数控等离子切割机 设备概况 规格型号: WKQ-4500JS 生产厂家： 上海船舶工业总分公司船舶工艺研究所
数控等离子切割技术
在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术，它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。我国的数控切割技术起步于20世纪80年代，而数控等离子切割技术起步更晚。但近年来，国内一些高校、科研单位、制造厂商对数控等离子切割技术进行了研究，并逐步开发生产了各种规格的数控等离子切割设备，缩小了与国外先进技术的差距。
等离子切割种类介绍
普通等离子弧切割
根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。
再约束等离子弧切割
根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。
精细等离子弧切割
等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。
空气等离子切割机的工作原理
由电控系统和喷嘴组成，电控系统产生电弧在由压缩空气压缩后在喷嘴喷出，有点像二氧焊的性质，压缩后的电弧有上万度的高温。从而进行切割，可以切割铜，不锈钢，铝等有色金属，并且切口窄。压缩后的电弧温度是很高的，用压缩空气把电弧在一个小孔里吹出来，电弧就是电离的空气
等离子：随着温度的升高，一般物质依次表现为固体、液体和气体。它们统称物质的三态。当气体温度进一步升高时，其中许多，甚至全部分子或原子将由于激烈的相互碰撞而离解为电子和正离子。这时物质将进入一种新的状态，即主要有电子和正离子（或是带正电的核）组成的状态。这种状态的物质叫等离子体，它可以称为物质的第四态。
国内数控等离子切割的现状
我国工厂的板材下料中应用最为普遍的是火焰切割和等离子切割，所用的设备包括手工下料、仿形机下料、半自动切割机下料及数控切割机下料等。与其他切割方式比较而言，手工下料随意性大、灵活方便，并且不需要专用配套下料设备。但手工切割下料的缺点也是显而易见的，其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大，同时劳动条件恶劣。用仿形机下料，虽可大大提高下料工件的质量，但必须预先加工与工件相适应的靠模，不适于单件、小批量和大工件下料。半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一种形状的切割。上述3种切割方式，相对于数控切割来说由于设备成本较低、操作简单，所以在我国的中小企业甚至在一些大型企业中仍在广泛使用。
随着国内经济形势的蓬勃发展以及“以焊代铸趋势的加速，数控切割的优势正在逐渐为人们所认识。数控切割不仅使板材利用率大幅度提高，产品质量得到改进，而且改善了工人的劳动环境，劳动效率进一步提高。目前，我国金属加工行业使用的数控切割机是以火焰和普通等离子切割机为主，但纯火焰切割，已不能适应现代生产的需要，而目前市场需求的数控切割机多为数控等离子切割机，该类切割机可满足不同材料、不同厚度的金属板材的下料以及金属零件的加工的需要，因此需求量将会越来越大，但与国外的差距仍极为明显，主要表现为：发达国家金属加工行业90%为数控切割机下料，仅10%为手工下料；而我国数控切割机下料仅占下料总量的10%，其中数控等离子切割下料所占比例更小。究其原因，较高的设备成本、复杂和维护和操作制约了数控切割在我国的进一步普及。因此国内数控切割机生产厂家引进了国外控制系统技术，经过二次开发后运用到了切割领域中，设计出了适合我国国情的数控切割机。某些厂家开发生产的专用数控切割设备，在技术上已经达到或超过了国外同类产品。
我国数控切割机每年市场需求量约在400~500台之间，产品主要以数控等离子切割机为主。相较而言，仿形切割机每年销售几千台，半自动切割机每年销售达上万台。由此可见，我国数控切割市场，尤其是数控等离子切割市场的发展潜力是巨大的。
等离子切割机消耗件的保养方法
1. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。 设置时参照等离子切割机的使用说明书。
2. 采用合理的切距
切距即切割喷嘴与工件表面的距离，这个距离尽量保持恒定，一般在3-8MM左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至装上去即被烧掉;当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3. 穿孔厚度和切割厚度应在机器系统的允许范围内
等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 。尽量在等离子切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴.
