企业库存控制方法有哪些
仓储企业库存控制从运作方式来看，仓储企业库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
一、推动式方法-MRP(Material
Requirement
Plan)，在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测(预测和估计)会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。
由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。
二、拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
一、推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。
错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。
二、拉动式的管理方法：
所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
扩展资料：
适量库存
1、降低成本，增加流动资金
库存占用现金，且使开支急剧增加。在制定损益表时，不要把库存占用的现金列为储蓄--最高管理部门将立即把该笔现金收回公司，应该直截了当地如实记作“冻结的现金”。
2、提高产品质量
每次生产较少的产品更有利于集中解决好质量问题。当在制品库存随着产品流的改善而减少下来时，质量问题必定受到更多的关注，质量信息的反馈必然更及时，解决问题必定受到更多的关注，接受信息的反馈必然更及时，解决质量问题必定更有力，因此产品质量必然得到改进。
3、缩短生产周期
生产周期是指一个生产过程的开始到结束所经历的时间。这个过程可以由你来定义，比如说，它可以由几个装配操作组成，也可以是从头至尾的一条产品流水线。随着生产周期的缩短，产品在队列中等候的时间少了，大批量的生产也减少了，生产流程更通畅了，于是，在制品库存也会随之减少。
参考资料来源：百度百科-库存控制
1. ABC库存分类管理法
这是一种简单、实用的科学管理方法。根据仓库中库存物资的价值把所有物资分为三类。种类数量少，但价值大的物资为A类，为重要物资。这类物资应重点管理，严格控制库存，进而降低成本，提高效率;种类和数量都比较多，但占用的资金却很少的物资为C类，是不重要的物资，一般进行简单的管理控制;其它的物资归为B类，种类数量和资金占用均介于A类和C类物资之间，采取折中管理方法，进行一般的管理控制。
但ABC库存分类管理法并非尽善尽美，在实际生产中，库存物资的价值并不等同于其在生产中的作用。有的物资虽然价值比较低，但在生产中却起关键性的作用;有的物资价值很高，却不是生产中的关键因素。因此，根据关键因素进行评估和管理是另一种比较有效的库存管理方法。
2.关键因素分析法
根据库存物资在生产经营中所起关键性的大小，把它们划分为四个级别，分别是最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级。不同的级别采用不同的管理方法，
管理要点：最高优先级物资不允许缺货，因为它是生产中的关键因素，偶尔的缺货都会导致生产不能正常进行。为了保证供应，一般和此类物资供应商签订长期合同，结为战略合作伙伴。较高优先级物资允许偶尔缺货，因为基础性的物资在市场上有较多的供应商，可以很快的做出选择。中等优先级的物资，在生产中比较重要，但不是关键因素，因此它的缺货不会对生产带来决定性的影响，可以在合理范围内缺货，其需求可根据生产进度计划进行计算，这也是降低库存管理成本的一种方式。
关键因素分析法相对较适用于生产性的企业。对于销售型企业，如家乐福、沃尔玛，进行关键因素分析就需要做出必要的调整，可以根据商品的月销售天数(即这种商品一个月中有多少天都有销售)作为划分的依据。
ABC库存分类管理法和关键因素分析法都是用一个因素来对库存的物资进行划分。事实上，只用一个因素并不能完全客观的反映出库存物资在生产或在价值方面的作用。如，有的C类物资，尽管它的价格较低，但是，如果这种物资的缺货风险大，市场上不容易采购，仍进行一般的管理控制，那么，可能会造成误判而不能及时供应，对生产经营带来影响。
