MES和ERP有什么区别？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-08
MES和ERP有何区别，主要体现在以下几个方面：
1、管理的目标不同。ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES。
2、管理的范围不同。ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。
3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。
5、管理的时间周期不同。正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。
6、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
盖勒普 MES 制造执行系统 ，20多年全球技术沉淀和经验积累，在中国近15年的项目实施经验，适用于各大制造行业，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，尤其在航空航天、军事工业、兵器工业、电子科技、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、金属加工等领域已占据遥遥领先的地位。
很多MES项目都是随着企业安装新的ERP（企业资源计划）项目而一起引进的。因此，我们自然而然地会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据多年的行业经验，答案显然是肯定的。理由有很多，现在让我们看看主要原因。
1.ERP不是车间级产品。尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这，显然更适合MES的概念。
2.ERP上微小的变动会造成大影响。ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
3.ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同。不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析、决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。
4.供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来。如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。
5.ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做”。前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
MES与ERP有什么区别
答：1. EPR（企业资源计划系统）与MES（制造执行管理系统）是企业信息化建设的关键组成部分。2. ERP系统的主要功能是全面整理和有效传递企业信息，实现资源在采购、库存、生产、销售、人力资源、财务和物资等方面的合理配置与利用，从而提升企业的经营效率。3. MES系统则是对ERP计划的具体监控和反馈，它在生产...
mes和erp(mes和erp区别和联系)
答：3. MES与ERP系统有不同的技术要求。ERP主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是，ERP在实施时，计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小，数据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的...
MES和ERP有什么区别啊(erp、mes)
答：2. MES能够切实提供生产所需的所有信息。由于工作性质的不同，员工所需的信息内容以及信息呈现形式也存在一定差异。ERP的界面大多是为了满足企业管理者进行分析决策而设计的，但对于生产部门而言，由于部门内部生产信息变动极快，通常不会以过去的静态数据为分析决策依据，而是需要分析正在发生的以及未来的一...
MES和ERP有什么区别?在功能与技术上有哪些差异?
答：3. 在技术层面，ERP和MES有着不同的需求。由于ERP主要处理的是计划数据，数据量相对较小，不需要与底层硬件频繁交互，因此更适合采用集中式管理。而MES处理的数据粒度更细，数据量更大，与工厂的具体工艺、自动化程度和车间管理流程紧密相关。MES系统必须具备高度的灵活性以适应不同企业的需求和车间管理...
ERP和MES系统的区别和关系?
答：2. MES系统是面向制造车间的执行层管理系统，位于企业计划层与现场自动化系统之间，主要负责生产管理和调度执行工作。3. MES系统通过优化制造过程，辅助企业实现闭环生产，建立集成的ERP/MES/SFC信息体系，为制造协同管理提供一个坚实的基础。4. MES和ERP在企业管理系统中扮演不同角色，ERP关注业务计划，...
MES和ERP有什么区别?实际应用中都有哪些领域?
答：MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）在企业信息化管理中扮演着不同角色，各自具有独特的功能和应用领域。1. MES主要关注生产现场的作业执行层，它通过实时数据采集和监控，对生产过程进行优化管理。当生产线出现实时事件时，MES能够迅速响应，及时报告并指导处理，确保生产流程的顺畅和效率。2. ERP则...
MES和ERP有什么区别?
答：MES与ERP在功能和技术要求上存在显著差异：1. 定位不同：ERP关注企业计划，面向管理人员，以周或天为数据更新周期；而MES专注于执行层面，接收ERP的工单，提供实时数据支持，以现在和下一个小时为周期。2. 管理功能范围不同：ERP负责采购、财务、销售等计划层面功能；MES则处理工单派发、防错、质量分析等...
mes系统和erp系统有什么区别
答：1. ERP系统是一种企业资源计划系统，它基于信息技术，采用系统化的管理理念，为企业的决策层和员工提供决策支持和管理平台。2. MES系统被称为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理系统”。3. 制造执行协会（MESA）将MES定义为通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个生产过程进行...
mes和erp有哪些区别和联系
答：8. MES和ERP需要协同工作，才能最大限度地发挥其作用。9. 例如，ERP可以提供生产计划和需求数据，而MES则可以根据这些数据进行实时调整和反馈。10. 总的来说，MES和ERP都是企业不可或缺的管理工具，它们各自有不同的功能和侧重，但也可以相互补充，协同工作，共同提高企业的整体运营效率。
MES与ERP有什么区别和联系?
