数控车床G71车内孔编程实例
G71 U0.5 R0.5
G71 P10 Q20 U0.3 W0.03 F500
N10 G0X-30.
G42G01Z0.05F300
X-28.,C0.5F180
Z-50.
N20 X-25.
G71 U0.5 R0.5
G71 P10 Q20 U0.3 W0.03 F500
N10 G0X-30.
G42G01Z0.05F300
X-28.,C0.5F180
Z-50.
N20 X-25.
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
备注
N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。
N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)。
N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)。
N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。
T01; //使用1号刀具
G50 S5000; //转速最高限制5000rpm
G96 S130 M03; //周速一定,表面速度130m/min,主轴正转
G00 X60.0 Z15.0; //快速定位至起始点
M08; //开启切削剂
G71 U2.0 R1.0 H0; //X轴向切削深度2.0mm,退刀量1.0mm,
H可不指定,如G71 U2.0 R1.0为等效之程式写法
G71 P01 Q02 U0.8 W0.1 F0.3;
//执行横向(外径)精车削循环,其区块为序
号N01→N02,X轴向之精车预留量为0.8mm,Z轴向之精车预留量为0.1mm,进给率 0.3mm/rev
N01 G00 X17.0; ← TYPE I
G01 Z0.0;
X20.0 Z-1.5;
Z-20.0;
欲车削之轮廓
X30.0 Z-45.0;
Z-52.0;
G02 X36.0 Z-55.0 R3.0;
G01 X45.0;
G03 X55.0 Z-60.0 R5.0;
NO2 G01 Z-70.0;
M09; //开关切削剂
M28 X60.0 Z20.0; //刀具快速移动至指定中间点,再回归至机械原点
M05; //主轴停止
M30; //程式结束
我不认为用G71车内孔是个好主意.
O2103
G0 G40 G99
T303
G97 S1200 M3
G0 X150. Z100.
X24.5 Z2. M8
G71 U1.5 R0.5
G71 P10 Q20 U-0.5 W0.2 F0.12
N10 G1 X42.
Z0
G3 X32.015 Z-11.91 R22.
Z-30.
N20 X24.5
G0 G40 X150. Z100.
M30
老司机带你上车,数控车床G71编程实例讲解,新手小白一学就会
数控车床G71车内孔编程实例数控车床G71车内孔编程实例
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答:G71代码格式 G71 U()R() U是X轴切削量,R是X轴退刀量 G71P()Q()U()W()F() P是循环开始段Q是结束段,U,W是精车X,Z轴余量,不写时不留余量,F是进给 例子,外圆100长100内孔50深20的毛坯,要求:内孔车到60深20 O0001 M3S600 T0101 调用1号刀,1号刀...
答:G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序,其格式包括:G71 U(Δd)R(e);G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F S T;各参数含义如下:- Δd:每次切削深度,为半径值,不带符号。切削方向由AA方向决定,此值为模态值。- e:退刀量,为半径值,不带符号。此值为模态值。- ns...
答:前面省略 G0 X19. Z1.;G71 R0.5 U2.;G71P0010 Q0040 U W F;N0010 G0X26.;G1 Z0. F;G1 X25. Z-0.5F;N0040G1 Z-12.F;后面省略 我这个程序 是 假设 你 拿20的钻头打的眼,有什么不懂的 继续问
答:和车外圆是一样的,不同的只是G71的定刀点比孔的最小值还要小。注意事项:有刀定位的时候一定要离开,车削的时候要注意转速和走刀的配合别让缠屑,还有就是在P10 Q20 U? W F 的时候记得车外圆的时候U是正的 车内孔的时候就是-u。遇到外圆和内孔的时候就应该注意把外圆和内孔的分开 内孔...
答:陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令,与单次固定循环指令一样,可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程:该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。其指令格式为:G71 U(Δd) R(e);G71 P___ Q___ U(Δu) W(Δw) F___S___T___;...
答:不还意思,是我搞错了,车内孔要加负号的 假设车削50的内孔,长10,材料内孔为30 程序为:M03 S700 程序开始,转速每分钟700 M08 G99冷却开启,每转进给 T0101 执行1号刀 G00 X28 Z2快速定位到开始车削位置,X.Z轴分别退2mm G71 U1.5 R1执行粗车循环指令,X轴进刀1.5mm【半径】退刀1mm ...
答:一、实例:输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。二、解释:由于数控车G71这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值,用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量...
答:图 G71外径复合循环编程实例 118 N1 G59 G00 X80 Z80 (选定坐标系G55,到程序起点位置)N2 M03 S400 (主轴以400r/min正转)N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循环起点位置)N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:X0.4mm Z0.1mm)N5 G00 X0 (精加工轮廓起始行,...
答:G71内(外)径粗车复合循环运用这种复合循环指令,只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量,系统会自动计算粗加工路线和进给次数。注意:①G71指令必须带有P、Q地址ns、nf,且与精加工路径起、止顺序号对应,否则不能进行该循环加工。②ns的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令,否则产生报警,即从A...
答:G71可以做的 假如你车一个由15MM车到20MM 深度为10MM的内孔 TE 应该是这样的 GO X15 Z2 ;G71 X20 I2 K0.5 L1 F0.2;G01 Z-10 F0.2;G01 X15 F0.2;GO Z2;X80 Z80 ;M30;