因此，如果能用两个指标对库存物资进行划分，并在此基础上进行管理，可以取得更好的效果。
3.供应细分法
用两个因素对库存物资进行分类。一是成本/价值，作为横坐标;二是风险和不确定性，也就是在市场上获得这种材料的难易程度，作为纵坐标。这样，可以把库存物资划分为四类。
价值比较低，在市场上很容易购买。且风险比较小的物资划为策略型物资。管理重点主要放在管理成本控制上，需关注交易过程的管理，侧重整个采购过程成本的下降。价值比较大，在市场上风险性比较小的物资划为杠杆型物资。杠杆型物资价值高，库存成本大，但市场供应充足，较容易购买，因此，管理重点应放在库存成本的控制上，可以考虑在不影响供应的基础上，以各种方法有效地降低直接采购成本，和供应商签订短期合约，以便能不断寻求、更换、转向成本更低的资源。
当前比较实用的方法
1.EKP环境下的库存管理
企业资源计划(Enterprise Resource
Planning，ERP)是建立在MRP和MRPII基础上，以供应链管理为核心的高度集成的信息系统。它通过物流、信息流与资金流，把客户需求和企业内部的生产及供应商的资源集成在一起，使企业能够对供应链上的所有业务流程进行有效管理，如采购、库存、计划、生产制造、质量控制，客户服务等。
ERP物资管理包括物资采购、质量检验、收货、发货、预留、库位管理、物资移动、库存盘点、物资需求计划和报表查询等功能。ERP通过物资主数据为所有物资建立库存，能够结合企业内部各部门的需求以及供应链中来自企业外部的采购订单信息、客户需求信息等，通过MRP自动平衡库存，自动生成物资采购计划，确定何时订货采购，有效缩短物资采购和供应提前期，提高物资计划准确率，保证稳定的物流支持企业正常生产，并最小限度占用资本;另外，ERP系统能够随物资入库、出库等状态动态调整库存，精确反映库存现状;通过报表查询，分析物资库存的合理性及存在问题。ERP实现了企业内部各部门信息共享，能够有效降低库存量，节约管理成本，最大限度的利用企业现有资源实现企业经济效益最大化。
ERP环境下的库存管理，主要以企业内部库存管理为核心，实现了本企业的供应链上的增值，但缺乏整体观，未能考虑供应链环节中外部企业的库存对企业内部库存的影响，企业间缺乏合作与协调，信息传递效率较低等。
2.供应链环境下的库存管理
供应链库存管理即供应链管理模式下的库存管理，目标是实现供应链上企业的无缝连接，消除供应链之间的高库存现象。
基于供应链管理的库存管理方法和策略有JIT、供应商管理库存和联合管理库存等。
供应链环境下的库存管理模式能够整合企业资源，加强企业间的合作，实现企业内部管理与外部商务的全面信息化沟通，对供应链进行实时监控，使企业内外实现高效协同，高效决策，使得库存区域合理，实现缺货与库存同时降低，减少重复库存，节约物流成本，消除牛鞭效应影响，提高企业竞争力。
随着经济全球一体化及电子商务的迅速发展，供应链管理进一步向更高水平的集成方向发展，电子商务与供应链管理有机结合形成集成化供应链管理。
集成化供应链管理实现外部电子商务与供应链管理/企业资源计划/客户关系管理(SCM/ERP/CRM)等信息系统无缝集成，组成一个动态的、虚拟的、全球网络化的供应链网络，实现供应链上不同企业成员之间的工作协同与信息共享，实现对企业的动态控制和各种资源的集成和优化，把企业的全部经营活动融入电子商务中，克服了传统供应链下库存管理的缺陷，注重从原材料到最终产品的总的物流成本与客户服务水平之间的关系，最大限度发挥供应链整体能力，降低采购成本、加快资金周转和库存周转、减少库存、缩短生产周期，提高企业对市场和最终顾客需求的响应速度，从而提升企业的市场竞争力。
上述对库存管理方式从单一因素到多因素分析、从企业内部因素到企业外部因素综合分析、从传统的手工管理到信息化的现代化管理分析、从孤立的信息孤岛到高度的信息集成共享等多个方面、多角度进行分析。不难看出，无论是传统的库存管理（www.chinatpm.net）方式还是信息化的现代库存管理方式，都有各自的优缺点。尽管电子商务环境下的集成供应链管理将成为企业现代库存管理的发展趋势，但是，由于物资种类繁多，高度集成的供应链涉及很多企业，因此，企业很难与所有物资的供应商建立集成供应链关系。企业需要根据自身实际情况，综合以上库存管理方式，合理选择库存管理策略，抓住重点，高效运作，提高整体经济效益以及社会效益。
