数控铣床宏程序编程实例如何操作？
方法和详细的操作步骤如下：
1、第一步，在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，然后打开参数开关，见下图，转到下面的步骤。
2、第二步，执行完上面的操作之后，按下相应屏幕底部的“密码”按钮，进入密码屏幕，输入“admin”，然后按确认键。屏幕左下角显示“密码”按钮，见下图，转到下面的步骤。
3、第三步，执行完上面的操作之后，按“程控”键，然后按屏幕底部的相应“ PLCPAR”键进入K参数屏幕，见下图，转到下面的步骤。
4、第四步，执行完上面的操作之后，移动光标，将K10.7和K10.6分别更改为“ 1”，然后按“保存”键。请注意，当按向上和向下键时，光标将连续移动。可以通过左右键选择K10.7和K10.6，然后可以输入“ 1”，见下图，转到下面的步骤。
5、第五步，执行完上面的操作之后，按“ MDI”键，然后按“程控”键，返回K参数屏幕，将K10.6和K10.7改回“ 0”，然后按“保存”键进行保存，机床停止调试，然后关闭参数开关以执行换刀操作，见下图。以上就是法兰克加工中心宏程序编程的教学。
现成的 用12的球头刀
圆柱上面 有个半球
编写：
主程序
O123
90G80G49G40
G0G90G54X40Y0S1600M3
G43H1Z100M8
Z10
G1Z0F300
M98P110L15
G90G1Z20F500
G1X40Y0
M98P210
G91G28Z0
M5
G91G28Y0
M30
子程序 一 先加工 圆柱 30个深度
O110
G91Z-2F500
G90G41G1X28D1
G2X28I-28
G01X40Y0
M99
子程序二 加工半球
O210
#24=28
#26=-20
#1=20
#2=0
#18=20
N29G1Z#26
X#24
G2X#24Y0I-#24
#2=#2+0.1
#1=SQRT[#18*#18-#2*#2]
#24=#1+8
#26=-20+#2
IF[#26LE0]GOTO29
G1Z20
G01X0Y40
M99
一、非圆曲面类的宏程序的编程技巧
1、非圆曲面可以分为两类；
（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件轮廓的曲面的。如抛物线、椭圆、双曲线、渐开线、摆线等。
这种曲线可以用先求节点，再用线段或圆弧逼近的方式。以足够的轮廓精度加工出零件。选取的节点数目越多，轮廓的精度越高。然而节点的增多，用普通手工编程则计算量就会增加的非常大，数控程序也非常大，程序复杂也容易出错。不易调试。即使用计算机辅助编程，其数据传输量也非常大。而且调整尺寸补偿也很不方便。这时就显出宏程序的优势了，常常只须二、三十句就可以编好程序。而且理论上还可以根据机床系统的运算速度无限地缩小节点的间距，提高逼近精度。
（2）、列表曲面，其轮廓外形由实验方法得来。如飞机机翼、汽车的外形由风洞实验得来。是用一系列空间离散点表示曲线或曲面。这些离散点没有严格一定的连接规律。而在加工中则要求曲线能平滑的通过各坐标点，并规定了加工精度。加工列表曲线的方法很多，可以采用计算机辅助编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲线的方法。
2、非圆曲面类的宏程序的编程的要点有：
建立数学模型和循环体
（1）、数学模型是产生刀具轨迹节点的一组运算赋值语句。它可以计算出曲面上每一点的坐标。它主要从描述其零件轮廓的曲面的方程转化而来。
（2）、循环体是由一组或几组循环指令和对应的加法器组成。它的作用是将一组节点顺序连接成刀具轨迹，再依次加工成曲面。
现成的 用12的球头刀
圆柱上面 有个半球
编写：
主程序
O123
90G80G49G40
G0G90G54X40Y0S1600M3
G43H1Z100M8
Z10
G1Z0F300
M98P110L15
G90G1Z20F500
G1X40Y0
M98P210
G91G28Z0
M5
G91G28Y0
M30
子程序 一 先加工 圆柱 30个深度
O110
G91Z-2F500
G90G41G1X28D1
G2X28I-28
G01X40Y0
M99
子程序二 加工半球
O210
#24=28
#26=-20
#1=20
#2=0
#18=20
N29G1Z#26
X#24
G2X#24Y0I-#24
#2=#2+0.1
#1=SQRT[#18*#18-#2*#2]
#24=#1+8
#26=-20+#2
IF[#26LE0]GOTO29
G1Z20
G01X0Y40
M99
现成的 用12的球头刀
圆柱上面 有个半球
向左转|向右转
主程序
O123
90G80G49G40
G0G90G54X40Y0S1600M3
G43H1Z100M8
Z10
G1Z0F300
M98P110L15
G90G1Z20F500
G1X40Y0
M98P210
G91G28Z0
M5
G91G28Y0
M30
子程序 一 先加工 圆柱 30个深度
O110
G91Z-2F500
G90G41G1X28D1
G2X28I-28
G01X40Y0
M99
子程序二 加工半球
O210
#24=28
#26=-20
#1=20
#2=0
#18=20
N29G1Z#26
X#24
G2X#24Y0I-#24
#2=#2+0.1
#1=SQRT[#18*#18-#2*#2]
#24=#1+8
#26=-20+#2
IF[#26LE0]GOTO29
G1Z20
G01X0Y40
M99
答：G02 I-#8 G0 X0 Y0 6=#6+0.5 (每刀进刀深度0.5，可以根据精度要求改小比如 #6=#6+0.1)END1 G0 X0 Y0 G0 Z200 M02 （）里面内容是注释，你可以试试，我在数控铣上常这样用。镗床也是一样的，变动不大，西 门子系统没怎么用过，你可以根据编程说明书上的格式改下就可以了。
答：循环宏程序举例：IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。100~#149（#199...
