如何使模具注塑分段合理？

注塑机如何设置合模分段以及各段的压力和速度？

简单的注塑闭模过程分为启动--快速--低压--高压四个过程，
其中启动速度以低速低压为宜（一般30%、40bar以下），距离约为5-10mm左右，然后进入快速闭模过程。
快速闭模以中速（40%-60%），中、压（30-50bar）为宜。距离较长，此距离以低压保护开始位置未结束位置。然后进入低压保护过程。
低压过程以0速0压为最好，特殊情况增加至20%20bar以下。距离以高压闭模起点为结束位置。
高压以中低速40-60% 中高压60-100bar以上为宜。起始位置为闭模结束的终止位置+3-5mm。
其中关于快速终止位置、低压终止位置的确定尤为重要。
速度压力重点在模具运动平稳，无颤动为准。特别注意低压保护的设定方法。
以上是个人经验，希望对你有所帮助。

简单的注塑闭模过程分为启动--快速--低压--高压四个过程，
其中启动速度以低速低压为宜（一般30%、40bar以下），距离约为5-10mm左右，然后进入快速闭模过程。
快速闭模以中速（40%-60%），中、压（30-50bar）为宜。距离较长，此距离以低压保护开始位置未结束位置。然后进入低压保护过程。
低压过程以0速0压为最好，特殊情况增加至20%20bar以下。距离以高压闭模起点为结束位置。
高压以中低速40-60% 中高压60-100bar以上为宜。起始位置为闭模结束的终止位置+3-5mm。
其中关于快速终止位置、低压终止位置的确定尤为重要。
速度压力重点在模具运动平稳，无颤动为准。特别注意低压保护的设定方法。
以上是个人经验，希望对你有所帮助。

在当前日益竞争剧烈的商业社会中，如何提高生产效率是一个很值得关注的问题。塑料注射成型机主要是用于塑料的成型加工，塑料颗粒在注射机的料筒内加热融化至流动状态，然后以很高的压力和较快的速度注入模具内，并保压一段时间，经冷却凝固而成型为制品。一般一台普通注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。 合模一般分为三段：快速合模、低压模保及高压锁模。通过设计再生合模油路，以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适宜采用最低且能使制品不产生毛边的锁模力，可缩短高压锁模段所需的时间。而且，模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。如果某模具使用80t的锁模力就足够的话，便不需要用81t的锁模力，尽管你的注塑机具备更高的锁模力。 注射一般在高压锁模完成后开始，通常亦分为多段，客户根据制品需要任意设定段数。注射进熔融塑料填充模腔。当模腔填满，压力骤升，故注射的末端亦称为挤压段（packing phase）。如控制不合适的时候，成品就会产生毛边。在制品不产生气泡或不因烧焦塑料而产生黑点等情况下，可使用最高的注射速度，能缩短“注射时间”，同时使用最低的注射压力能相应地降低所需的锁模力（胀模力），另外使用最低的料筒温度则能缩短“冷却时间”。保压在注射完成后开始。同时冷却从模腔填充满后也开始的，亦即是从保压开始。保压的作用是一是将熔融的料不断地补入模腔，供制品冷却凝固时收缩之，防止发生充料不足等现象；二是使塑料紧贴模腔壁以获得精确的外形。当冷流道凝固后，再保压已没有意义，保压便可终止。保压可分为多段，每段的保压压力不同（一般是逐段递减），以时间划分，总的保压时间是由称成品的重量或从成品没有凹痕而定出来的。从短的保压时间开始调整，每注塑一次都增加一点保压时间，直至成品重量不再增加或产生凹痕可接受时，保压时间便不用再增加。注塑机上所置的“冷却时间”参数是一般从保压完成到开模的一段时间，但冷却是在模腔填满塑料后便已开始。“冷却时间”的目的是使成品继续冷却固化，到顶出时已不会因顶出而变形，严格的说：“冷却时间”昌从试验得出来的。另外模具本身也是个热交换器，模具经冷水道不断将熔融的热量带走，设计得宜的模具能提高热交换的效率。而且在条件允许的情况下，冰水冷却能缩短“冷却时间”。开模一般分为三段：开模一慢、开模快速及开模二慢。在不撕裂制品及不产生大的开模响声的情况下，尽量采用最高速开模。为了实现在调整开模下停模位置精确，可用刹车阀或闭环控制。在顶出力不大的注塑机上，可采用气动顶出，这比油压顶出的速度快，另外电动顶出又比气动顶出快。还有模具可设计成由开模动作带动顶出，而不采用注塑机上的顶出装置，但此方法只能顶出一次，这是最简单的边开模边顶出的方法。采用独立的油路、气路或电路控制，可以实现多次顶出的边开模边顶出功能。在条件允许的情况下，塑机配备快速检测系统。分析出一次顶出后制品是否全部掉落。在不全部掉落时才自动进行第二次顶出。故上例99%的周期都只顶出一次，节省了平均周期时间。有些成品的多次顶出可采用注塑机的振动顶出。顶针不用每次全退，以缩短多次顶出的时间。最后一次顶退可与合模同时开始。由于顶针的行程比模板短，因此顶针总会全退后才锁模。注塑机空运行时间一般都只是计算出来的理论时间，忽略了模板的加速及减速，当然亦没有计算移动模具的质量，比起实际的开合模时间要短。根据Euromap的标准空运行时间是模板开合所需的时间，而开合的行程则定为四柱空间的0.7倍。在最短的周期里，只有开合模时间（空运行时间）及注射时间与注塑机的设计有关。最短的周期时间由合模、注射、保压、冷却及开模所需时间构成。如图1所示，加料在“冷却时间”及开合模、甚至在保压时同时进行。多次顶出在开模时同时进行。由于开模时不能注塑，案例最多有三个动作同时进行，每个动作有独立的驱动。可能是三个都是油路（如三个油泵）三个都是电路（电动注塑机）或油路、气路及电路的组合。薄壁注塑一般定义为壁厚0.5mm以下，或流程/壁厚比在300以上的注塑。为了避免熔融塑在未充填满模腔时已凝固，通常都是采用蓄能器辅助的调整（及高加速减速）注射。油泵在“冷却时间”充填蓄能器，也可用小油泵在注射及保压以外的时间里充填。薄壁注重塑如不需要保压时间及“冷却时间”，则最短的周期变成如图2所示，其中空运行时间便是决定整个周期时间的要素。

