金属表面电镀层耐磨性能检测有哪些标准？GB或ISO的都可以
涂层厚度，附着力，光泽度，涂层硬度，冷凝水试验， 耐液压油性，耐燃油性，耐冷却净化剂 ，耐制动液，耐低温试验 ，佛罗里达洲自然老化试验，促进性老化试验 我就知道这么点了！
塑料电镀件检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ． 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
2
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ．4 检验细则
4.4.1 检验项目
检判定结果
验
项
目
检验内容
检验
器具
/ 方
法
判定基准
min maj cri
包装箱 / 袋形
状、外表
目测
包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没
有被水浸过的痕迹
外贴标签 目测
标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供
应商合格标签纸【参照《进料验收单》】
生产日期 目测 生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】
供应商检查记
录
目测
供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 《物料规格书》及
客户相关标准】
包
装 数量、品名
目测、
计算
器
数量、品名正确【参照《进料验收单》】
电镀件的表面 目视 电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】 MA
长度 宽度 直径
距
离
缺陷内数量
容
区域 /
mm mm mm mm 个
/
≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 硬
划痕）
目测
菲林
片
≤ 1 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
≤ 2 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 软
划痕）
目测
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 0.04
＞
20
2 MA
≤ 4 ≤ 0.04 1 MA
外
直线型
及曲线
型等线
状缺陷
B 面
( 硬
划痕）
目测
菲林
片
≤ 3 ≤ 0.04
＞
20
1 MA
3
≤ 0.06
≤ 4
1 A 面 MA
( 硬
划痕）
目测
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.05
＞
20
2 MA
≤ 0.1 不计 MA
A 面
目测
菲林
片
≤ 0.2
＞
20
2 MA
≤
0.15
不计 MA
尘点（凸
点、麻
点、等
到）点状
缺陷 B 面
目测
菲林
片
≤ 0.3
＞
20
2 MA
≤ 1 ≤ 0.05 1 MA
A 面
≤ 2 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
尘丝
B 面
目测
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
A 面 / / MA
观
毛边
披峰
B 面
目测
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA
检
验
项
目
检验内容
检验
器具
/ 方
法
判定基准 抽样标准
不良等
级
A 面 / / MA
外 B 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA
观
缺损
披峰
目测
菲林
片
注 :“/” 为不允许 .B 面的缺陷 , 应不影响装
配 .
GB2828 —
2003 IL ：Ⅱ
AQL: MAJ 2.5;
MIN 4.0
1 ．外形尺寸
游标
卡尺
参照设计图样与检验卡片
2 ．各尺寸与板
边
游标
卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
3 ．板厚
游标
卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
尺
寸
4 ．其它
游标
卡尺
参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的
《出货报告》
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
NIN 4.0
MA
试
装
A 面与 B 面的
结构
配套
的面
底、塞
尺
配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
MA
4
电镀层附着力
测试
刀片，
3M 胶
纸
用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵
数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后
再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面
的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层
脱落面积 <5% 【参照《油漆附着力检验规程》】
CR
电镀层耐磨测
试
RCA
耐磨
测试
仪
用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175G 的载
荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧ 350 个
循环为合格，真空电镀件≧ 200 个循环为合格【参
照《油漆耐磨性检验规程》】
CR
硬度测试
硬度
测试
仪
铅笔
水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅
笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约5mm
长，表面有 1 条以下划痕为合格。
CR
电镀层厚度测
试
膜厚
测试
仪
用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参
照《膜厚试验及检验标准》】
CR
盐雾试验
盐雾
试验
仪
盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验标
准》】
CR
可
靠
性
测
试
高温高湿贮存
高温
高湿
测试
机
温度 + 55 ℃ ，湿度93 ％ RH 。持续时间 72H 。
无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象
批量≤
5000pcs 抽
1pcs: 批量＞
5000pcs 抽
2pcs.
CR
耐手汗测试
恒温
恒湿
测试
机
分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿
透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上，并用胶带粘
好，将产品放在恒温恒湿机里 48H, 保持温度（ 60 +
5 ℃ ）湿度：90 ％。每 24H 检查一次，目视表面
层无发白，变黑，脱皮等合格【参照《耐手汗测试作
业指导书》】
2.行业标准RAC纸带耐磨，175g,300次
可咨询华测检测
现在还没有这个标准
济南华衡试验设备有限公司生产润滑油摩擦试验机
答：(钢材,表面电镀铬,组合镀覆层特征为光亮,总厚度为25μm以上,中间镀覆层按有关规定执行。)A2.4 镀覆层厚度表示符号:厚度数字标在镀覆层名称之后,单位为μm,该数值为镀覆层厚度范围的下限,必要时可以标注镀层厚度范围。例12:Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b(铝材,化学镀镍μm以上,电镀光亮银15～18μm。)A2.5 ...
答：耐磨镀层主要包括以下几种：硬铬镀层 硬铬镀层是一种具有高硬度和良好耐磨性能的金属涂层。它通常用于各种机械零件的表面处理，以提高其耐磨性和抗腐蚀性。硬铬镀层是通过特定的电镀工艺在金属表面形成一层均匀的铬沉积层，具有出色的抗磨损性能和抗腐蚀性。这种镀层在工业领域中广泛应用，特别是在要求高...
答：-增加镀层标记示例。本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法”两附录为规范性附录,附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉和螺母的表面积”为资料性附录。(一) ...
答：最大不超过0.03mm. 检查周期：每批； 测试数量：n>5pcs 装配检查：确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；检查周期：每批；测试数n>2pcs ； 镀层附着力：将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以...
答：\x0d\x0a2、镀层耐蚀耐磨性能良好：\x0d\x0a相同厚度的三价铬电镀层耐蚀耐磨性能优于六价铬电镀层。\x0d\x0a3、镀层绝对不含六价铬、铅、镉、汞有害重金属，符合环保健康要求：\x0d\x0a由于三价铬电镀工艺使用的均是经过权威检测机构检测的不含六价铬、铅、镉、汞的电镀原材料，包括...
答：分立半导体器件的电镀一般采用纯锡或锡基和金电镀，这几年由于欧洲RoHS指令生效，纯锡电镀较为流行。纯锡电镀有Wisker的问题，所以镀层厚度的最小值一般要求超过8微米，并配合150C回火。不同的封装工艺，对镀层的要求不尽一样，业界没有固定的标准。只要能做到满足可靠性就可以了，200-600微英寸。
答：一般铝制品渡就好点，一般渡二之三毫米就可以了，渡完在上一城光油更耐用。
答：可以进行电化学测试和物理机械测试，从而得到电化学行为和物理性能数据。检测镀锌丝锌层厚度的方法有三种：称重法、横截面显微镜法和磁性法，其中前两种实验会对镀锌丝产生一定的损害，包括镀锌丝的使用长度，用量减少；一般检测镀锌丝镀锌层用磁性法来检测，也是比较直观方便常用的方法。
答：您好！很高兴为您解答，通常采用百格法来检测金属表面的电镀层是否牢固，3M有专用的600检测胶带。希望以上答复令您满意！如仍有疑问，欢迎向企业知道提问。
答：成本低，不需要电镀设备[1]。特点简介 1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18ni9ti不锈钢。2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性...