答：旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。1=50 （分布圆的半径）2=0 （初始角度）3=6 （均布孔数）4=360/#3 （孔数角度计算）G81Z-2R5 F100K0 WHILE[#2LE360]DO1 5=COS[#2]*#1 （计算X坐标值）6=SIN[#2]*#1 （计算Y坐标值）X...
答：椭圆宏程序变成的程序 FANUC程序 椭圆为 100 60的计算如下 G90G54G00Z100 M03S1000 X0Y0 X100 Z10 G01Z0F500 1=0 N1#1=#1+1 G03X[50*COS[#1]]Y[30*SIN[#1]]R100 IF[#1LE360]GOTO1 G00Z100 X0Y0 M30
答：本书以FANUC 0i数控系统为核心，专注于宏程序编程的实际应用。它首先从基础讲起，深入讲解宏程序的基础知识，通过实例演示，分别针对数控车床和数控铣床，逐步引导读者从入门到精通宏程序的编写与运用，助力加工过程的实践操作。内容涵盖数控技术的基石，宏程序概述，以及理论层面的用户宏功能解析。书中特别...
答：3.1 宏变量基础</3.1.1 宏变量的表达和使用</3.1.2 宏变量在程序中的应用实例</3.1.4 宏变量类型和运算</3.1.5 宏指令调用详解</4.1 FANUC 0i车床宏编程</4.1.1 椭圆和双曲线零件的宏程序编写</4.2 抛物线零件的宏编程</5.1 铣床宏编程实例</5.1.1 特殊曲线轮廓编程</5.2...
答：讲解了G54和G92编程对刀方法，以及质量控制的重要性。3.3 刀具补偿功能 详细演示了半径和长度补偿功能的使用方法，以及刀具数据的设置。四、复杂零件编程实例 提供了多种加工实例，包括面铣、外形铣、挖槽、钻孔和雕刻文字等，以实践提升技能。五、宏程序 介绍了宏程序的基础知识和常用宏指令，以及如何在...
答：§51：介绍了SIEMENS系统参数编程的基础概念。§52：通过实例展示了如何运用参数编程提高加工效率。6. 宏程序综合加工实例：展示了宏程序与其他技术的综合应用，提升加工复杂度的处理能力。附录部分包括：附录1：数控机床操作规范，确保操作符合安全标准。附录2：基本数学公式，为精确编程提供支持。附录3：数控...
答：出现这个问题不一定是程式格式不对!每一行结尾加 ; 这个就是结束符,错误的赋值方法导致不能正确读取相关指令也会出现这样的提示!用 用户参数(变量)格式为 (#??;=??;)分号和冒号很很重要!调用子程式时需要给子程式中使用的变量赋值 用 全局参数(变量)格式为 (@??;=??;)分号和冒号很很...
答：很简单，不难。我现在用法兰克的宏程序语言编程：O0001 G40G49G80G90G69G17G15 MO3S500 G54G00X0Y0Z200 G16 1=1(先加工第一圈孔)2=6（总共有6圈孔要加工）WHILE[#1LE#2]DO1 3=a+[#2-#1]*b (这是算出每个孔的半径，a代表第1圈孔半径，b代表各圈孔半径差)4=1 5=20+[#2...
