超精密切削中，影响加工精度的主要因素有哪些
通常称低于3 μm精度的加工为普通精度，而高于此值的加工则你之为超精度加工。
在高精度训工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次:
精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；
精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；
精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。
深圳华能精密有限公司有专门做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有几个微米，其精细程度是一根头发丝的1％。以模具制造的平面度为例，行业标准要求模具的平面度应是材料厚度的10％，华能精密可以做到8％；加工精度行业标准是正负0.01毫米，华能精密可以做到正负0.003个毫米，也就是3个微米。在超精密加工方面做得比较成功。
减少加工误差的措施大致可归纳为以下几个方面
一、直接减少原始误差法
即在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。例如，车削细长轴时，采用跟刀架、中心架可消除或减少工件变形所引起的加工误差。采用大进给量反向切削法，基本上消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅以弹簧顶尖，可进一步消除热变形所引起的加工误差。又如在加工薄壁套筒内孔时，采用过度圆环以使夹紧力均匀分布，避免夹紧变形所引起的加工误差。
二、误差补偿法
误差补偿法时人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工精度的目的。
例如，用预加载荷法精加工磨床床身导轨，借以补偿装配后受部件自重而引起的变形。磨床床身是一个狭长的结构，刚度较差，在加工时，导轨三项精度虽然都能达到，但在装上进给机构、操纵机构等以后，便会使导轨产生变形而破坏了原来的精度，采用预加载荷法可补偿这一误差。又如用校正机构提高丝杠车床传动链的精度。在精密螺纹加工中，机床传动链误差将直接反映到工件的螺距上，使精密丝杠加工精度受到一定的影响。
(1) 在熔炼过程中表现出现杂质、金属间化合物、沉淀物或生成不规则的空穴和划伤。
(2) 在熔炼过程中出现晶界阶梯、晶界位错。这是由于晶粒变形的方位不同和晶粒本身的弹性系数不同而引起的。
(3) 经轧制而成的被切削材料,在做成卷材时,在其组织内部则产生残余应力。以后即使用热处理进行完全退火,也难以完全消除这些残余应力。
答：通常称低于3 μm精度的加工为普通精度，而高于此值的加工则你之为超精度加工。在高精度训工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次:精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；精度...
答：由于 CNC 机床的兴起，金属加工现在比以往任何时候都更加精确。机械师可以使用计算机将切削工具的轨迹编程到千分尺，几乎消除了人为错误造成的不准确性。只要数控机床设置正确，它就应该以高精度切割金属零件。但影响金属加工精度的因素有很多。机器质量、材料选择，甚至室温都可以发挥作用，有些客户可能对其他...
答：工件、刀具的热变形,切削热、磨擦热、附带热等,所以很多精密的机床都是安装在恒温的车间(如慢走丝、CNC机床等)。工件内应力引起的变形其中切削加工中的残余应力使工件产生塑性变形。因此为减小原始误差造成的加工精度,我们通常会想到机床进行自车、自铣、自磨、自割来尽量挽回原始误差造成的加工误差。3、影响切削加工...
答：减少加工误差的措施大致可归纳为以下几个方面 一、直接减少原始误差法 即在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。例如，车削细长轴时，采用跟刀架、中心架可消除或减少工件变形所引起的加工误差。采用大进给量反向切削法，基本上消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅以弹簧顶尖...
答：机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。我们主要从以下几点来分析。1、各工序所用设备 数控车削用到的设备主要是刀具，不同材料的刀具和不同角度的刀具对加工质量影响较大。在切削过程中，刀具...
答：超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：1、其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。2、超精度切削加工包括超精密车削...
答：基于单片机红外遥控通信的智能化砂轮自动平衡系统 磨削作为机械加工的重要组成部分，是精密的超精密加工的重要手段。而砂轮不平衡量引起的振动对磨削过程有很大的影响，严重制约着磨削表面质量和精度的提高。传统的砂轮平衡方法是静平衡，这种脱机的平衡方法不方便，而且受平衡导轨精度、平衡芯轴圆度、摩擦力及...
答：电火花线切割的加工质量主要表现在 3个方面 :表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度。而影响线切割加工质量的因素较多 ,如机床性能、加工材料性能、工艺参数、工艺路线、装夹方法、操作人员素质等 ,且各种因素相互影响 ,若各方面因素都能控制在较佳状态 ,那么加工的工件质量就会较好。2 表面粗糙度电火花线切割加工的...
答：随着时间的进展，原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大小直接影响到被加工表面的粗糙...
答：超精密加工机床的研制开发始于20世纪60年代。当时在美国因开发激光核聚变实验装置和红外线实验装置需要大型金属反射镜,因而急需开发制作反射镜的超精密加工技术。以单点金刚石车刀镜面切削铝合金和无氧铜的超精密加工机床应运而生。1980年美国在世界上首次开发了三坐标控制的M-18AG非球面加工机床,它标志着亚微米级超...
