材料 专业定制生产PEEK厂家-叶子为你解答：

还是，有点不同的，聚醚醚酮(PEEK)是一种新型的特殊工程材料，PEEK其熔点为334℃，可在250℃下长期使用，在很高的交变应力的作用下具有很好的抗疲劳性，并且有长期的耐负荷性，耐磨性好。

PEEK注塑要注意以下几点：

1、原料的干燥

2、注塑机需要能提供更高的注塑速度和压力，同时能维持稳定的高温；

3、注塑时需要注意塑件的气孔、收缩孔问题

PEEK注塑，相对普通塑料注塑，需要提供更高的注塑压力，注塑速度、稳定的加热。另外模具设计上也需要注意。