生产物流仓储管理的流程

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-06-23
仓库管理出库入库的流程

仓库管理出库入库的流程:
一、入库1、到货入库。货到仓库后,仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认(外包装无破损,出现破损的拒绝收货)。一小时内完成清单与实物的核对,而后通知财务部进行入账,并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。

2、退货入库。退货到仓库后,仓库管理员凭手写退货单据(须由业务人员签字)进行验货,如非公司产品则拒绝签收,如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符,则与业务进行签字交接,而后在ERP上分类对产品进行入帐。

二、出库
1、公司送货的销售出库。仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存,最终与业务人员完成货物的签字交接,并按订单别进行装箱。

2、仓库现场的销售出库(即客户自提)。仓库管理员凭打印或手写销售单(手写销售单须由主管签字)本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,最终与客户完成货物的签字交接,之后要对手写销售单及时进行账务核对。

3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库。仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,然后进行货物的装箱打包,而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据,而后将运输单据交由客服进行处理。

4、业务借出。仓库管理员凭打印的借出单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的分类在配货区进行货物的暂存,并按单别进行装箱,最终与业务人员完成货物的签字交接。

5、补货出库:在当天业务人员完成账务核对之后,仓库管理员凭打印或手写销售单(手写销售单须由主管签字)本着先进先出的原则进行补货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的分类在配货区进行货物的暂存,最终与业务人员完成货物的签字交接。

扩展资料:
仓库管理也叫仓储管理,指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制,其目的是为企业保证仓储货物的完好无损,确保生产经营活动的正常进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况,以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
注意事项
1、商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进先出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。
2、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。
3、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。
4、商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
5、仓库要注意门禁管理,不得随便入内。
参考资料:百度百科:仓库管理


1、由企业的生产资源计划,确定物料量。
由企业生产的计划大纲(或者定单),根据单件产品所需的该物料件数可以知道该期间所需的具体物料数量(包含品质、损失、余量折扣在内);根据经济定货批量计算方法可以知道该物料在其特征子期间的准确物料量。
2、由车间能力,确定配送频次。
根据车间生产加工能力和生产效率,可以知道每个时间单位单条生产线或者生产小组的生产节拍,从而可以知道各个工位所需的具体物料的数量,而仓库的配送就是根据这个参数配上搬运路径和搬运设备等的相关参数来确定配送频率和“在线存储时间和存储量”。
3、分析物料特征,确定物流容器。
根据物料的特征(如相关尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防静电等)可以确定物流容器的选择标准,也可以决定单个物流容器对该物料的标准盛装量和标准盛装方式。这是至为关键的一步,因为物流容器标准化、包装单元化是物料搬运机械化、自动化、存储立体化的基础,也是物流设备、管理人员、物流空间计算的关键参数,更是具体的物料与仓库管理软件间数据对应的基本平台。
4、分析物流容器,确定存储方式、搬运设备和人员配备。
根据物流容器的立体尺寸------包括内尺寸和外尺寸、盛装总重量、可堆垛性、可搬运性(即物料搬运活性指数)和容器的可管理性,可以确定容器流动(即物料流动)的频次、在仓库中的堆叠层次(堆叠高度)和堆叠方式、所占货位的空间、一次搬运量和搬运设备的选择和配置,由此也就可以核定所需的人力资源。
5、分析相关资源,确定物流管理策略。
只有当各个物料得到了明晰、容器得到了标准切换、设备和人力得到了理性配置,才能确定仓库管理的模式,才能够使得“5S”管理和目视管理等在仓库中大有作为,仓库的现场管理才有效果,仓库的配送与管理机制才能够完善的建立起来。
在企业管理中,仓库管理并不代表物流管理的全部,但是其绩效的好坏却在物流管理中成为成功与否的桥头堡;而仓库功能的定位和能力的规划中,由于种种原因可能会带来期望值和现实状态之间的差距(它是必然的),但是,如果把这些关键因素保证了,就至少可以使仓库----生产物资的管理物流的一体化和合理化管理。

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