怎样生产耳机
根据上次在耳魔王家定制耳机的步骤来看，耳膜的定制分为八个步骤：布置现场，询问病史，检查耳道，填方耳障，混合材料，注射材料，取出耳样，保存耳样。
（1）布置现场需要足够的空间，齐全的工具，事故的规划，避免不适感。（2）询问病史，是否动过耳部手术？如遇耳部脆弱或结构改变者，需警慎取模。（3）使用电耳镜或额镜检查外耳，注意耳道内有无皮肤红肿，异物等情况。（4）添加棉障：在耳道内放置棉障，要注意与耳道不要留有空隙，放置完成后要电耳镜检查。（5）混合材料，将材料混合均匀填入注射器内，根据患者外耳道大小，取适量耳印模材料。（6）注射前，告知患者，注入材料后可做一下张口，闭口，吞咽的动作，然后保持口部半张。（7）取出耳样，注射完成后一般3~5分钟取出。（8）保存耳样时，确保标签与二模的一致性，以免混淆。
Novero：德国 Novero 这个品牌早起定位奢侈，有维多利亚系列部分产品高达上万。但是外观就是一件艺术品。而且也有定位高端的商务蓝牙和一款中端的立体声蓝牙！
1、配线：
按照客户要求的线材和长度进行裁剪。常规耳机长度为1.2米，1米，80厘米。然后再用高温的刀片把线材的一头将外皮去掉1CM左右。把开出来的线芯分颜色扭结实，把左右地线扭在一起。
2、焊接：
也叫浸锡，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊插针的时候很容易造成假焊和脱落。将左边和右边电源线和地线分别焊到插针的三极上。第一截红线为左边，第二截蓝色为右边，黄线绿线为地线。
3、再将模具推入已经调好的位置，启动进行注塑。查看已经注塑好的插针是否有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等，这些为不良品，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。
4、测线材导通：
测试已焊好插针的耳机线是否通电，如不通电侧有可能是插针焊错或假焊断线等，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。
5、分线:
将通过导通测试的两条耳机线放在线结的模具上进行注塑，方法和啤插针一样；注塑是从喇叭到中间40CM，插针到中间80CM的线材位置。
6、挽线穿线：
也叫扎线，将耳机线卷在一起扎好，插针和喇叭成反方向，喇叭方向尽量留出15CM的线长，方便后面的工序。将挽好的线分别穿上尾柄和L/R后腔耳壳，穿好后打一个结以防耳壳滑出和以防以后喇叭线被拉掉造成开路，左右长度一至。
7、焊喇叭测试：
将穿好后腔耳壳的线材分别焊上客户指定的喇叭，注意不能有假焊或短路现象；小耳机喇叭有：15mm,10mm,9mm,8mm，头戴耳机有：30mm、40mm、50mm等.用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新。
8、盖前腔耳壳测试：
将测试通过的耳机进行前腔耳机组装，组装时打上环保胶水再合上，镶接处不能留有缝隙，胶水不能有外溢现象（如果是头戴还增加一道头梁装配工序）。组装完耳壳后，再进行最后一次测试，方法和第一次一样，用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试，然后进行组装。
10、包装：
包装好的成品耳机，等待出货。
扩展资料：
耳机工作原理：
根据发声单元的不同，可以分成如下几种：
一、压电式： 通过压电陶瓷的逆压电效应发声。在贺卡、超声波发生器中广泛存在，音效很差。
二、动铁式： 电磁铁在电信号的作用下产生不同程度的磁场，电磁铁前是一个铁片，在变化的磁场的作用下产生震动。早期的电话筒用的就是这种方式，但是随着近些年技术的发展，音效提升的很好，常见于中高端耳机，并且，每个耳机中，发生单元都是多个，用来处理不同频率的声音。
三、动圈式：将漆包线圈固定在振膜上，下面放置永磁铁，电信号通过漆包线时产生不同强度的磁场，因为永磁铁是固定的，所以漆包线圈带动振膜震动。大多数中低端耳机都是这样的。
