为什么电工不喜欢用接线端子

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-08
接线端子好不好?

你指的是几条电线短接到一起的时候用接线端子?如果只是几条电线,可以采用直通端子的。有6平方的,就是一条十公分左右长的铜管,里面空的,把需要短接的电线,线头剥掉,两头套进去后用压线钳压紧就可以了,当然了,用榔头敲也可以的,只是没那么美观,外部绝缘可以采用热收缩管,或者直接用电工胶布,推荐这个直通管的原因是,这个铜管可以藏进PVC线槽里,体积小,使用方便,而接线端子,一般是配电柜,产品,等方面用的,家庭装修,一般就用在多媒体箱子上,也就是当电话,电脑,等分支器来用的。

  电线在生活中的应用十分广泛,电线的部分包含很多,电线接线端子就是电线中很重要的一个部分。但是电线接线端子并不是一个独立的部件,其下面还是有很多部件组成的,其中就有一个绝缘部件还有导电部件,这两个部分对于电线接线端子的至关重要。但是,这两个部件也是经常出故障的点,那么,电线接线端子的常见故障有哪些呢?这些故障又能否被提前知道呢和排除呢?小编这就给大家普及一下。

电线接线端子的弊端
电线接线端子的在使用的时候常会出现故障,这就是电线接线端子最大的弊端
  接线端子从使用角度讲,应该达到的功能是:接触部位该导通的地方必须导通,接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种:
  1. 接触不良
  接线端子内部的金属导体是端子的核心零件,它将来自外部电线或电缆的电压,电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构,稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理,材料选用错误,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,组装不当,贮存使用环境恶劣和操作使用不当,都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
  2. 绝缘不良
  绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列,并使接触件与接触件之间,接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能,机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度,小型化接线端子的广泛使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料,注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮,有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,击穿,绝缘电阻低等绝缘不良现象。


  3. 固定不良
  绝缘体不仅起绝缘作用,通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护,同时还具有安装定位,锁紧固定在设备上的功能。固定不良,轻者影响接触可靠造成瞬间断电,严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下,由于材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当,热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成固定不良。
  此外,由于镀层起皮,腐蚀,碰伤,塑壳飞边,破裂,接触件加工粗糙,变形等原因造成的外观不良,由于定位锁紧配合尺寸超差,加工质量一致性差,总分离力过大等原因造成的互换不良,也是常见病,多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。

  电线接线端子安全吗
电线接线端子虽然在使用的时候会出现很多故障,但是使用这些故障出现一般来说不会对使用者的安全造成威胁的,只有不存在很严重的漏电现象,电线接线端子的使用一般是安全的,所以消费者无需过度担心。
  
  我们知道,电线接线端子一旦出现故障就会立即停止工作,所以对于了解故障的种类和判别方法有助于我们在故障发生的时候及时做出判断并进行修理。以上小编介绍,接线端子常见的致命故障有接触不良、绝缘不良、固定不良这几种原因,所以在材料选择和安装时就尤为重要,我们应该选择性能较好的材料减少后期的故障率,同时也要了解相应的识别和排除故障的方法,这样能使我们使用接线端子更为顺畅。

因为接线端子可能存在质量有问题,会给日后造成频繁检修的问题。且考验电工施工水平,而我国的电工施工水平参差不齐。所以存在施工人员不使用接线端子。

接线端子(接线条)是一种模块式绝缘块,用于将一个或多个电路互相连接。接线端子用螺丝或夹具与裸线连接,形成完整的电路。当两根导线,有时需要连接,有时又需要断开时端子将可以提供比传统缠绕焊锡更灵活的端接方法,更加方便快捷。


但是在电工行业中,流传着一个说法:“合格的电工从来不用端子”。

其实行业中,大家对接线端子的评价是比较中立的。普遍认为接线端子的存在可以拉高电路施工的质量下限,但是达不到人工施工的上限。

目前,我国的电工施工水平参差不齐。就算是关乎用电安全,但是大部分的施工工程既没有监管,也没有验收。实际施工效果全凭工人本身的手艺与意识决定。这种情况下,使用接线端子美观又安全,并且类型丰富,施工方便,接好后一般难以拔开,并且不伤线芯,比一般施工人员的手艺更靠谱。

但是,这其中有端子质量的风险存在。如果端子质量有问题日后可能会需要频繁检修。而手接的话只要使用了标准的拧接烫锡,可以达到更可靠的端接效果。如果施工人员只图省事,不按硬线接线标准接,只是随便拧几下糊弄了事,那还是接线端子更靠谱。

电线接线端子的在使用的时候常会出现故障,这就是电线接线端子最大的弊端。接线端子从使用角度讲,应该达到的功能是:接触部位该导通的地方必须导通,接触可靠;绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。


