精益生产的工具

　精益生产十大工具如下：
　　1、价值流分析(VSM)
　　精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：
　　①客户需要支付的价值，
　　②客户愿意多付的价值(增值)。
　　精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费(客户不支付的)，进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
　　2、标准化作业(SOP)
　　标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。
　　3、5S与目视化管理
　　5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
　　4、全员设备保全(TPM)
　　全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。
　　5、精益质量管理(LQM)
　　精益质量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。
　　6、TOC技术与均衡化生产
　　均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。对离散型产品而言，TOC(瓶颈管理)技术是实现均衡化生产的最有效技术，TOC的核心就是识别生产流程的瓶径并解除，做到工序产能匹配，提升整个流程的产能，瓶颈工序决定了整个流程的产能，系统中的要素不断变化，流程中的瓶颈也永远存在，需要持续改善。
　　7、拉动式计划(PULL)
　　拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。
　　8、快速切换(SMED)
　　快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。
　　9、准时化生产(JIT)
　　准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，JIT是精益生产的最终目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。
　　10、全员革新管理(TIM)
　　全员革新(TIM)是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。

主题一：精益生产体系
1.为什么要推行精益生产
2.精益生产体系认识
3.中国企业实施精益生产的障碍
主题二：精益生产工具之一：5S管理
1.现代企业5S推行误区
2.现代5S活动推行步骤
3.现代5S活动的开展实战指导
4.实例分享:5S推行图片展示
主题三：精益生产工具之二：现场定置管理
1.建立地址系统
定置管理3要素与定置状态
2.现代定置实施原则
3.定置画线秘笈
4.三要点和三定认识
5.定置内容的几项原则
主题四：精益生产工具之三：问题分析5Y法应用
1.认识信息和原因
2.找问题根源
3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
4.5y分析演练--为何活塞动作迟缓
5.其他常用找问题与系统解决的方法了解
主题五：精益生产工具之四：精益设备的TPM活动
1.如何计划和实施TPM工作
2.自主保全TPM与零故障
3.实例分享:照片欣赏
4.精益设备的选择
主题六：精益生产工具之五：PDCA管理循环与ECRS法
1.PDCA管理循环了解与应用
2.ECRS法了解与应用
主题七：精益生产工具之六：流程式布局
1.U型生产线与单件流
2.流线化生产的设计原则、要点
3.柔性单元生产的实施
4.实例分享:VCD欣赏
5.单件及小批量物流
6.实现一笔画生产
7.案例讲解：某大型工厂装配线
主题八：精益生产工具之七：作业标准化
1.标准化作业正确认识
2.区分标准化和非标准化作业
3.实例分享:VCD欣赏
4.案例：数据收集
5.生产节拍、作业顺序、标准在制品运用
6.标准化作业实施方法
主题九：精益生产工具之八：多能工与多工序操作
1.员工多技能
2.OPL教育
3.实施一人多机
4.实例分享:VCD欣赏
5.如何实现多工序操作
6.动作经济原则
主题十：精益生产工具之九：精益质量安定管理
1.零缺陷
2.品质安定与零不良原则
3.品质中的“六个三”
4.客户导向的品质目标管理
5.全员质量意识再造与控制
6.六西格玛的认识
主题十一：精益生产工具之十：可视化管理
1.可视化管理12中方法的应用
2看板在不同企业现场中的应用
主题十二：精益生产工具之十一：快速换模
1.快速切换的方法和原则
2.快速切换的改善着眼点及思路
3.快速切换的实施法则
4.SMED的实施技巧
主题十三：精益生产工具之十二：平稳化生产
1.平稳化生产计划制定
2.生产计划安排原则
3.生产进度随时掌控
4.平稳化生产的技巧
主题十四：精益生产工具之十三：自动化(jidoka)生产
1.实现jidoka的三个手段
2.jidoka的有效工具制度
3.快速处理问题系统
主题十五：精益生产工具之十四：防错、防误、防呆
1.防错、防误、防呆认识
2.改善的原则
主题十六：精益生产工具之十五：工序平衡
1.查找和分析生产瓶颈
2.生产的均衡化
3.建立并应用生产工序标准化系统
4.生产的同期化
5.准时化生产过程的一个流
6.实例分享:VCD欣赏
主题十七：精益生产工具之十六：价值流图分析
1.价值流图分析认识
2.如何推行价值流图
主题十八：精益生产实施的步骤
1.点-线-面-链推进方式
2.追求变革 全员参与
3.激励渐进 自动自发

1.5s活动
2.TPM
3.TQM
4.看板作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。
5.持续改善
6.单元化生产
7.均衡生产
8.快速切换