五彩钝化液如何延长使用寿命
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-12
五彩钝化一般多长时间？
1、XP-20中温三价铬电镀锌五彩色钝化剂可使各种类型的锌镀层表面形成一层彩色钝化膜，适用于挂镀及滚镀操作。
2、XP-20钝化膜色彩好，比一般三价铬彩色钝化剂形成的钝化膜色彩要深却无雾状。
3、高耐蚀性，不经封闭剂封闭的条件下，中性盐雾试验出现白锈时间高达≥96小时。
4、XP-20钝化操作工艺范围宽，便于控制管理。
5、XP-20钝化液不含六价铬，符合ROHS法令能通过瑞士SGS标准检测。
一、 工艺参数 （以镀锌层≥8μm为例）
条 件
范 围
最 佳
单 位
XP-20三价五彩钝化浓缩液
100-140
120
ml/l
浸泡时间
30-50
40
Secs
温度范围
35-45
40
℃
PH值
1.6-2.2
2.0
注意：应用20%的氢氧化纳溶液或硝酸调整PH值。
三、开槽步骤
1、往操作槽中注入70%体积的纯水。
2、加入所需数量的XP-20三价五彩钝化浓缩液，再加纯水至操作液位，搅拌均匀。
3、测量钝化液的pH值，用硝酸或碳酸氢钠将溶液pH值调整至2.0，或操作温度。
四、操作及槽液维护
1、钝化前
⑴、应保持电镀液的良好工作状态。光亮剂过量或含有机杂质多，会影响镀锌层质量（如
镀层脆性，内应力大，起泡），也影响钝化膜质量（如结合力差，脱膜）。
⑵、钝化前用硝酸出光有利于钝化膜质量及延长钝化液使用寿命。
⑶、镀锌后及出光后对工件要充分清洗，有助于提高钝化膜质量。
⑷、温度对处理时间和耐蚀性有一定影响，
2、钝化处理
⑴、挂镀锌必须采用相对较强的空气搅拌，否则钝化膜呈兰黄色，红色较少，钝化膜色彩和耐蚀性均相对较差。
⑵、pH值的控制
钝化液的pH值最好控制在1.8–2.0范围内，在此pH值范围内形成的钝化膜不仅耐蚀性最佳色彩也最好。
在镀锌件钝化操作过程中，由于锌的钝化反应以及钝化液的带出与水的带入，钝化液的pH值不断上升，应使用经校准过的酸度计检测钝化液的pH值，用硝酸及时将其调整到1.8–2.0（仅靠钝化剂的补充往往不足以使钝化液的pH值保持恒定）。
⑶、钝化时间
钝化时间一般采用30-45秒；如钝化液的pH值在1.8–2.0范围内，槽液钝化液老化后，钝化时间也可缩短至30秒。
⑷、钝化膜色彩
电镀锌层经此钝化处理并经冷、热水清洗后若让其自然干燥，钝化膜通常呈黄红绿色，绿色所占体积比较大；若钝化后的电镀锌工件经冷、热水清洗后立即进入烘道或烘箱（60–80℃）快速烘干，则钝化膜转呈黄红绿色或以黄红绿色为主色调。因此，用户可根据其所喜爱的钝化膜色调来选择工艺流程。
⑸、钝化剂的补充
钝化液在使用过程中主要由于工件的夹带损失，钝化液中三价铬离子及其它组分的浓度不断降低。钝化液夹带损失的数量与钝化方式（挂镀件或滚镀件）、工件形状、工件离开液面后在钝化槽上方停留时间等众多因素有关，相差甚大。为维持钝化液的正常使用，应定期滴定分析钝化液中三价铬的含量，确定钝化剂的补充量。钝化剂的补充量取决于钝化液的夹带损失及钝化剂配制钝化液的配制比例。XP-20中温三价铬五彩色钝化剂的补充量：挂镀 6000–10000 dm2/升 滚镀 3000–5000 dm2/升
⑹、钝化液的更换
在电镀锌工件钝化操作过程中，钝化液中的锌、铁离子浓度不断增加，当其含量超过一定限度时将严重影响钝化膜的外观、色泽和耐蚀性。经多次补充钝化剂，钝化液中的铁离子的浓度超过0.3–0.5克/升，锌离子的浓度超过2.0克/升，应倒掉2/3老钝化液，补充新钝化液。
⑺、因三价铬钝化膜损伤后，不能像六价铬钝化膜那样会“自行愈合”，三价铬钝化时，应小心操作，避免擦伤。
3、钝化后
⑴、钝化后，烘干前的工件必须经冷水与热水清洗，热水清洗不可省略。
⑵、电镀锌钝化处理后，应放置48小时，待钝化膜完全老化后再做中性盐雾试验，其结果才准确可信。
注意：槽子和设备必须没有六价铬的痕迹，否则得溶液将不能使用。
放在时光机器里
请问电镀锌五彩钝化后颜色一搓就掉是什么原因???求速度解决!!! 谢谢...