答：MES系统和ERP系统在制造企业的运作中扮演着互补的角色，它们各自有着不同的功能和特点。以下是MES与ERP的主要区别与联系：1. 管理目标的不同：- ERP系统以财务管理为核心，通过计划和优化企业资源，最终集中体现在财务报表上。- MES系统则专注于制造业的执行层面，旨在提升产品质量、确保交货准时性、提高...
1、管理的目标不同。ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES。
2、管理的范围不同。ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。
3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。
5、管理的时间周期不同。正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。
6、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
盖勒普 MES 制造执行系统 ，20多年全球技术沉淀和经验积累，在中国近15年的项目实施经验，适用于各大制造行业，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，尤其在航空航天、军事工业、兵器工业、电子科技、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、金属加工等领域已占据遥遥领先的地位。
很多MES项目都是随着企业安装新的ERP（企业资源计划）项目而一起引进的。因此，我们自然而然地会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据多年的行业经验，答案显然是肯定的。理由有很多，现在让我们看看主要原因。
1.ERP不是车间级产品。尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这，显然更适合MES的概念。
2.ERP上微小的变动会造成大影响。ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
3.ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同。不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析、决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。
4.供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来。如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。
5.ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做”。前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
答：1. EPR（企业资源计划系统）与MES（制造执行管理系统）是企业信息化建设的关键组成部分。2. ERP系统的主要功能是全面整理和有效传递企业信息，实现资源在采购、库存、生产、销售、人力资源、财务和物资等方面的合理配置与利用，从而提升企业的经营效率。3. MES系统则是对ERP计划的具体监控和反馈，它在生产...
答：3. MES与ERP系统有不同的技术要求。ERP主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是，ERP在实施时，计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小，数据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的...
答：2. MES能够切实提供生产所需的所有信息。由于工作性质的不同，员工所需的信息内容以及信息呈现形式也存在一定差异。ERP的界面大多是为了满足企业管理者进行分析决策而设计的，但对于生产部门而言，由于部门内部生产信息变动极快，通常不会以过去的静态数据为分析决策依据，而是需要分析正在发生的以及未来的一...
答：3. 在技术层面，ERP和MES有着不同的需求。由于ERP主要处理的是计划数据，数据量相对较小，不需要与底层硬件频繁交互，因此更适合采用集中式管理。而MES处理的数据粒度更细，数据量更大，与工厂的具体工艺、自动化程度和车间管理流程紧密相关。MES系统必须具备高度的灵活性以适应不同企业的需求和车间管理...
答：2. MES系统是面向制造车间的执行层管理系统，位于企业计划层与现场自动化系统之间，主要负责生产管理和调度执行工作。3. MES系统通过优化制造过程，辅助企业实现闭环生产，建立集成的ERP/MES/SFC信息体系，为制造协同管理提供一个坚实的基础。4. MES和ERP在企业管理系统中扮演不同角色，ERP关注业务计划，...
答：MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）在企业信息化管理中扮演着不同角色，各自具有独特的功能和应用领域。1. MES主要关注生产现场的作业执行层，它通过实时数据采集和监控，对生产过程进行优化管理。当生产线出现实时事件时，MES能够迅速响应，及时报告并指导处理，确保生产流程的顺畅和效率。2. ERP则...
答：MES与ERP在功能和技术要求上存在显著差异：1. 定位不同：ERP关注企业计划，面向管理人员，以周或天为数据更新周期；而MES专注于执行层面，接收ERP的工单，提供实时数据支持，以现在和下一个小时为周期。2. 管理功能范围不同：ERP负责采购、财务、销售等计划层面功能；MES则处理工单派发、防错、质量分析等...
答：1. ERP系统是一种企业资源计划系统，它基于信息技术，采用系统化的管理理念，为企业的决策层和员工提供决策支持和管理平台。2. MES系统被称为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理系统”。3. 制造执行协会（MESA）将MES定义为通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个生产过程进行...
答：8. MES和ERP需要协同工作，才能最大限度地发挥其作用。9. 例如，ERP可以提供生产计划和需求数据，而MES则可以根据这些数据进行实时调整和反馈。10. 总的来说，MES和ERP都是企业不可或缺的管理工具，它们各自有不同的功能和侧重，但也可以相互补充，协同工作，共同提高企业的整体运营效率。
答：MES系统和ERP系统在制造企业的运作中扮演着互补的角色，它们各自有着不同的功能和特点。以下是MES与ERP的主要区别与联系：1. 管理目标的不同：- ERP系统以财务管理为核心，通过计划和优化企业资源，最终集中体现在财务报表上。- MES系统则专注于制造业的执行层面，旨在提升产品质量、确保交货准时性、提高...