4. 喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5. 保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因。
最便宜的就是便携式数控等离子切割机。最低大概一万多吧。
具体要问多少价格，我这里也不好去说，因为配置不同，还有你切割的板材大小都会影响价格得高低。
数控等离子切割机在我国很多行业获得很广泛的应用，但是价格仍然处于高位，因此还有许许多多的企业无法承受如此高的投入。我们武汉华宇诚数控科技有限公司可以分析一下，是什么左右了数控等离子切割机的价格。
1、生产和交易成本，
2、信息不对称，
3、厂家与渠道商的利润三大因素是影响数控等离子切割机价格主要因素。
以上就是针对于市场上对于数控等离子切割机设备存在着价格差异的原因作出了相关的介绍，对此消费者在选择购买的同时建议去正规的厂家进行购买，这样不仅对于数控等离子切割机价格比较公道，同时对于售后服务也是比较全面的。
CNC-CG-4500数控等
离子/火焰切割机
技
术
说
明
书
无锡广浩机械科技有限公司
一、 设备的性能及技术参数
（1） 主要技术参数：
轨 距： 4500mm
轨 长： 10000mm
有效长度： 7500mm
切割宽度： 230-3200
切割厚度： 6-150 mm（火焰），0.3-16mm（等离子）
空走速度： 0-6000mm/min
切割速度： 150-750mm/min（火焰），300-3000mm/min（等离子）
横向割炬： 2组 1组等离子割炬+1组火焰割炬
驱动方式： 双边
切面粗糙度：Ra12.5-Ra25
切割气源： 氧气（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）
电源电压： AC/220V±10％/50HZ
装机容量： 约2KW
（2） 性能与特点：
CNC-CG-4500数控等离子/火焰切割机是我厂在吸收国内外先进软硬件技术，为配套金属结构件加工而自行研制和开发的一种高效率自动切割下料设备，可纵向和横向直线切割，也可圆弧曲线的平面几何图形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，变形小。该机具有结构合理，操作简单，工艺先进等优点。本公司经过多年市场调研，发现操作工在钢板预调整，割枪对准钢板画线部位，因为操作控制器太远带来的种种不便，特为该机配备了遥控器，极大的提高了生产效率和生产安全，极具人性化，属国内首创。
其中机架传动采用电机带动齿轮齿条驱动；主从割炬座间采用钢带传动，钢带具有高强度弹性，用于拖动从动割炬，横梁两端的导向轮将钢带胀紧，从动割炬座可用夹紧装置夹在钢带的前面或后面，实现同向或对称切割。全部割炬、自动升降机构均装配于主梁上。主横梁采用箱型梁，结构紧凑，外形美观大方，焊后均消除了焊接应力，自重轻，惯性小，有利于钢板的快速切割下料，在快速进行加减速转换时，机器的最高行走精度仍然能够得到保证。驱动架两端装有刮屑板，运行中刮扫积聚在轨道表面的杂物。
驱动电机全部采用日本进口松下交流伺服电机，减速机采用精密行星伺服专用减速器，该减速器为密封型永久性润滑，免维护，以此保证设备运行平稳及精度。数控等离子割炬上加装了弧压自动调高系统以应对钢板受热变形引起的高低不平。
等离子电源采用美国海宝Hypertherm105A，操作参数如下：
手持割炬
机用割炬
推荐切割厚度
32mm
12mm
最大切割厚度
38mm
19mm
切断厚度
44mm
数控系统采用北京斯达特SH-2200H数控系统,该系统主机采用工业级ARM7处理芯片；系统提供16路光电隔离输入，14路光电隔离输出；配有10.4寸液晶动态显示,全封闭触摸式操作键盘,配备USB接口可进行程序上载和下载, 读取程序和及时软件升级，支持现场G代码编程。