答：镀锌彩色钝化膜未干以前膜层未老化，可以擦掉属正常现象。钝化工艺故障：1 酸度过高而铬酐低 2 钝化液温度过高 3 钝化时间过长 4 铬酐质量有问题 镀液故障：一般由杂质引起镀层钝化成膜不良，氯化物工艺更加明显。
三价洛五彩钝化挤配方
答：镀锌用三价铬离子彩虹色钝化剂配方含有的组成如下：三价铬盐、螯合剂、氧化剂，在钝化槽液中三价铬离子浓度为2.5~25g/L。本发明钝化剂为三价铬离子缓冲溶液，能够控制和稳定溶液中游离Cr3+离子浓度，有利于Cr3+离子在镀锌工件的表面形成均匀而致密的钝化层，提高了操作的稳定性。本发明还公开了该...
五彩钝化工件与钝化液形成对流重要么
答：重要。五彩钝化工件与钝化液形成对流非常重要，对流可以使钝化液均匀地覆盖金属表面，从而确保金属表面能够被完全钝化，提高金属的耐腐蚀性能。没有对流，钝化液就不能充分地接触金属表面，导致钝化膜形成不完整，从而影响五彩钝化工件的质量。
钝化药五彩三价铬的化学名称叫什么?
答：三价铬五彩钝化剂是多种物质的混合溶液，各个厂家配比有所不同。一般含有以下成份：三价铬Cr(Ⅲ) ：钝化膜的主成份来源，三价铬可取硫酸铬、硝酸铬、氯化铬、醋酸铬等。氧化剂：产生锌离子，促使膜形成。氧化剂可用双氧水、硝酸盐、卤酸盐、过硫酸盐、四价铈等。使用氧化剂的钝化剂在钝化过程中，...
镀锌钝化或银白钝化是何工艺
答：是镀锌后处理工艺，锌层在含铬的溶液中进行化学反应，形成一层铬酸盐薄膜，从而提高金属的耐腐蚀性能，和一定的装饰外观效果。钝化分为：银白，蓝白，五彩，黑锌，军绿色等等。
碱性无氰五彩钝化后绿色偏多如何增加黄色
答：环保的一般封闭变白，非环保钝化变白。如果产品后续要喷粉处理，这两者都会影响结合力~此种情况下要走邪路子
电镀锌钝化五彩后脱落怎么办
答：镀锌彩色钝化膜未干以前膜层未老化,可以擦掉属正常现象.钝化工艺故障：1 酸度过高而铬酐低 2 钝化液温度过高 3 钝化时间过长 4 铬酐质量有问题 镀液故障：一般由杂质引起镀层钝化成膜不良,氯化物工艺更加明显.
想给一部分旧螺丝翻新进行五彩钝化 有没有比较简单的方法
答：2、如果螺丝给好几家用，那看哪种颜色为主，同时看这种主导的颜色是否成本最低，如果是，就全部返镀成这种颜色；3、如果螺丝给好几家用，但占主导的颜色返镀成本高，那就可能要分开镀了：部分按主导的返镀，部分按成本最低的返镀；4、如果长期不用，又想保持不坏，那最经济的做法就是返镀成彩锌...
金属电镀,三价五彩钝化,盐雾试验出现黑色斑点,是什么的腐蚀产物?_百度...
答：前处理是有关系，但也应该留意是不是镀液积累的铁杂质较多所致。碱性镀锌溶液里铁离子超过300ppm，会导致锌层里的铁杂质在盐雾里氧化后生成黑色的氧化物，从而影响工件盐雾测试结果。东莞厚榕
六价五彩钝化大红包配方
答：三价铬金属盐，金属盐，络合剂，活化剂等。六价彩锌钝化剂也称为五彩钝化，其配方由于由三价铬金属盐，金属盐，络合剂，活化剂等组成，不含六价铬、磷环保，符合欧盟ROHS指令规定。钝化可以分为两种形式，一种是化学钝化，另一种是电化学钝化，化学钝化是将金属放在含氧的溶液之中，让其产生自然的...
