工厂里的7S具体代表什么意思?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-06-29
工厂里的5S和7S是什么意思?

5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。
7S:“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。
7S的八大作用是:
1.改善和提高企业形象。
2.提高生产效率。
3.改善零件在库周转率。
4.减少故障,保障品质。
5.保证企业安全生产。
6.降低生产成本。
7.改善员工精神面貌,使组织具有活力。
8.缩短作业周期,确保交货期。
7S的六大效用是:零亏损、零不良、零浪费、零故障、零事故、零投诉。

5S和7S是现代企业的一种管理概念,起源于日本。
5S:整理,整顿,清扫,清洁,素养。因为日语的罗马拼音开头都是S,所以统称为5S。
在5S的基础加上“安全”和“节约”,被叫做7S。
一、整理
区分必要与不必要的,清除不必要。将工作场所中的任何物品区分为必需品和非必需品,必需品留下来,非必需品彻底清除。其目的为腾出空间,防止误用,减少浪费。
二、整顿
通过整理,清走了现场多余物品。接下来需要把物品按照规定摆放在指定区域,并加以标识。即把物品放到便于使用的地方,能够清晰的进行使用。
三、清扫
清扫的概念不光是打扫地面卫生,包括办公设备上能够看得见、够得到的地方,都要清扫、擦拭干净。找到污染的源头,进行彻底的处理。
四、清洁
清洁是经过整理、整顿、清扫后,保持现场的整齐、干净。要求把内容制度化规范化。清洁在于坚持与支持。

五、素养
员工作为企业的第一要素,高素质的员工是管理和改善活动的主体。因此素养是企业管理的首位和根本。要求每位员工都能够养成好习惯,遵守规章制度。培养自我进取的精神,提高全员素质。
六、安全
安全对于现场管理来说,至关重要。安全无小事,能够有效保障工作的正常进行。其工作原则是消除安全隐患,消除危险根源,以预防为主。
七、节约
节约是每个企业生存的重要环节之一,减少消除浪费。包括:防止产品返工造成的浪费、防止无价值的工作造成的浪费,养成随手关电、关水、关气之良好习惯。
参考资料来源:百度百科-7S
参考资料来源:百度百科-5S

工厂里的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。具体意思如下:

1、整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

2、整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

5、素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人

6、安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

扩展资料

7S作用如下:

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障,保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌,使组织具有活力。

8、缩短作业周期,确保交货期。

参考资料:百度百科-7S管理



1、“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。

2、7S具体内容:

(1)整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(2)整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

(3)清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

(4)清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

(5)素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人

(6)安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(7)节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

扩展资料:

精益生产管理

1、精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间, 准时地(JIT)创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。

2、精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多,常见的有:

(1)错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;

(2)积压——因无需求造成的积压和多余的库存;

(3)过度加工——实际上不需要的加工和程序;

(4)多余搬运——不必要的物品移动;

(5)等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;

(6)多余的运动——人员在工作中不必要的动作;

(7)提供顾客并不需要的服务和产品。

努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。

参考资料来源:

百度百科-7S管理



7S是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”。

7S的主要内容:

1、整理(Seiri):增加作业面积;物流畅通。

2、整顿(Seiton):工作场所整洁明了,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持工作秩序区。

3、清扫(Seiso):清除现场内的脏污、清除作业区域垃圾。

4、清洁(Seikeetsu):使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础。

5、素养(Shitsuke):通过素养让员工成为遵守规章制度并且有良好工作素养习惯。

6、安全(Safety):保障人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,减少安全事故带来经济损失。

7、节约(Saving):对时间、空间、能源方面合理利用,发挥最大效能,创造物尽其用工作场所。

7S管理起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法。

扩展资料:

7S管理发挥的作用:

1、改善提高企业的基本形象。

2、提高生产的效率。

3、改善零件库周的转率。

4、减少故障发生,提高品质。

5、保证企业的安全生产规划。

6、降低生产的成本,提高效益。

7、改善员工面貌,使组织更有活力。

8、缩短作业周期,确保交货的周期。

7S管理方式,保证了公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

参考资料来源:百度百科-7S管理



“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。

“7S”的适用范围:

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等的管理。

扩展资料:

“7S”八大作用:

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障,保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌,使组织具有活力。

8、缩短作业周期,确保交货期。

参考资料来源:百度百科-7S管理



5S和7S是现代企业的一种管理概念,起源于日本。

5S:整理,整顿,清扫,清洁,素养。因为日语的罗马拼音开头都是S,所以统称为5S。

在5S的基础加上“安全”和“节约”,被叫做7S。

一、整理

区分必要与不必要的,清除不必要。将工作场所中的任何物品区分为必需品和非必需品,必需品留下来,非必需品彻底清除。其目的为腾出空间,防止误用,减少浪费。

二、整顿

通过整理,清走了现场多余物品。接下来需要把物品按照规定摆放在指定区域,并加以标识。即把物品放到便于使用的地方,能够清晰的进行使用。

三、清扫

清扫的概念不光是打扫地面卫生,包括办公设备上能够看得见、够得到的地方,都要清扫、擦拭干净。找到污染的源头,进行彻底的处理。

四、清洁

清洁是经过整理、整顿、清扫后,保持现场的整齐、干净。要求把内容制度化规范化。清洁在于坚持与支持。

五、素养

员工作为企业的第一要素,高素质的员工是管理和改善活动的主体。因此素养是企业管理的首位和根本。要求每位员工都能够养成好习惯,遵守规章制度。培养自我进取的精神,提高全员素质。

六、安全

安全对于现场管理来说,至关重要。安全无小事,能够有效保障工作的正常进行。其工作原则是消除安全隐患,消除危险根源,以预防为主。

七、节约

节约是每个企业生存的重要环节之一,减少消除浪费。包括:防止产品返工造成的浪费、防止无价值的工作造成的浪费,养成随手关电、关水、关气之良好习惯。

参考资料来源:百度百科-7S

参考资料来源:百度百科-5S



  • 工厂里的7S具体代表什么意思?
    答:工厂里的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。具体意思如下:1、整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。2、整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作...
  • 在车间管理中的7s都包括哪些?希望老师帮忙解答一下,谢谢!
    答:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。参考资料来源:百度百科-7S管理
  • 工厂里的5S和7S是什么意思?
    答:7S:“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。7S的八大作用是:1.改善和提高企业形象。2.提高生产效率。3.改善零件在库周转率。4.减少故障,保障品质。5.保证企业安全生产。6.降低生产成本。
  • 工厂里的5S和7S是什么意思
    答:5S:整理,整顿,清扫,清洁,素养。因为日语的罗马拼音开头都是S,所以统称为5S。在5S的基础加上“安全”和“节约”,被叫做7S。一、整理 区分必要与不必要的,清除不必要。将工作场所中的任何物品区分为必需品和非必需品,必需品留下来,非必需品彻底清除。其目的为腾出空间,防止误用,减少浪费。...
  • 大型工厂7S都包括什么
    答:一、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”...
  • 工厂里的5S和7S到底有什么区别?
    答:具体来说7s的5s的进一步发展,而且更多的是所谓的学术创新搞出来的东西。5s发源于日本,具体为:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)后延伸出来的6s增加了安全(safety),7s又增加速度/节约(speed/saving)就个人意见,这些的核心还是5s,从企业管理来说6s、7s的...
  • 7S管理的基本简介
    答:以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是...
  • 请问7S是哪些内容
    答:7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。1、整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。2、整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位,整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井...
  • 7s现场管理知识
    答:7S的由来 5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来,随着人们对这一...
  • 什么是7s管理制度
    答:\x0d\x0a\x0d\x0a3S(清扫)\x0d\x0a\x0d\x0a定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。\x0d\x0a目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。\x0d\x0a\x0d\x0a4S(清洁)\x0d\x0a\x0d\x0a定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。\x0d\x...