普通车床的使用方法是什么？

(1)检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误。

(2)检查普通车床各系统的运行情况是否正常。

(3)清理工作台面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件，正确装夹工件，并校正工作平面。

(4)建立车床坐标系，更换刀具，进行对刀．

(5)开启丁作液压泵，调节喷嘴流量，使之适合本次切削所需。

(6)传输数控加工程序，开始加工井调节加工参数。

(7)时时监控普通车床的运行状态，防止出现非正常的切削而造成普通车床或者是丁件的损坏。

敷控车床的操作的注意事项

(1)每次开机前都要检查？？的润滑、液压、气动、切削液以及电源和电子电路等系统是否正常。

(2)普通车床的开机，关机的操作步骤，一定要按照给定的规定操作。

(3)普通车床在正常运行时不允许开启电气柜，以防止十现意外。

(4)普通车床在正常运行的情况下，禁止按下？？急停”或是“复位”按钮，如果不小心按到或是车床进行空运行后和车床锁定运行后，都要进行手动返回车床参考点的操作。否则，车床数控系统就会对车床零点失去记忆而造成事故。

(5)车床发生故障时，操作者一定要注意保留现场，并向维修人员如实说明故障发生前后的情况，以便分析问题，查找故障原因。

(6)操作人员没有得到相关的批准前，不得随意更改控制系统内生产厂家设定的参数。测仪器来检测和发现。

大部分机械设备，特别是一些手动操作的机床都有高速旋转的部件，例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。带着手套操作会导致触觉不灵敏，感觉麻木，反应迟钝。一旦手套接触到这些部件，会很快的缠绕在旋转件上，进而造成肢体的伤害。