4分钟吧，一般很快的，全自动的设备是4分钟的
说明你在用的这款镀锌五彩钝化剂的盐雾效果比较一般，72小时只是普通的要求，而比格莱的可以达到120小时以上，则说明其在抗腐蚀方面很强，这样钝化出来的工件不仅在寿命上，外观上都更加优秀。
产品特点1、XP-20中温三价铬电镀锌五彩色钝化剂可使各种类型的锌镀层表面形成一层彩色钝化膜，适用于挂镀及滚镀操作。
2、XP-20钝化膜色彩好，比一般三价铬彩色钝化剂形成的钝化膜色彩要深却无雾状。
3、高耐蚀性，不经封闭剂封闭的条件下，中性盐雾试验出现白锈时间高达≥96小时。
4、XP-20钝化操作工艺范围宽，便于控制管理。
5、XP-20钝化液不含六价铬，符合ROHS法令能通过瑞士SGS标准检测。
一、 工艺参数 （以镀锌层≥8μm为例）
条 件
范 围
最 佳
单 位
XP-20三价五彩钝化浓缩液
100-140
120
ml/l
浸泡时间
30-50
40
Secs
温度范围
35-45
40
℃
PH值
1.6-2.2
2.0
注意：应用20%的氢氧化纳溶液或硝酸调整PH值。
三、开槽步骤
1、往操作槽中注入70%体积的纯水。
2、加入所需数量的XP-20三价五彩钝化浓缩液，再加纯水至操作液位，搅拌均匀。
3、测量钝化液的pH值，用硝酸或碳酸氢钠将溶液pH值调整至2.0，或操作温度。
四、操作及槽液维护
1、钝化前
⑴、应保持电镀液的良好工作状态。光亮剂过量或含有机杂质多，会影响镀锌层质量（如
镀层脆性，内应力大，起泡），也影响钝化膜质量（如结合力差，脱膜）。
⑵、钝化前用硝酸出光有利于钝化膜质量及延长钝化液使用寿命。
⑶、镀锌后及出光后对工件要充分清洗，有助于提高钝化膜质量。
⑷、温度对处理时间和耐蚀性有一定影响，
2、钝化处理
⑴、挂镀锌必须采用相对较强的空气搅拌，否则钝化膜呈兰黄色，红色较少，钝化膜色彩和耐蚀性均相对较差。
⑵、pH值的控制
钝化液的pH值最好控制在1.8–2.0范围内，在此pH值范围内形成的钝化膜不仅耐蚀性最佳色彩也最好。
在镀锌件钝化操作过程中，由于锌的钝化反应以及钝化液的带出与水的带入，钝化液的pH值不断上升，应使用经校准过的酸度计检测钝化液的pH值，用硝酸及时将其调整到1.8–2.0（仅靠钝化剂的补充往往不足以使钝化液的pH值保持恒定）。
⑶、钝化时间
钝化时间一般采用30-45秒；如钝化液的pH值在1.8–2.0范围内，槽液钝化液老化后，钝化时间也可缩短至30秒。
⑷、钝化膜色彩
电镀锌层经此钝化处理并经冷、热水清洗后若让其自然干燥，钝化膜通常呈黄红绿色，绿色所占体积比较大；若钝化后的电镀锌工件经冷、热水清洗后立即进入烘道或烘箱（60–80℃）快速烘干，则钝化膜转呈黄红绿色或以黄红绿色为主色调。因此，用户可根据其所喜爱的钝化膜色调来选择工艺流程。
⑸、钝化剂的补充
钝化液在使用过程中主要由于工件的夹带损失，钝化液中三价铬离子及其它组分的浓度不断降低。钝化液夹带损失的数量与钝化方式（挂镀件或滚镀件）、工件形状、工件离开液面后在钝化槽上方停留时间等众多因素有关，相差甚大。为维持钝化液的正常使用，应定期滴定分析钝化液中三价铬的含量，确定钝化剂的补充量。钝化剂的补充量取决于钝化液的夹带损失及钝化剂配制钝化液的配制比例。XP-20中温三价铬五彩色钝化剂的补充量：挂镀 6000–10000 dm2/升 滚镀 3000–5000 dm2/升
⑹、钝化液的更换
