锅炉脱硫除尘器哪种好

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-05
燃煤锅炉一般选用哪种除尘器

高温布袋气箱脉冲除尘器是一种燃煤锅炉专用除尘器
燃煤锅炉除尘器主要采用布袋除尘器。燃煤锅炉布袋除尘器具有运行可靠、维修费用低、占地面积小、除尘效率高等特点。

燃煤锅炉除尘器的特点:

1、效率:袋式除尘99.9%的效率烟尘排放浓度可以稳定达到20-30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改,袋式过滤器是一种成熟的技术。

2、功耗,运行费用低:袋式除尘器的功耗小。

3、修复,维修费用低:由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法,显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋,除尘器操作控制处于全自控状态,无需人工操作。

4、占地面积小:集尘袋的尺寸小,你可以把空间位置的优势,狭窄的足迹,根据场地可以垂直堆叠,水平,单列,双,由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。

5、气箱布袋除尘器本体设制旁路烟道,结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路,保护滤袋。

6、干灰收集:获利可观,回收,降低劳动强度。

燃煤锅炉除尘器的选型技巧:

1、过滤风速的影响

过滤风速指的是过滤气体通过滤料的速度,是我们设计和选择除尘器的重要因素。

2、粉尘的粘附性的影响

粉尘的含水量和表面积大小影响着粉尘的粘附性,锅炉布袋除尘器黏附的粉尘容易使过滤的孔道堵塞。一般来说,粉尘直径越小,表面积越大,含水量越多,粉尘黏附性越大。

3、粉尘的分散度和密度对选型的影响

在选择除尘器的型式的时候,由于粉尘的分散度对除尘器的性能有很大的影响,因此我们首先要确定粉尘的分散度,同样的粉尘密度对除尘器的影响也是不容忽视的。

4、处理风量对选型的影响

处理风量是除尘器选型的关键因素,处理风量的大小决定着除尘器的大小。由于风量大小会受到外界因素的影响,因此我们在确定处理风量的时候,要保留一定的空间。

5、除尘器之间的经济指标的对比

投资费用也是客户们在选择除尘器的时候关心的问题。在选择除尘设备的时候,我们客户根据企业本身状况,在除尘设备能够满足本企业除尘的条件下,选择适合自己企业价格的除尘设备。

  锅炉脱硫除尘器氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。

  锅炉脱硫除尘器[1]氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。

(1)石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺

石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除,最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴,加热器加热升温后,由引风机经烟囱排放,脱硫渣石膏可以综合利用。

(2)海水烟气脱硫工艺

海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中的二氧化硫的一种脱硫方法。烟气经除尘器除尘后,由增压风机送入气一气换热器中的热侧降温,然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内,与来自循环冷却系统的大量海水接触,烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温,由烟道排放。洗涤后的海水经处理后排放。

(3)炉内喷钙加尾部增湿活化工艺

炉内喷钙加尾部增湿活化工艺(简称LIFAC工艺)是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850-1150度温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行,收到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应人,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成Ca(OH)2进而与烟气中的二氧化硫反应,进而再次脱除二氧化硫。当Ca/S为2.5及以上时,系统脱硫率可达到65%-80%。烟气脱硫后,由于增湿水的加入烟气温度下降(只有55-66度),一般控制出口烟气温度高于露点10-15度,增湿水由于烟温加热被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来。由于脱硫过程对吸收剂的利用率低,脱硫副产物是以下稳定的亚硫酸钙为主的脱硫灰,副产物的综合利用受到一定的影响。

(4)电子束烟气脱硫工艺

是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。本工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气,经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70度)。烟气的露点通常经为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生任何废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨气、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOX和NOX浓度,经过电子束照射后,SOX和NOX在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器所分离和捕集,经过净化的烟气升压后向大气排放。

(5)循环流化床锅炉脱硫工艺(锅炉CFB)

循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型燃煤燃烧脱硫技术。其原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室中部送入,气流使燃料颗粒、石灰石粉和灰一起在循环流化床强烈扰动并充满燃烧室,石灰石粉在燃烧室内裂解成氧化钙,氧化钙和二氧化硫结合成亚酸酸钙,锅炉燃烧室温度控制在850度左右,以实现反应最佳。

(6)双碱法烟气脱硫工艺

双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中,使用了两种不同类型的碱液,故称为双碱法。

在双碱法中应用最多的方法是以烧碱(NaOH)、纯碱(NacO3)或亚硫酸钠(Na2sO3)吸收SO2,然后,吸收液用石灰再生。再生后的钠碱溶液返回洗涤系统用作吸收液,再生后生成的亚硫酸钙或硫酸钙沉淀,经处理后抛弃或回收。钠钙双碱法是较为常见的脱硫方法之一。



长沙方大的DMC脉冲布袋除尘器,除尘器效果要用好的,这样的话除尘效果好,没有扬尘有利于环保

dayu脉冲袋式除尘器

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