四、静电式：和动圈式原理相同，只不过振膜和漆包线圈换成了直接印刷在振膜上的导体材料，失真小、瞬态响应好，不过成本极高。
一般耳机厂生产流程：
1、裁线：
按照客户要求的线材和长度进行裁剪。常规耳机长度为1.2米，1米，80厘米。
2、开线（插针端）：
用高温的刀片把线材的一头将外皮去掉1CM左右。
3、扭线：
把开出来的线芯分颜色扭结实，把左右地线扭在一起。
4、上锡：
也叫浸锡，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊插针的时候很容易造成假焊和脱落。
5、焊插针：
将左边和右边电源线和地线分别焊到插针的三极上。第一截红线为左边，第二截蓝色为右边，黄线绿线为地线。
6、插针注塑：
将两个焊好的插针放入模具内合上，再将模具推入已经调好的位置，启动进行注塑。
7、插针外观检查：
查看已经注塑好的插针是否有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等，这些为不良品，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。
8、测线材导通：
测试已焊好插针的耳机线是否通电，如不通电侧有可能是插针焊错或假焊断线等，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。
9、分线结注塑:
将通过导通测试的两条耳机线放在线结的模具上进行注塑，方法和啤插针一样；注塑是从喇叭到中间40CM，插针到中间80CM的线材位置。
10、分线结外观检查：
检看的内容和插针外观检查一样，如果有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等不良品，挑出把线结剪掉重新注塑。
11、开线（喇叭端）：
前面有一次开线是为了焊插针，这次是焊喇叭，开线和前面的开线是一样。
12、扭线：
和第一次扭线的方法作用一样。
13、上锡：
和第一次上一样，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊喇叭的时候很容易造成假焊和脱落。
14、挽线：
也叫扎线，将耳机线卷在一起扎好，插针和喇叭成反方向，喇叭方向尽量留出15CM的线长，方便后面的工序。
15、穿上后腔耳壳：
将挽好的线分别穿上尾柄和L/R后腔耳壳，穿好后打一个结以防耳壳滑出和以防以后喇叭线被拉掉造成开路，左右长度一至。
16、焊喇叭：
将穿好后腔耳壳的线材分别焊上客户指定的喇叭，注意不能有假焊或短路现象；小耳机喇叭有：15mm,10mm,9mm,8mm，头戴耳机有：30mm、40mm、50mm等。
17、测喇叭音频1：
用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。音频信号由音频发生器发出标准的小耳机测试信号，频率范围是：20HZ-20kHZ，阻抗:32Ω±15％，灵敏度:113±5dB，额定功率:5mW，最大功率:10mW。
18、盖前腔耳壳（耳塞式或入耳式）：
将测试通过的耳机进行前腔耳机组装，组装时打上环保胶水再合上，镶接处不能留有缝隙，胶水不能有外溢现象（如果是头戴还增加一道头梁装配工序）。
19、测喇叭音频2：
组装完耳壳后，再进行最后一次测试，方法和第一次一样，用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。
20、外观全检：
将完全通过测试的耳机行进外观全检，是否有破损的，划伤的，缝隙过大的，胶水溢出的等等。
21、戴硅胶帽：
把客户指定好的硅胶帽戴上左右两边的耳机。
22、包装：
包装好的成品耳机，等待出货。
耳机的原理是：换能原理（Transducer）主要是动圈（Dynamic）和静电（Electrostatic）耳机两大类，虽然除这二类之外尚有等磁式等数种，但或是已被淘汰或是用于专业用途市场占有量极少。 动圈耳机原理：目前绝大多数（大约99%以上）的耳机耳塞都属此类，原理类似于普通音箱，处于永磁场中的线圈与振膜相连，线圈在信号电流驱动下带动振膜发声。 静电耳机：振膜处于变化的电场中，振膜极薄、精确到几微米级（目前STAX新一代的静电耳机振膜已精确到1.35微米），线圈在电场力的驱动下带动振膜发声。