高可靠性、具有防范等离子强电干扰和雷击、浪涌等能力；可在系统上手工编程,也可通过套料软件编程再用U盘输入本系统；16M～32M超大用户程序存储容量，加工程序可达10000条；可自如完成中英文转换，可执行、显示、保存中文文件名；可选段加工，停电/断点恢复,镜像、旋转、比例缩放、常用零件图库等具有人性化操作功能；丰富的软件功能，实用的火焰等离子切割工艺，小线段程序的处理，可广泛的应用于机械加工、造船业、钢结构生产等领域。
弧压调高控制器采用深圳昂泰AVC103弧压调高控制器，该控制器大量采用集成度高、性能稳定可靠、工艺先进的元器件，设计了全新的技术方案,是目前国内功能最完善、可靠性最高的弧压调高控制器。
1、以高性能微处理器为核心，功能完善，配置灵活，智能化程度高。
2、采用高亮度低功耗液晶屏作为显示界面，结合LED指示灯，使整个控制器工作状态清晰明了，美观实用。
3、采用贴片工艺，绝大部分元器件都经受了回焊炉内230度以上的高温老练，极大地提高了产品的稳定性，产品的体积和重量也大幅度降低。
4、大量采用性能先进的低功耗集成电路、高效率的电源模块，使整个控制器的静态功耗降低到5W以下，减少了产品的发热量，提高了产品的热稳定性。
5、电机驱动采用美国最新的集成电路模块，PWM控制精度进一步提高。模块具备完善的过压、欠压、过流、过热、负载短路等自保护功能。
6、采用精简的操作面板结构，既能简单明了地完成所有的功能操作，又不致引起不必要的误操作。
7、接近开关和保护帽定位方式可独立或同时使用。可同时连接三组接近开关；保护帽定位方式的具有较强的抗高频干扰的能力。
8、具备等离子割炬防撞功能， 弧压自动调整功能：
9、可调内部参数，可精确适配不同的等离子电源和机械负荷
10、具备多台调高控制器联机信号接口及机制，可适用多台等离子源的同步切割。
（3）供方供货范围组成单元
1.机架总成
1.1去除应力的主横梁和端梁机架
1.2氧、燃气管路
1.3横向拖链
1.4纵横向减速箱
1.5纵横驱动伺服电机
1.6所有配置的电磁阀和调压阀
1.7进气口电缆气管支架
2.道轨总成
2.1轨道磨床加工的24kg导轨
2.2大小垫板、压板及紧固件
3.数控火焰割炬总成 1套
3.1数控单割炬
3.2割炬移动体
3.3自动点火装置
3.4电容式自动调高装置
4.数控等离子割炬总成 1套
4.1数控等离子割炬
4.2割炬移动体
4.3弧压式自动调高装置
5.数控控制系统
5.1数控控制器
5.2电气控制面板
5.3.电源控制箱
6.供气装置
6.1汇流排 氧气(1支3瓶组)
6.2氧气、丙烷减压器
6.3氧气、丙烷调压阀
6.4总气源胶管
7.电缆滑车 6只
8.主要配置出处：
数控系统: 北京斯达特
伺服驱动器及电机： 日本松下
等离子电源： 美国海宝
弧压调高器： 深圳昂泰
精密减速机： 台湾NAIF
控制用电器： 浙江正泰
（4） 技术文件（合同生效后发用户）
a：整机使用说明书（包括电器原理图）
b: 数控系统使用说明书
c：设备合格证
d：装箱单
e：基础图、用户自制品图纸等
（5）用户自制品及自备件
数控切割机基础预埋件（供方提供图纸），导轨承梁（供方提供图纸），数控切割平台（供方提供图纸），挂线架（供方提供图纸），电源线（3×16+1×2.5㎜2橡套软电缆），氧气、丙烷，0.7MPa压缩空气。
二、 服务保证
1、 售前负责提供用户在厂房设计、产品选型、工艺布置等方面的技术咨询及技术服务。
2、 售中免费负责安装调试、用户需要提供相关人员及相关设备配合安装调试。免费培训操作人员。
3、 售后保质期一年，终身服务。厂家保证长期提供优质优价的备品备件及易损坏，以及保修期外的优质服务。
三、 用户配合要求
1、 在设备安装调试前做好基础准备工作以及水、电、气、吊车等配套设施及人员协助。
2、 在调试过程中做好人、物的协助配套工作。
四、 产品制造验收规范
本产品为定制产品，可按照供方的企业标准验收，或双方签定的技术协议制造验收。
五、价目表（以下价格含税不含运费）
型号
数量
单价
CNC-4500数控等离子切割机 1+1
1台
18万
无锡广浩机械科技有限公司
地址：江苏省无锡市惠山区阳山镇
QQ：386590786
新机器17万差不多
没明白你希望做什么？系统算是比较老的，轨道也短，有效工作长度也就在7-8米左右，不知道等离子电源使用的什么品牌，价值不会高
是需要卖还是想买？