在电镀锌工件钝化操作过程中，钝化液中的锌、铁离子浓度不断增加，当其含量超过一定限度时将严重影响钝化膜的外观、色泽和耐蚀性。经多次补充钝化剂，钝化液中的铁离子的浓度超过0.3–0.5克/升，锌离子的浓度超过2.0克/升，应倒掉2/3老钝化液，补充新钝化液。
⑺、因三价铬钝化膜损伤后，不能像六价铬钝化膜那样会“自行愈合”，三价铬钝化时，应小心操作，避免擦伤。
3、钝化后
⑴、钝化后，烘干前的工件必须经冷水与热水清洗，热水清洗不可省略。
⑵、电镀锌钝化处理后，应放置48小时，待钝化膜完全老化后再做中性盐雾试验，其结果才准确可信。
注意：槽子和设备必须没有六价铬的痕迹，否则得溶液将不能使用。
放在时光机器里
答：镀锌彩色钝化膜未干以前膜层未老化，可以擦掉属正常现象。钝化工艺故障：1 酸度过高而铬酐低 2 钝化液温度过高 3 钝化时间过长 4 铬酐质量有问题 镀液故障：一般由杂质引起镀层钝化成膜不良，氯化物工艺更加明显。
答：镀锌用三价铬离子彩虹色钝化剂配方含有的组成如下：三价铬盐、螯合剂、氧化剂，在钝化槽液中三价铬离子浓度为2.5~25g/L。本发明钝化剂为三价铬离子缓冲溶液，能够控制和稳定溶液中游离Cr3+离子浓度，有利于Cr3+离子在镀锌工件的表面形成均匀而致密的钝化层，提高了操作的稳定性。本发明还公开了该...
答：重要。五彩钝化工件与钝化液形成对流非常重要，对流可以使钝化液均匀地覆盖金属表面，从而确保金属表面能够被完全钝化，提高金属的耐腐蚀性能。没有对流，钝化液就不能充分地接触金属表面，导致钝化膜形成不完整，从而影响五彩钝化工件的质量。
答：三价铬五彩钝化剂是多种物质的混合溶液，各个厂家配比有所不同。一般含有以下成份：三价铬Cr(Ⅲ) ：钝化膜的主成份来源，三价铬可取硫酸铬、硝酸铬、氯化铬、醋酸铬等。氧化剂：产生锌离子，促使膜形成。氧化剂可用双氧水、硝酸盐、卤酸盐、过硫酸盐、四价铈等。使用氧化剂的钝化剂在钝化过程中，...
答：是镀锌后处理工艺，锌层在含铬的溶液中进行化学反应，形成一层铬酸盐薄膜，从而提高金属的耐腐蚀性能，和一定的装饰外观效果。钝化分为：银白，蓝白，五彩，黑锌，军绿色等等。
答：环保的一般封闭变白，非环保钝化变白。如果产品后续要喷粉处理，这两者都会影响结合力~此种情况下要走邪路子
答：镀锌彩色钝化膜未干以前膜层未老化,可以擦掉属正常现象.钝化工艺故障：1 酸度过高而铬酐低 2 钝化液温度过高 3 钝化时间过长 4 铬酐质量有问题 镀液故障：一般由杂质引起镀层钝化成膜不良,氯化物工艺更加明显.
答：2、如果螺丝给好几家用，那看哪种颜色为主，同时看这种主导的颜色是否成本最低，如果是，就全部返镀成这种颜色；3、如果螺丝给好几家用，但占主导的颜色返镀成本高，那就可能要分开镀了：部分按主导的返镀，部分按成本最低的返镀；4、如果长期不用，又想保持不坏，那最经济的做法就是返镀成彩锌...
答：前处理是有关系，但也应该留意是不是镀液积累的铁杂质较多所致。碱性镀锌溶液里铁离子超过300ppm，会导致锌层里的铁杂质在盐雾里氧化后生成黑色的氧化物，从而影响工件盐雾测试结果。东莞厚榕
答：三价铬金属盐，金属盐，络合剂，活化剂等。六价彩锌钝化剂也称为五彩钝化，其配方由于由三价铬金属盐，金属盐，络合剂，活化剂等组成，不含六价铬、磷环保，符合欧盟ROHS指令规定。钝化可以分为两种形式，一种是化学钝化，另一种是电化学钝化，化学钝化是将金属放在含氧的溶液之中，让其产生自然的...