耳机的音质：衡量耳机可以用一些评价音箱的方法，但耳机的听感与音箱是不同的，音箱发出的声波在空气中衰减、发生干涉，与人的头和耳朵相互作用，耳机的声音是直接进入耳朵的。耳机的声音的好坏比它的技术性能更重要，由于人头和耳朵的形状是不同的，一副耳机对不同人会有不同的听感，所以推荐只能作为参考，有机会一定要亲自聆听。什么是高保真耳机？国际电工委员会IEC581-10文件中推荐的高保真耳机的主要性能是：频率范围不小于50Hz-12500Hz；典型频率响应的允许误差正负3dB；频率响应曲线的斜率不超过每倍频程9dB；在250Hz-800Hz内左右单元在同一倍频程带宽内平均声压级之差不超过2dB；100Hz-5000Hz范围内，声压级为94dB时，谐波失真不超过1%，100db时不超过3%；耳机的频率响应在2KHz-5KHz之间允许有所下降，以改善透明度和空间感。耳机相对于音箱的最大优势在细节上，实际聆听一副优秀的耳机应该是声音清晰、细节丰富、无可闻失真；低频深潜而清晰，得到有效的控制；整个频带要顺滑平整，高频不过亮或过暗。对于任何一副耳机，三频不可能都是十分完美的，它们之间平滑自然的连接是最重要的。如果是无线/无绳耳机，本底噪声要尽量小。
答：我们厂是生产耳入式耳机，设备可有耳机自动组装设备、焊接机等，原料的话耳机壳、钢网、喇叭、线材、耳帽子等等，这些都有专门的生产厂家，如量大可自己生产原料。设备捷利昌有生产，省人工保证品质。
答：夏晓昊(在读研究生):接缝肯定是有的,但生产工艺改变了。传统耳机在生产过程中,耳机外壳大多是用胶水粘结的,也有一部分采用卡扣连接,但是均有连接不牢固,易被拆解、破坏的缺点。因此,根据几个月前的报道,苹果在新一代耳机上采用了超声波焊接技术。超声波焊接并不代表没有焊缝,而国外媒体在报道该新闻...
答：耳机的工艺比较复杂吧。涉及到调音，单元，还有线材，不同的材质和设计都会导致不一样的音质的。如果只想想做几十块钱的耳机那就无所谓了，还是数据线比较简单，估计买些小磨具之类的东西就可以加工生产了吧。
答：首先是主板，看你是外发加工还是自已生产，自已生产的话当然要用到SMT，无需自已生产的话只需要将外发加工的主板回厂后烧录IC，然后焊上电池和咪还有喇叭，最后进行组装,测试!
答：检查与处理：.天线的接触是否良好?处理方法：用无水酒精清洗，校正天线簧片。.检查RF和IF频率合成器、RFVCO、IFVCO的工作电压?是否存在虚焊?.检查接收前端的LNA(低噪声放大器)工作点?有无虚焊?.检查RFSAW或IFSAW性能有无变差?有无虚焊?可用100P的电容跨接试试看。.检查RFIC的工作电压?有无虚焊?....
答：法律分析：生产耳机需要有许可证，且应当保证耳机的质量符合该行业标准，不能损害人身安全。法律依据：《中华人民共和国安全生产法》 第二十条 生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。《中华人民共和国产品质量...
答：产品定位-产品设计（包括外观、声学、包装）-样品制作-确定方案-申请外观专利-产品认证-商品编码-生产-出售！
答：1、电声测试仪：比较知名如:丹麦B&K(全球最牛电声测试仪，也是公认的标准，一般用于无响室，价格昂贵不利于用于生产线上测试)、德国DAAS、美国soundcheck/美国LMSSA、意大利CLIO、台湾阳光、国内品牌较多，如吉高（原浙大电声）、佳宏等等。2、扫频仪：台湾阳光、国内品牌较多，如吉高、中策等。3、极性机：...
答：获取了大量有价值的情报。1950年，Beyerdynamic推出了全球首只立体声耳机——DT48S，再次轰动世界，领先群雄。更有趣的是，到了60多年后的今天，Beyerdynamic仍然生产DT48系列耳机，只不过改用了更先进的材料而已。这可算是全球销售历史最长的耳机了。来源：百度资料 ...
答：无线蓝牙耳机设备需要很多的精密仪器才能进行生产。一般可以联系一下制造厂家。