对企业经营来说，有种观点叫：“高库存”是万恶之源。原因在于库存管理占用企业资本，造成成本增加，还存在贬值的风险。
库存积压是企业运营中诸多不合理的结果，降库存就像减肥，需要制定一套系统的健身计划。
WMS管理系统利用智能化信息技术，自动规划出入库等流程，根据需求智能调度，提高仓库管理的效率和准确性。
兼备强大的数据分析功能，可对货物需求进行准确预测，改善库存积压；仓管运用WMS系统，实现部门间数据共享，为采购、生产、销售计划的制定与调整提供数据支撑，从而达到合理控制库存、提升库存周转率的目的。
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答：控制总体库存的方法主要是周转次数法、ABC商品分类法、风险合并法和总投资限额法。
答：库存控制的基本方法包括:（1）定量控制法,又称订货点法,它是连续不断地监视库存余量的变化,当库存量达到某一预定数值（订货点）时,即向供应商发出固定批量的订货请求;（2）定期控制法,又称订货间隔期法,它是每隔一个固定的间隔周期去订货,每次的订货量不固定,订货量由当时库存情况确定,以达到目标库存...
答：常见的库存控制方法包括：1、定期盘点法：定期盘点法是一种比较传统的库存控制方法，它通过定期对库存进行盘点，以确保库存数量的准确性。这种方法需要企业定期对库存进行盘点，通常是每个月或每个季度进行一次。盘点时需要对库存进行全面的清点和核对，以确保库存数量的准确性。这种方法的优点是简单易行，但...
答：目前企业采用的库存管理策略有很多:EOQ库存管理(经期订货批量)、JIT库存管理(Just In Time)、多品种联合采购法、供应商管理库存策略等。每一种都有其特定的使用场合,应结合公司的实际情况去运用。 (一)对库存物品实施ABC库存控制 这种方法能做到明确分类,突出重点,是后续的管理轻重得当。ABC库存控制方法是根据库存...
答：4.不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。（1）库存控制的作用 主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。（2）库存的合理控制 库存量过...
答：期盘点、临时盘点和循环盘点。1、定期盘点：定期对库存进行全面清点，以确定实际库存量。2、临时盘点：在某些情况下，例如季节性需求变化或产品生命周期结束时，需要进行临时盘点。3、循环盘点：这是一种更有效的库存控制方法，它根据产品的使用频率和保质期等因素，定期对库存进行部分清点。
答：一、准时生产制库存管理方法（JIT）JIT是一种先进的生产方式，以需定供、需定产（即供方根据需方的要求，按照需方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等）的要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且有质量、有保证地送到指定地点。通过看板工具，进行看板管理，保证了生产的同步化和...
答：ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。三、经济批量法(EOQ)：经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以...
答：1. 定期控制法。2. 定量控制法。3. 随机控制法。定期控制法：定期控制法是一种基于时间周期的库存管理方法。它按照固定的周期（如每月、每季度等）来检查仓库的库存水平，并根据需求预测或实际销售数据来决定补充库存的数量。这种方法适用于那些需求相对稳定的产品，因为它有助于企业保持一个较为稳定的...
答：库存控制的方法主要包括以下几点：1. 定量控制法 定量控制法是一种基于经济批量模型的方法。它通过对物品需求量的统计和预测，确定一个合理的库存量，当库存量低于或接近这个数量时，就进行补充或生产。这种方法适用于需求稳定、预测准确的情况。2. 定期控制法 定期控制法则是按照固定的时间周期来检查和...