接线端子常见的致命故障形式有以下三种:

1. 接触不良。接线端子内部的金属导体是端子的核心零件,它将来自外部电线或电缆的电压,电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构,稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理,材料选用错误,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,组装不当,贮存使用环境恶劣和操作使用不当,都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。


2. 绝缘不良。绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列,并使接触件与接触件之间,接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能,机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度,小型化接线端子的广泛使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料,注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮,有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,击穿,绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3. 固定不良。绝缘体不仅起绝缘作用,通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护,同时还具有安装定位,锁紧固定在设备上的功能。固定不良,轻者影响接触可靠造成瞬间断电,严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下,由于材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当,热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成固定不良。

电工接线工艺标准导线的几种连接方法

1.剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角,斜切入绝缘层,然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。

2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯,清除线芯表面氧化层,将两线芯作X形交叉,并相互绞绕2~3圈,再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈,切除余下线头并钳平线头末端。(2) 单股铜芯导线的T 形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约3~5mm,然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈,用钢丝钳切除余下线芯,钳平线芯末端。



普遍认为接线端子的存在可以拉高电路施工的质量下限,但是达不到人工施工的上限。
电线接线端子有以下弊端:
1、接线端子要是不注意,容易产生碰线。
2、接触的电阻要是过大,会产生发烧现象。
3、接线端子的接头不降低,就会有危险。
4、后期要少不时不时将接头松动下,也会有危险产生。
5、导体连接的位置很容易出现氧化。

因为接线端子可能存在质量有问题,会给日后造成频繁检修的问题。且考验电工施工水平,而我国的电工施工水平参差不齐。所以存在施工人员不使用接线端子。

接线端子(接线条)是一种模块式绝缘块,用于将一个或多个电路互相连接。接线端子用螺丝或夹具与裸线连接,形成完整的电路。当两根导线,有时需要连接,有时又需要断开时端子将可以提供比传统缠绕焊锡更灵活的端接方法,更加方便快捷。

但是在电工行业中,流传着一个说法:“合格的电工从来不用端子”。

其实行业中,大家对接线端子的评价是比较中立的。普遍认为接线端子的存在可以拉高电路施工的质量下限,但是达不到人工施工的上限。

目前,我国的电工施工水平参差不齐。就算是关乎用电安全,但是大部分的施工工程既没有监管,也没有验收。实际施工效果全凭工人本身的手艺与意识决定。这种情况下,使用接线端子美观又安全,并且类型丰富,施工方便,接好后一般难以拔开,并且不伤线芯,比一般施工人员的手艺更靠谱。

但是,这其中有端子质量的风险存在。如果端子质量有问题日后可能会需要频繁检修。而手接的话只要使用了标准的拧接烫锡,可以达到更可靠的端接效果。如果施工人员只图省事,不按硬线接线标准接,只是随便拧几下糊弄了事,那还是接线端子更靠谱。

电线接线端子的在使用的时候常会出现故障,这就是电线接线端子最大的弊端。接线端子从使用角度讲,应该达到的功能是:接触部位该导通的地方必须导通,接触可靠;绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。

接线端子常见的致命故障形式有以下三种:

1. 接触不良。接线端子内部的金属导体是端子的核心零件,它将来自外部电线或电缆的电压,电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构,稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理,材料选用错误,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,组装不当,贮存使用环境恶劣和操作使用不当,都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

2. 绝缘不良。绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列,并使接触件与接触件之间,接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能,机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度,小型化接线端子的广泛使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料,注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮,有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,击穿,绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3. 固定不良。绝缘体不仅起绝缘作用,通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护,同时还具有安装定位,锁紧固定在设备上的功能。固定不良,轻者影响接触可靠造成瞬间断电,严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下,由于材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当,热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成固定不良。

电工接线工艺标准导线的几种连接方法

1.剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角,斜切入绝缘层,然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。

2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯,清除线芯表面氧化层,将两线芯作X形交叉,并相互绞绕2~3圈,再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈,切除余下线头并钳平线头末端。(2) 单股铜芯导线的T 形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约3~5mm,然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈,用钢丝钳切除余下线芯,钳平线芯末端。

接线端子也称为“螺钉端子”,是一种电气互换形式,多用于汽车电气领域,是一种路由工具,在电路内和相互连接不同的电路。

电工不喜欢使用的原因,主要是它的缺点也比较明显

  1. 坚固性和可靠性不够。在存在振动或撞击的情况下,即使连接牢固导线也可能会出现电线端子上松脱的情况,所以,在使用的时候,要考虑环境造成的牢固性。

  2. 占地方,空间有要求。接线端子就那么大,安装时间就需要考虑接线盒的容量,导致维护不方便。可能出现修好一个碰坏一个的尴尬情况。



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