射胶分段位置设置
答：是机器没有设定好，所模力没调好，注射速度和压力都没调好，最后的到3段完了螺杆还继续往下推移一点。是保压的作用

注塑调机口诀要点
答：3、射出速度：射出速度之快慢，主要决定原料在模具之浇道中及模穴内流动之状况。速度太快会产生毛头过饱、烧焦及黏模，太慢易造成短射缩水，结合线明显，须依实际需要分段调整。4、射出压力：射出压力于射出速度有部分共同之影响，都是决定在模具内原料如何能均匀的，彻底的适量的流满各角落，压力太低...

注塑机分段住宿原理效果是什么?
答：注塑机分段注射是根据制品模具的复杂程度来定的，简单的可不分段，一次注射成型，复杂的，原料流动差的，就分段注射，每段用不同的压力速度位置。第一段注射完接着按第二段设定的压力速度注射，中间没有停顿

请问注塑机中的射胶一段、二段等等,还有保压、位置,各阶段有什么意义...
答：分段措施是给产品分段成型，要看产品而来，产品结构越复杂那么分的段就月多，位置是每个阶段所需要的胶量，比如位置一是20，那么第一段位置就是20平方CM的胶量。保压.是产品填充完但未冷却固化所加的树脂压力，防止产品部缩水等原因。您说的银丝是夹线吧，那是塑胶在模腔内熔接时出现的现象，你可以...

调注塑机关于分几段射出是为什么
答：注塑工艺的注射过程中，比较厚或有某种特殊性的构件，一次性（单一阶段）把构件注满，就容易产生溢胶，不但造成大量批锋而且缩水现象也更严重出现，也造成模腔所受的注射压力更大，分段注射的好处是，第一阶段注入的塑胶在腔内填充了特定的位置，主要是将分型面的接缝填上了，这时腔内未达到最大的压力...

注塑机的调机方法与技巧?
答：5.射料分段位置太小; 6.射出终点位置太小; 7.射出速度不够快; 8.射嘴、料管温度不够; 9.模具温度不够; 10.原料烘干温度、时间不足; 11.注塑周期太快,预热不足; 12.原料搅拌不均匀;(背压不足,转速不够) 13.原料流动性不足;(产品壁太薄) 14.模具排气不足; 15.模具进料不均匀; 16.冷料井设计...

如何保证塑可丽特殊色彩材料模具的加工效果?
答：在树脂处理上，塑可丽特殊色彩效果树脂需要干燥，干燥温度和时间根据基材不同，如ABS在80-85℃下干燥3-4小时。成型时，选择中低温度注塑，如ABS熔融温度220-240℃，并控制模具温度在70-90℃，以提高光泽度和色彩效果。注塑速度需考虑制品外观和模具条件，推荐中速分段阶梯式控制，避免过快导致珠光效果受损...

怎样进行模具零件的成型磨削?
答：1. 成型磨削的定义与优势 成型磨削涉及将复杂的成型表面分解为简单的平面、圆柱面等基本形状，分段进行磨削，确保各部分连接光滑、圆整，满足图样要求。这种方法以其高精度和高效率而著称，适用于对淬硬后的凸模、拼装凹模等进行精加工。成型磨削能减少热处理变形对精度的影响，提高模具制造精度，同时减少...

注塑中说的短射法找位置,什么叫短射法?
答：来确定注塑分段位置和最终的保压切换位置。注塑成型五大要素：温度、速度、压力、时间、位置。 其中位置就包含注塑螺杆的位置。在注塑过程中，对于螺杆位置的精确控制，不仅能使工艺稳定，且对产品的重量稳定性也有至关重要作用。对于结构简单的产品来说，通常只需用一段射出速度就能满足产品的要求。

在注塑机中分段射出成型的优点是什么?分段保压的优点是什么?
答：注塑机分段成型，优点是可以分段调节原料进入模具的速度以及压力，这样一些较为复杂结构的产品可以降低不良率。同时 也可以保护模具内的小镶件，例：在原料进入模具的时候，遇到小的镶件的时候 降低速度以及压力，这个镶件就不容易损坏 分段保压可以减少产品凹陷等，主要优点也是减少不良的产生 ...